1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.

Система построения нормативно технической документации

Важнейшим условием обеспечения безаварийной эксплуатации опасных производственных объектов является проведение экспертизы их промышленной безопасности. В соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных произ­водственных объектов" от 21.07.97 № 116-ФЗ организа­ции, эксплуатирующие опасный производственный объект, обязаны проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических уст­ройств, применяемых на опасном производственном объекте.

• Экспертизе промышленной безопасности подлежат технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте. К таким техническим устройствам, в том числе, относятся объекты котлонад­зора:

- паровые и водогрейные котлы,

- электрические котлы, - трубопроводы пара и горячей воды,

- сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.

• Экспертиза промышленной безопасности включает техническое диагностирование (обследование), с примене­нием методов неразрушающего контроля, расчет ресурса эксплуатации.

• Экспертиза промышленной безопасности предусмат­ривает техническое освидетельствование, которое включает работы по определению состояния оборудова­ния в течение его расчетного срока службы.

Целью технического освидетельствования является проверка технического состояния оборудования, соответствия его Правилам устройства и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование является частью технического обслуживания оборудова­ния по его состоянию в данный момент времени.

При техническом диагностировании проводится анализ технического состояния с целью прогнозирова­ния, в котором он может оказаться в некоторый будущий момент времени, т.е. в этом случае решается задача технической прогностики. Техническая прогностика имеет конечную цель - определение срока службы или ресурса эксплуатации оборудования и назначение периодических профилактических прове­рок и ремонта. При решении задач технической про­гностики необходимо учитывать состояние оборудо­вания в прошлом. Анализ технического состояния в прошлом относится к технической генетике, рассматри­вающей вопросы:

- эксплуатации,

- аварийные ситуации,

- результаты прошлых ремонтов,

- состояние материала оборудования,

- наличие и поведение несплошностей, выявляемых при изготовлении и эксплуатации.

Решение задач технической генетики частично выполняется при техническом освидетельствовании.

Задачи технической прогностики решаются с использованием традиционных методов неразрушающе­го контроля (ультразвукового, радиографии, магнитно­го, вихретокового, капиллярного, визуального и измерительного), а также современных диагностиче­ских методов (акустико-эмиссионного, метода тепло­вых полей, вибродиагностики).

1.1. Техническое освидетельствование сосудов

Техническое освидетельствование сосудов, как правило, включает проверку технической документации, наружный и внутренний осмотр, гидравлические испытания. Освидетельствования сосудов, работающих под давлением, разделяются на первичное (которое проводится после монтажа, до пуска в работу) и периодические (в процессе эксплуатации). В отдельных случаях, предусмотренных Правилами Госгортехнадзора России по устройству и безопасной эксплуатации, проводятся внеочередные освидетельствования. Перио­дичность освидетельствований также определяется соответствующими Правилами в зависимости от вида оборудования.

При периодическом освидетельствовании обраща­ется особое внимание на оборудование, эксплуатирую­щееся при температуре выше 450 °С, а также работаю­щее в активных коррозионных средах, так как их действие может вызвать изменение химического состава, механических свойств, разрушение металла.

Предприятие — изготовитель сосудов и эксплуатирующее их предприятие, при необходимости, могут установить более сжатые сроки технического освиде­тельствования (при наличии коррозионно-активных сред, возможности скачков температур и давлений и др.). Объем и методы технического освидетельствова­ния, указываемые в сопроводительных документах, определяются условиями эксплуатации, конструкцией отдельных узлов.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находя­щихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

• после реконструкции или ремонта сосуда с приме­нением сварки или пайки элементов, работающих под давлением, также если произведено выправление выпучим и вмятин;

• если сосуд временно находился под воздействием температуры или давления, превышающих допустимые (например, при пожаре или аварии);

- если сосуд не был в эксплуатации более 12 мес.; - если сосуд был демонтирован или установлен на новом месте;

• перед наложением на внутреннюю поверхность стенки сосуда защитного покрытия (футеровки коррозионно-стойким металлическим листом, шамот­ным кирпичом или торкретбетоном);

• если такое освидетельствование необходимо по усмотрению ответственного по надзору за техническим состоянием или инспектора Госгортехнадзора.

Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт сосуда, с указанием разрешенных значений параметров эксплуатации и сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, можно допустить его эксплуатацию при пониженных.

Таблица 1. Периодичность и основные работы при техническом освидетельствовании некоторых видов сосудов

Наименование объекта	Освидетельствование ответст-венным по надзору	Освидетельствование специалистом организации, имеющей лицензию органон Госгортехнадзора России
	Наружный и внутренний осмотр	Наружный и внутренний осмотр	Гидравли-ческое испытание пробным давлением
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью: - не более 0,1 мм/год -более 0,1 мм/год	2 года 12 мес.	4 года 4 года	8 лет 8 лет
Многослойные сосуды для аккумулирования газа, установленные на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях	10 лет	10 лет	10 лет
Сосуды в производствах аммиака и металла, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.н.) со скоростью, мм/год: - не более 0,1 - от 0,1 до 0,5 - более 0,5	8 лет 2 года 12 мес.	8 лет 8 лет 4 года	8 лег 8 лет 8 лет
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см , со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.), со скоростью: - не более 0,1 мм/год - более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год	После каждой вы- емки трубной системы	12 лет 8 лет	12 лет 8 лет
Сосуды нефтехимических предприятии, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.н.) со скоростью: - более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год - более 0,3 мм/год	2 года 12 мес.	4 года 4 года	8 лет 8 лет

параметрах (давление, температура), подтвержденных расчетом на прочность. При выявлении дефектов, причины и последствия которых установить невозмож­но, необходимо проведение специальных исследований или заключение специализированной организации.

Техническое освидетельствование сосудов, для которых невозможно проведение внутреннего осмотра или гидравлического испытания, следует проводить согласно разработанной в проекте инструкции по монтажу и эксплуатации сосуда, в которой указаны методика, периодичность и объем контроля. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невоз­можно (большие напряжения от массы воды в фунда­менте или самом сосуде, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается его заменять пневматическим испытанием воздухом или инертным газом, при обязательном условии положительных результатов внутреннего осмотра и сопровождении испытаний контролем методом акустической эмиссии.

Объем, методы и периодичность технических освиде­тельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96).

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы НК, в том числе метод акустической эмиссии.

Первичное и внеочередное технические освиде­тельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводятся инспектором Госгортехнадзора. Периодические технические освиде­тельствования сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, проводятся специалистами органи­заций, которые имеют соответствующую лицензию Госгортехнадзора на выполнение указанных работ.

В качестве примера приведена таблица. 11, в которой дана система проведения технического освидетельство­вания некоторых видов сосудов в соответствии с ПБ 10-115-96. Более подробные сведения даны в методичес­ких указаниях по проведению технического освиде­тельствования паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды и в соответствующих отраслевых докумен­тах.