- •Кафедра Оборудование и технология
- •Томск 2005
- •2. Сварка под слоем флюса, (т1).
- •Введение.
- •1. Общая часть.
- •1.1 Материал сварной конструкции.
- •1.2 Оценка стали на свариваемость.
- •2. Характеристика способа сварки.
- •2.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •2.2 Для сварки под флюсом.
- •3 Выбор сварочных материалов.
- •3.1 Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •3.2 Для сварки под слоем флюса.
- •4. Расчет режимов и размеров шва.
- •4.1 Ручная дуговая сварка
- •4.2. Для сварки под слоем флюса.
- •5. Расход сварочных материалов.
- •5.1 Расход сварочных материалов при ручной дуговой сварке покрытыми электродами.
- •5.2 Расход сварочных материалов при сварке под слоем флюса.
- •6.Расчёт химического состава шва.
- •6.1Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •6.2Для сварке под флюсом.
- •7. Выбор источника питания
- •7.1 Источник питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами.
- •7.2 Источник питания для сварки под флюсом.
- •8. Технология сборки и сварки.
- •8.1 Подготовительные операции
- •8.2 Технология сборки и сварки для ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •8.3 Технология сборки и сварки для сварки под слоем флюса
- •9. Деформации и напряжения и методы борьбы с ними.
- •10. Техника безопасности при проведении сварочных работ.
1. Общая часть.
1.1 Материал сварной конструкции.
Сталь20Х23Н18 – заменитель стали:20Х23Н13,15Х25Т. Вид поставки сортовой прокат, в том числе фасонный ГОСТ5949-75; ГОСТ2591-71; ГОСТ2879-69,калиброванный пруток ГОСТ7417-75; ГОСТ8559-75; ГОСТ8560-78,шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ14955-77.Лист толстый ГОСТ7350-75, ГОСТ19903-74, ГОСТ19904-74.Лента ГОСТ4986-79.Полоса ГОСТ4405-75, ГОСТ103-76
Жаропрочные аустенитные стали в зависимости от запаса их аустенитности условно можно разделить на две группы : 1) стали с малым запасом аустенитности (Cr/Ni %>1);
2) стали с большим запасом аустенитности (Cr/Ni %<1).
Жаропрочные стали, обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания этих свойств сталям их обычно легируют элементами-упрочнителями молибденом и вольфрамом (до 7 % каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в некоторые стали, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости.
Одна из основных областей применения этих сталей – энергетическое машиностроение (трубопроводы, детали и корпуса газовых и паровых турбин и т.д.), где рабочие температуры достигают 750 ْ С и выше.
Жаропрочные стали, обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах до 1100…1150 ْ С. Обычно их используют для деталей слабонагруженных (нагревательные элементы, печная арматура, газопроводные системы и т.д.) Высокая окалиностойкость сталей достигается легированием их алюминием (до 2,5%) и вольфрамом (до 7%).Эти легирующие элементы и кремний способствуют созданию прочных и плотных оксидов на поверхности деталей, предохраняющих металл от непосредственного контакта с окружающей газовой средой.
После соответствующей термообработки высоко легированные стали, обладают высокими прочностными и пластическими свойствами. В отличие от углеродистых при закалке эти стали, приобретают повышенные пластические свойства.
Таблица 1- Химический состав Стали20Х23Н18 (ГОСТ 5632-72).
Химический состав стали % |
|
|||||||||||||||||||||||||
Таблица 2- Механические свойства Стали20Х23Н18 (ГОСТ7350-77).
Закалка при 1050…1100 ْ С, охлаждение на воздухе, в масле или воде.
|
Назначение-поковки, бандажи для работы при 650-700ْ С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов муфелей для работы при температуре до 1100 ْ С, бесшовные трубы.
Cвариваемость-ограниченно свариваемая. (Cэ = 0,36-0,45%).
