8.3 Технология сборки и сварки для сварки под слоем флюса

Технология подготовки кромок к сварке, такая же, как и в пункте 8.2. Присадочную проволоку будем очищать от окислов и загрязнений травлением в растворе, состоящем из 75 см³/л азотной, 100 см³/л серной и 1 см³/л соляной кислот, с последующей промывкой в воде, щелочи, воде и сушкой горячим воздухом, флюс прокаливаем в течение 1 часа при температуре 350°С [6,с.364].

Перед сваркой, листы, также как и в предыдущем пункте закрепляем провариваем корневой шов вручную, затем, установив изделие на плиту, производим автоматическую сварку под флюсом. Для получения однородной структуры наплавленного металла в начале шва и для избежания получения кратера при обрыве дуги в конце шва будем использовать входную и выходную пластины, выполненные в форме тавра, закрепленные на прихватках.

9. Деформации и напряжения и методы борьбы с ними.

При сварке нашей конструкции в результате местного нагрева металла, обусловленного воздействием концентрированного источника теплоты, в сварной конструкции возникают сварочные напряжения и деформации.

Для устранения сварочных деформаций (для данной конструкции характерна грибовидность полки и угловое перемещение полки) применим правку грибовидности прокаткой на правильном стане.

Ввиду большой массы и габаритных размеров изделия термические методы снятия сварочных напряжений, рекомендованные для данного металла - аустенизация при температуре 1050÷1100ºС с последующим стабилизирующим отпуском при 750÷800ºС применять затруднительно.

Согласно [1,стр.294] вместо послесварочной термообработки можно применить сопутствующий подогрев соединения до 400°С для снятия временных и остаточных сварочных напряжений.

10. Техника безопасности при проведении сварочных работ.

Сварка плавлением - процесс, требующий повышенного внимания ко всем стадиям его выполнения. При нарушении правил техники безопасности возможны возгорания, травмы не только сварщиков, но и окружающих работников.

Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на тело, защищать от световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей, брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных масок. Важно обеспечить вентиляцию в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке.

При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих:

1. Поражение электрическим током

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами являются: недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние специальной одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещений и другие факторы.

Источники питания оборудуются автоматическими системами отключения токам при обрыве дуги.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги;

заземление корпусов источников питания сварочной дуги;

применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе;

надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием;

при работе в замкнутых помещениях кроме спецодежды следует применять резиновые коврики и источники дополнительного освещения;

не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения;

сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход - асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих;

краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин, должна быть матовой, для уменьшения эффекта отражения светового луча от них.

2. Поражение лучами электрической дуги

Сварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых может вызвать ожоги незащищенных глаз при облучении их в течении 10-15с. Более длительное воздействие излучения дуги может привести к повреждению глаз и потере зрения. Стены кабины должны быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги. При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ.

При дуговой электросварке возникает опасность пожара от брызг расплавленного металла. Поэтому сварочные посты должны сооружаться из негорючих материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление смазочных материалов и других легковоспламеняющихся материалов.

Вблизи места проведения сварочных работ должны располагаться средства пожаротушения: огнетушители, емкости с водой или песком, лопата. Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители долны находиться в легкодоступном месте.

Системы вентиляции и пылезащита.

Помещение, где производится сварка, должно быть хорошо вентилируемое, для чего используются различные виды вентиляции:

1. естественная;

2. общеобменная вентиляция;

3. местная вентиляция.

При работе в условиях плохой вентиляции и наличии вредных газов рекомендуется применение индивидуальных средств защиты.

При автоматической сварке под флюсом применяют устройства с местным отсосом газов и паров.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

В результате выполненной работы были рассмотрены два метода сварки таврового соединения, изготовленного из стали 20Х23Н18, ручной дуговой покрытыми электродами и автоматической дуговой сваркой под слоем флюса.

Режим сварки выбран в соответствии с данной толщиной металла, заданной глубиной проплавления и требуемыми размерами шва.

При сварке высоколегированной аустенитной жаростойкой стали имеется ряд трудностей получения качественного сварного соединения. Это обусловлено некоторыми физическими свойствами материала. Для решения этих проблем необходимо использование специальных методов и приемов, часть которых были использованы в ходе выполнения курсового проекта, при выборе режимов сварки и последующей обработки.

Анализируя результаты, приходим к выводу, что автоматическая сварка под флюсом требует меньшее количество сварочных материалов, соответственно более экономична и производительней, чем РДС.

В заключении можно сказать, что при соблюдении разработанной технологии сварки, для обоих методов, ожидается получение качественного сварного соединения.

Однако дальнейшее установление полученных режимов может быть только после ряда опытов и последующей проверке, которая будет заключаться в визуальной оценке и разрушающем контроле сварного соединения. Данная система подтверждения необходима, потому как, зачастую, практические данные отличаются от теоретических.

Список использованных источников.

1. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением: Учебник для студентов вузов.-М.: Машиностроение, - 1977-432с.

2. Технология электрической сварки плавлением: Учебник для вузов; под ред. С.И.Думов. - Л.: Машиностроение -1987-461с.

3. Электродуговая сварка сталей: Справочник; под ред. Каховский Н.И.-1976, 480c.

4. Справочник по сварке. Том 4, под ред. Акулова А.И. - М.: Машиностроение, - 1971-416с.

5. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов; под ред. В.В.Фролова. - М.: Высшая школа, -1988-559с.

6. Справочник по сварке. Под ред. инж. Е.В. Соколова. Том 2. Москва 1961-664с.

7. Браткова О.Н. Источники питания сварочной дуги: Учебник.-

М.: Высшая школа, - 1982-182с.

8. Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование. М.: Высшая школа, -1990- 445с.

5