3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора

Требования к неразрушающему контролю сосудов, работающих под давлением в процессе эксплуатации, в нормативно-технической документации освещены не в достаточной степени, за некоторым исключением для сосудов высокого давления.

Для этой категории сосудов эти требования опреде­лены ГОСТ 50599-93. При назначении методов и объемов неразрушающего контроля при составлении программ обследования сосудов рекомен­дуем руководствоваться табл. 2 - 4.

По расположению в сосуде категории сварных соединений в табл. 2 обозначены следующим образом:

А — продольные сварные соединения в обечайках, сферических и эллиптических днищах;

В — кольцевые сварные соединения в обечайках, кольцевые сварные швы, соединяющие кованые, штампованные, многослойные (рулонированные) обечайки с монолитными, а также с днищами, фланца­ми, горловинами;

Таблица 2. Методы контроля основных элементов корпуса и сварных швов однослойных и многослойных сосудов

Контролируемые элементы и сварные швы		Однослойные сосуды	Многослойные (рулонированные) сосуды
Категории сварных швов	А	ВО + МПД(ЦД) + УЗД	ВО + МПД(ЦД)(-) + УЗД(-)
	В	ВО + МПД(ЦД) + УЗД	ВО + МПД(ЦД) + УЗД(-)
	В*	-	ВО + МПД(ЦД)(-) + УЗД(-)
	С	ВО + МПД(ЦД)	ВО + МПДЩД)
	D	ВО + МПД(ЦД)	ВО + МПД(ЦД)
	Е	ВО + МПД(ЦД)	ВО + МПД(ЦД)
	Т	ВО+ЦД	ВО+ЦД
Корпус, обечайки, днища, горловины		ВО + УЗТ
Уплотнения		ВО + ЦД
Крышки		ВО + МПД(ЦД) + УЗД
Наплавка		ВО + ЦД + УЗД (-)
Механические повреждения		ВО + МПД (ЦД) + УЗД + УЗТ
Коррозионные повреждения		ВО + МПД (ЦД) + УЗД + УЗТ
Ремонтные участки		ВО + МПД(ЦД) + УЗД(-)
Обозначения: I. ВО - визуальный контроль; ЦД- капиллярный метод (цветной) дефектоскопии; МИД- метод магнитопорошковой дефектоскопии; УЗД — метод ультразвуковой дефектоскопии; УЗТ — ультразвуковая толщинометрия. 2. Знак (— ) соответствует условию: в доступных местах или при технической возможности. 3. Скобки ( ) соответствуют слову "или" (например МИД (ЦД).

Таблица 3. Рекомендуемые объемы контроля сварных швов (%) и элементов однослойных сосудов

Контролируемые сворные швы и элементы сосудов	После выработки Срока службы	Условия эксплуатации
		Переменные нагрузки за весь период эксплуатации			Температура, С			Скорость Коррозии, мм/год
		До 1000 циклов	Св. 1000 ЦИКЛОВ		До 450		Св. 450	До 0.1	Св. 0,1
Сварные швы корпуса: - кольцевые - продольные пересечения кольцевых и продольных	25 50 100	10 10 50	25 50 100		10 10 25		25 50 50	10 10 25	25 50 50
Сварные швы приварки днищ, горловин	100	50	100		25		100	25	100
Сварные швы приварки патрубков. люков-лазов, вводов	100	100
Сварные швы днищ, горловин, патрубков	100	100
Сварные швы приварки труб к трубной доске	100	100
Сварные швы футеровки из биметалла или коррозионно-стойкого металла	100	100
Основной металл корпуса, днищ, горло- вин, м2	0,5 м2 каждой обечайки, элемента корпуса	0,5		0.5		0.5	2,5	0,5	2,5
Крышки, % площади поверхности	100	50		100		50	100	50	100
Уплотнительные поверхности корпуса, крышек, фланцев	100	100
Основные шпильки	100	100
Примечание: I. Объем контроля устанавливается максимальным по одному из параметров. 2. В случае обнаружения недопустимых дефектен объем кот роля соответствующего шва увеличиваемся до 100 "/п.

Таблица 4. Требования к визуальному капиллярному (цветному),

магнитопорошковому методам контроля

Метод контроля	Шерохова­тость, не более		Класс чув­ствитель­ности	Увеличе­ние
	Ra	Rz
Визуальный осмотр				3 - 4-крат­ное
Цветной метод контроля	6,3	40	2 по ГОСТ 18442
Магнитопорошковый метод контроля			Б по ГОСТ 21105

В* - кольцевые сварные соединения многослойных обечаек с многослойными;

С - сварные швы, соединяющие фланцы, трубные доски с обечайками, а также фланцы с патрубками;

D - сварные соединения вварки (приварки) штуцеров (патрубков), горловин в обечайки, днища;

Е - сварные соединения приварных элементов к корпусу;

T - соединения приварки труб к трубной решетке. Контроль сварных соединений многослойных сосудов назначается, как правило, в объеме 100%.

Ограничение объемов контроля допускается только и случаях отсутствия доступа к отдельным швам или наплавкам, или невозможностью проведения контроля из-за конструктивных особенностей или структуры металла.

Контроль сосудов и аппаратов, для которых невоз­можно проведение полного внутреннего осмотра, должен предусматривать визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей в доступных местах или осмотр с помощью технических эндоскопов, а также ультразвуковой (УЗ) контроль корпуса с наружной поверхности.

В случае отсутствия доступа к проведению визуаль­ного осмотра внутренней и наружной поверхностей корпуса допускается проведение контроля с примене­нием метода акустической эмиссии, в процессе гидрав­лических или пневматических испытаний.

Основные требования по контролю сварных швов и элементов однослойных и многослойных сосудов визуальным, ультразвуковым, капиллярным (цвет­ным), магнитопорошковым методами приведены в табл. 4.

При диагностировании многослойных (рулонированных) сосудов в отдельных случаях необходима разработ­ка специальных методик и производственных инструк­ций. Это объясняется различием конструкций сварных швов, ограничением доступа для проведения контроля в полном объеме.