7.2 Источник питания для сварки под флюсом.

Для сварки под флюсом выбираем сварочный выпрямитель ВДУ-1201 и ВДУ-1601.

Выпрямители однокорпусные, стационарные, предназначенные для сварки в среде защитных газов и под флюсом, сварки порошковой проволокой на автоматах с зависимой и независимой от напряжения дуги скоростью подачи электродной проволоки.

При работе на падающих внешних характеристиках действует обратная связь по току, причем в качестве датчика тока применен операционный усилитель. При работе на жестких внешних характеристиках действует обратная связь по напряжению и току. Для сглаживания выпрямленного напряжения и улучшения сварочных качеств выпрямитель снабжен дросселем в сварочной цепи.

Таблица 20- Основные параметры сварочного универсального выпрямителя ВДУ-1201 и ВДУ-1601

Технические данные	ВДУ-1201	ВДУ-1601
1	2	3
Номинальный сварочный ток, А	1250	1600
Режим работы, ПВ %	100	100
Напряжение холостого хода, В	100	100
Пределы регулирования сварочного тока,А; при работе на характеристиках: жестких; падающих;	300-1250 300-1250	500-1600 600-1600
Пределы регулирования рабочего напряжения, В, при работе на характеристиках: жестких; падающих;	24-66 26-60	26-66 30-66
Габаритные размеры, мм	1400×850×1250	1150×900×1850
Масса, кг	850	950

Сравнив технические данные приведенных технических характеристик, выбираем выпрямитель ВД-1201, на основании того, что он имеет меньшие габариты и меньшую массу.

8. Технология сборки и сварки.

8.1 Подготовительные операции

Технология подготовки листов к сварке по рекомендации [1, с. 346] заключается в правке листового материала в правильных станах, разметке или наметку деталей, вырезку заготовок, тщательной очистке свариваемых кромок от окислов и загрязнений (механическим путем, т.е. наждаком, металлической щеткой и т.п.).

8.2 Технология сборки и сварки для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Перед сваркой производим сборку конструкции, т.е. установление и фиксацию деталей в предусмотренном проектом положении. Она должна обеспечивать возможность качественной сварки конструкции. Необходимо выдержать заданный зазор между соединяемыми деталями, установить детали в проектное положение и закрепить между собой так, чтобы взаиморасположение деталей не нарушилось в процессе сварки и кантовки, а если необходимо, и транспортировки. Должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки.

Для кантования изделия в процессе сборки и сварки используем электроталь. Сборку и сварку будем производить на плите. Для обеспечения заданного зазора используем подкладки, удаляемые при формировании шва.

После выполнения подварочного шва укладываем изделие на плиту и выполняем шов с одной стороны наклонным электродом. Потом переворачиваем изделие и выполняем шов с обратной стороны.

Ввиду большой протяженности шва и большой площади наплавляемого металла рекомендуем применить сварку блоками по 2м при одновременной сварке тремя постами.

Для исправления сварочных деформаций после сварки произведем правку грибовидности (если необходимость этого будет выявлена при контроле изделия),а также потребуется применение сопутствующего подогрева до 400ºС.