1.1. Паровые и водогрейные котлы

1. На какое расстояние должна быть очищена поверхность основного металла, прилегающая к сварному шву, перед проведением визуального контроля [1, п. 18.3.2]?

а) не более 20 мм;

б) не менее 20 мм;

в) не менее 10 мм

2. Визуальный контроль проводится с помощью лупы [1, п. 18.3.3]:

а) 2-3-кратного увеличения;

б) 4-7-кратного увеличения;

в) а) и б);

г) а) или б).

3. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений, являются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва, непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления включений. [1, п. 18.3.4]:

а) трещины всех видов и направлений;

б) непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;

в) наплывы (натеки) и брызги металла;

г) незаваренные кратеры, свищи, прожоги и скопления включений;

д) все перечисленные выше дефекты;

е) а) и б).

4. При толщине сварных деталей от 2 мм до 4 мм включительно западания между валиками должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 1.0 мм;

б) от 1.0мм до 1.5 мм; в) от 1.0 мм до 2.0 мм;

г) не менее 2.0 мм.

5. Для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (свыше 6 мм до 10 мм включительно) чешуйчатость поверхности шва должна составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 1.2 мм;

б) не более 1.5 мм;

в) не менее 2.0 мм;

г) от 1.5 мм до 2.0 мм.

6. При толщине.сваренных деталей в зоне обработки свыше 10 мм углубления между валиками должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 1.2 мм;

б) не менее 1.5 мм;

в) не более 2.0 мм;

г) от 2.0 мм до 2.5 мм.

7. Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 5 мм до 6 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 1.2 мм;

б) не менее 1.5 мм;

в) не более 0.8 мм;

г) от 1.0 мм до 1.5 мм.

8. Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 3 мм до 4 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 0.6 мм;

б) не менее 0.8 мм;

в) не более 1.0 мм;

г) от 0.6 мм до 1.0 мм.

9. Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 10 мм до 15 мм включительно должны составлять (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 1.5 мм;

б) не менее 0.8 мм;

в) не более 1.0 мм;'

г) от 1.0 мм до 1.5 мм.

10. Одиночные включения при номинальной толщине сваренных деталей свыше 20 мм до 40 мм включительно должны составлять: а) не более 2.0 мм (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]);

б) не менее 2.5 мм;

в) не более 2.5 мм;

г) от 2.0 мм до 2.5 мм.

11. Подрезы основного металла независимо от толщины сваренных деталей должны быть (Таблица 1.1. [1, табл. 18.2]):

а) не более 0.2 мм;

б) не менее 0.25 мм;

в) не более 0.5 мм;

г) от 0.2 мм до 0.5 мм.

12. Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов до 25 мм включительно составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):

а) 1.0 мм;

б) 1.5 мм;

в) 2.0 мм;

г) 2.5 мм.

13. Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов свыше 25 мм до 150 мм включительно составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):

а) 1.0 мм;

б) 1.5 мм;

в) 2.0 мм;

г) 2.5 мм.

14. Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва при номинальном внутреннем диаметре сваренных элементов свыше 150 мм составляет (Таблица 1.2. [1, табл. 18.8]):

а) 1.0 мм;

б) 1.5 мм;

в) 2.0 мм;

г) 2.5 мм.

15. Размеры и форма шва проверяются с помощью [1, п. 18.3.6]:

а) шаблонов;

б) мерительных инструментов;

в) а) и б).

16. Размеры дефекта проверяются с помощью [1, п. 18.3.6]:

а) шаблонов;

б) мерительных инструментов;

в) а) и б).

17. Корневая часть шва должна подвергаться визуальному контролю

[1, п. 18.3.7]:

а) до заполнения остальной части шва;

б) после зачистки поверхности корня шва;

в) а) и б).

18. Изделия, где выявленные при визуальном и измерительном контроле дефекты могут быть исправлены, подвергаются [1, п. 18.3.9]:

а) другим видам контроля для более точной оценки;

б) удалению дефектов до проведения контроля другими методами;

в) а), или б).

