- •Введение
- •1. Некоторые вопросы технического диагностирования объектов котлонадзора.
- •1.1. Техническое освидетельствование сосудов
- •2. Техническое диагностирование (обследование технического состояния)
- •3. Неразрушающий контроль при диагностировании объектов котлонадзора
- •3.1 Визуальный и измерительный контроль при техническом диагностировании объектов котлонадзора
- •3.2. Контроль элементов объектов котлонадзора
- •3.2.1. Определение понятий однотипных контрольных сварных соединений и размерных показателей
- •4.Нормативно-технические и руководящие документы по визуальному и измерительному контролю объектов котлонадзора
- •4.1 Перечень нормативных документов Госгортехнадзора России, действующих области аттестации цтд
- •4.2. Перечень нтд, регламентирующих технические требования и устанавливающих показатели качества объектов контроля
- •4.3.Перечень нтд, регламентирующих порядок проведения (технологию) контроля конкретных технических устройств
- •. Нтд по визуальному и измерительному контролю.
- •4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
- •4.6. Нормы оценки качества сварных соединений для объектов котлонадзора
- •Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
- •5. Методические указания по визуальному и измерительному контролю для аттестации специалистов, работающих на объектах котлонадзора
- •5.1. Методические указания по подготовке специалистов, работающих на объектах котлонадзора к сдаче специального экзамена по визуальному и измерительному контролю Объекты котлонадзора
- •1. Общие положения
- •1.1. Требования к приборам и инструментам для вик
- •1.2. Виды и методы контроля
- •1.3. Требования к средствам контроля
- •2. Паровые и водогрейные котлы
- •2.1. Требования к организации работ, исполнителям, средствам и объекту технического освидетельствования
- •2.2. Алгоритм оценки технического состояния
- •2.3. Наружный и внутренний осмотр, измерения и контроль
- •2.4. Оценка технического состояния металлоконструкций котлов
- •2.5. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Размеры и форма шва проверяются с помощью шаблонов, размеры дефекта – с помощью мерительных инструментов.
- •2.6. Требования к ремонту металлоконструкций котлов
- •2.7. Гидравлическое испытание котлов
- •3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 мПа
- •3.1. Требования к техническому освидетельствованию сосудов
- •3.2. Наружный и внутренний осмотр
- •3.3. Оценка технического состояния металлоконструкций сосуда
- •3.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •Термины и определения
- •3.5. Гидравлическое испытание
- •4. Трубопроводы пара и горячей воды
- •4.1. Требования к техническому освидетельствованию трубопроводов пара и горячей воды
- •4.2. Наружный осмотр
- •4.3. Оценка технического состояния металлоконструкций трубопровода
- •4.4. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
- •4.5. Гидравлическое испытание трубопровода
- •5. Оформление результатов технического освидетельствования или диагностирования
- •6. Требования безопасности
- •7. Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.1 Общие положения
- •7.2. Требования к общей и специальной подготовке персонала в области неразрушающего контроля Кандидат, претендующий на присвоение квалификационного
- •7.3. Квалификационные требования к персонала в области неразрушающего контроля
- •7.4. Порядок аттестации персонала в области неразрушающего контроля
- •7.5. Основные требования к квалификационному экзамену
- •При опенке результатов квалификационного экзамена на
- •7.6. Анализ результатов экзаменов и принятие решения об аттестации
- •Раздел 1 – Объекты котлонадзора
- •1.1. Паровые и водогрейные котлы
- •1.2. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 Мпа
- •1.3. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 мПа и температурой воды свыше 115с.
- •Список используемых источников
4.5. Процедура визуального и измерительного контроля
Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных конструкций энергетических объектов при их изготовлении, ремонте и реконструкции на основе обобщения важнейших национальных норм можно записать в следующем виде.
При выполнении контроля до сварки специалист визуального контроля должен руководствоваться следующими правилами.
Проверить квалификационный статус производственно-технической документации на сварку.
Проверить квалификационный статус сварщика или оператора сварки, включая ограничения по типу основного и сварочных материалов, ограничения по Таблица 11.
Таблица 11.
Номинальная толщина |
Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм |
||
стенки 26 соединяемых элементов (деталей) s, мм |
Продольных меридиональных, хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при проварке днищ |
поперечных кольцевых |
|
на трубных и конических элементах |
на цилиндрических элементах из листа или поковок |
||
0-5 |
0,20s |
0,20s |
0,25s |
>5-10 |
0,10s+0,5 |
0,10s+0,5 |
0,25s |
> 10-25 |
0,10s+0,5 |
0,10s+0,5 |
0,10s+l,5 |
>25-50 |
3(0.04 s+2,0)* |
0,06s+l,5 |
0,06s+2.5 |
50-100 |
0.04s+ l,0(0.02s+3,0)* |
0,03s + 3,0 |
0,04s+3,5 |
Свыше 100 |
0,01s+4,0, но не более 6,0 |
0,015s+4,5, но не более 7,5 |
0,025s+5,0, но не более 10,0 |
*3начения, приведенные в скобках, могут быть допущены только в случаях, указанных в рабочих чертежах
толщине основного материала, положения сварки и действительность
даты аттестации.
Проконтролировать соответствие освещения контролируемой поверхности
нормам.
Проверить качество и соответствие основного материала и визуально
проконтролировать подготовку и сборку деталей под сварку.
Проконтролировать, соответствует ли изготовляемый шов конструкторской
документации, нет ли в месте, подготовленном для шва, дефектов.
Проконтролировать, выровнены ли между собой свариваемые детали,
размеры притупления кромок, размеры угла разделки кромок, соответствует
ли друг другу части стыкового соединения, размеры зазоров,
кольцевых прокладок и т.п.
Проверить, будут ли выполнены как общие, так и детальные условия
сварочной технологии.
Проконтролировать, подготовлены ли прихватки к включению в основной
шов или удалены ли они.
Если необходимо, проконтролировать внутреннюю часть сосудов или труб.
Во время сварки специалист визуального контроля должен выполнить
следующие процедуры.
Проконтролировать температуру предварительного подогрева.
Визуально проконтролировать чистоту, отсутствие сварочных брызг шлака,
окислов и недопустимых дефектов в каждом слое (валике) шва,
кромок шва и прилегающих к ним поверхностей.
Проконтролировать значение сварочного тока и напряжения, если это
предусмотрено технологией сварки.
После сварки специалист визуального и измерительного контроля
должен выполнить следующие процедуры.
Проконтролировать температуру сварного соединения в соответствии
с подробной технологией сварки.
Проконтролировать сварное соединение на соответствие требуемым
размерам, включая длину сторон шва, катет и профиль углового шва и
вогнутость шва, чешуйчатость шва, глубину западаний между валиками,
переход металла шва от толстой к тонкой секции, перелом осей
цилиндрических элементов и угловое смещений плоскостей плоских деталей.
Визуально проконтролировать поверхность сварного соединения на
наличие дефектов и ее качество.
Проверить, удалены ли элементы, обеспечивающие подгонку свариваемых
деталей, и другие временные элементы и приспособления.