2. Характеристика способа сварки.

2.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Ручная дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настоящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простатой и мобильностью применяемого оборудования, возможность выполнения сварки в различных пространственных положения и в местах, труднодоступных для механизированных способов сварки.

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, - малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика.

К электроду и свариваемому изделию для образования и поддержания сварочной дуги от источников сварочного тока подводится постоянный или переменный сварочный ток. Электрическая дуга постоянного тока более стабильна, кроме того, сварку можно производить, как на прямой, так и на обратной полярности, присоединяя в первом случае плюс источника к изделию, а во втором – наоборот.

Обратная полярность позволяет уменьшить глубину проплавления детали, поскольку на положительном электроде выделяется тепла на 20 % больше, нежели на отрицательном. Поэтому детали толщиной менее 3 мм необходимо сваривать постоянным током обратной полярности, чтобы избежать прожогов.

Источниками постоянного тока при ручной сварке являются преобразователи, выпрямители и агрегаты, источниками переменного тока - сварочные трансформаторы.

Дуга расплавляет металлический стержень электрода, его покрытие и основной металл. Расплавившийся металлический стержень электрода в виде отдельных капель, покрытых шлаком, переходят в сварочную ванну.

В сварочной ванне электродный металл смешивается с металлом изделия (основным металлом), а расплавленный шлак всплывает на поверхность. Кристаллизация металла сварочной ванны по мере удаления дуги приводит к образованию шва, соединяющего свариваемые детали.

Перемещение электрода в процессе сварки и подачу электродного и присадочного металла осуществляют вручную. При этом возникают трудности, связанные с поддержанием постоянства длины дуги. Колебание дугового промежутка отражаются на основных параметрах режима - величине тока и напряжении. На глубину проплавления металла и скорость расплавления электрода особенно большое влияние оказывает изменение тока. Толщина покрытия для различных электродов составляет 0,1÷1 мм, а коэффициент массы 0,1÷0,5. Рациональная область применения ручной дуговой сварки покрытыми электродами – изготовление конструкций из металлов с толщиной соединяемых элементов более 2мм при небольшой протяжённости швов, расположенных в труднодоступных местах, и различных пространственных положениях.

Рисунок 1 – Ручная дуговая сварка покрытым электродом

1 – основной металл; 2 – сварочная ванна; 3 –сварочная дуга; 4 – покрытие электрода; 5 – металлический стержень затвердевший шлак; 6 - капля расплавленного электродного металла; 7 –газовая защита дуги; 8 –жидкая шлаковая пленка; 9 – закристаллизовавшийся металл шва;10 – твердая шлаковая корка.