19. При отклонении от прямолинейности сварных стыков труб не зависимо от толщины сваренных деталей просвет между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть (Таблица 1.1 [1, табл. 18.2]):

а) более 5 мм;

б) менее 10 мм;

в) более 3 мм.

20. Для проведения неразрушающего контроля используют следующие методы [2, п. 2.4]:

а) стилоскопирование

б) измерение твердости (на поверхности шва)

в) прогонку металлического калибра (шарика ил др.)

г) визуальный

д) измерительный

е) магнитопорошковый

ж) капиллярный

з) травление

и) радиографический (радиоскопический)

к) только г) и д)

л) все выше перечисленные

21. Визуальный контроль следует проводить по … протяженности сварного соединения с измерением размеров выявленных включений и расстояний между ними [2, п. 10.5.1].

а) средней

б) всей

22. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений с … стороны шва проводят при ее доступности для контроля [2, п. 10.5.2].

а) наружной

б) внутренней

23. Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч регламентируемая настоящей статьей овальность поперечного сечения может быть увеличена до … при условии подтверждения расчетом на прочность элемента [3, п. 5.6.6].

а) 1,1 %

б) 1,3%

в) 1,5%

24. Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не должен превышать … на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия [3, п. 5.6.8].

а) 5 мм

б) 6 мм

в) 7 мм

25. При осмотре котлов особое внимание следует обращать на … [4, п. 2.3.6.].

а)заклепочные швы

б)места вальцовки труб

в) все выше перечисленное

26. Гидравлическое испытание котла проводится лишь при … [4, п. 2.4.1].

а) удовлетворительных результатах внутреннего осмотра

б) не удовлетворительных результатах внутреннего осмотра

в) внешнем осмотре

27. При проведении работ внутри котла и внутри барабана должна использоваться электроосветительная аппаратура с источниками питания … [5, п. 5.4].

а) с напряжением не выше 12 В

б) от автотрансформаторов

г) разрешено то и другое

28. Измерение овальности поперечного сечения производится для центрических элементов, изготовленных из листа. Овальность (в %) вычисляется по формуле , где D_min и D_min - соответственно максимальный и минимальный внутренние диаметры , измеренные в одном сечении [5, п. 5.10.1].

а)

б)

29. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять … . Котлы, на которые имеются ГОСТы, должны испытываться давлением, указанным в них [6, п. 3.16].

а) 1,2 рабочего давления, но не менее 0,1 МПа (2 кгс/см )

б) 1,5 рабочего давления

в) но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см )

г) б) и в)

30. Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее … минут [6, п. 3.16].

а) 10

б) 15

г) от 10 до 15

31. На котлах типа ДКВР, ДЕ, КЕ коррозионные разъедания стенок барабанов допускается без ремонта при глубине до …% от толщины стенки при условии тщательного контроля за развитием коррозионных повреждений [7, п. 4.3].

а) 5%

б) 10%

в) 15%

32. Трещины глубиной до … толщины стенки барабана ремонтируют как поверхностные, а большей глубины — как сквозные [7, п. 4.4].

а) 1/3

б) 1/5

в) 2/3

33. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на … мм [7, п. 4.11].

а) 30-40

б) 20-50

в) 10-60

34. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее … мм [7, п. 4.12].

а) 50

б) 100

в) 150

35. Ремонт штуцеров барабанов котлов производят … [7, п. 4.22].

а) подваркой

б) бандажированием

в) их заменой

г) все выше перечисленное

36. Подготовленные к вальцовке наружные концы труб должны быть зачищены на длину … мм до металлического блеска. Продольные и спиральные риски должны быть выведены полностью [7, п. 7.4].

а) 20-60

б) 50-80

37. Показателем надежности вальцовочного соединения служит степень развальцовки. Величина ее определяется по формуле [7, п. 7.11]: …

где: Н — степень развальцовки трубы;

d₁ — внутренний диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;

d₂ — внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм;

D₁ — наружный диаметр трубы до прихватки и развальцовки, мм;

D₂ — диаметр трубного отверстия, измеренный до установки трубы, мм.

а) ,

б) ,

в) ,