3.5 Нормирование технологического процесса

Под технологически обоснованной нормой времени понимается, установление для определенных организационно-технических условий время на выполнение заданной работы, исходя из рационального использования средств производства с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованные нормы времени являются основой правильного решения вопросов разделения и кооперирования труда, организации и обслуживания рабочих мест, проектирование передовых методов труда, оценки его эффективности и организации систем материального стимулирования. Величина обратная норме времени, называется нормой выработки (количество стыков, метры швов, сваренных деталей узлов в единицу времени)

Технические нормы времени (нормы выработки) устанавливаются в соответствии с техническими и эксплуатационными возможностями оборудования, указанными в его паспорте. Составными частями обоснованной нормы времени является.[8]

• подготовительно заключительное время;

• основное время t₀;

• вспомогательное время t_в;

• время на обслуживание рабочего места t_обс;

• время на отдых и личные надобности (время регламентированных перерывов в работе) t_отл;

В условиях серийного производства для дуговой сварки норма времени рассчитывается по формуле:

t_шк=[(t₀+t_в.ш.)L+t_в.из]k_об + ,

где: t₀-основное время на сварку погонного метра шва;

t_в.ш- вспомогательное время, зависящее от длинны шва, в расчёте на один метр шва;

L- протяженность сварного шва данного типоразмера;

t_в.из – вспомогательное время, зависящее от свариваемого изделия и типа сварочного оборудования;

k_об- коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и отдых;

t_п.з- подготовительно-заключительное время, связанное с переналадкой оборудования и переходом на изготовление другого изделия или на выполнение другой операции;

n- размер партии изделия.

Основное время сварки:

t₀=3 мин/пог.м,

Необходимые данные для расчета значений времени t_в.ш., t_в.из, а также коэффициента k_об для механизированной сварки в углекислом газе, получены из [8].

Механизированная сварка в СО2 (прихватки)

Таблица 20 - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Время, мин/пог.м
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,43
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0,34
Осмотр и промер шва	0,2
Откусывание огарков проволоки	0,3
Подтягивание проводов, откусывание и удаление остатков проволоки, подача проволоки в головку полуавтомата и смена кассет	0,25

Таблица 21 - Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элемент работы	Время, мин/пог.м
Установка изделия.	3
Снятие и транспортировка изделия.	2
Время на перемещения сварщика	0,6

t_в.ш.=0,43+0,34+0,2+0,3+0,25=1,52 мин,

t_в.из=3+2+0,6=5,6мин.

Таблица 22 - Подготовительно – заключительное время связанное с наладкой оборудования

Элемент работы	Время, мин/пог.м
Получение производственного задания, указаний и инструктажа	3
Ознакомление с работой	2
Установка настройка и проверка режимов	3
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода СО2	2
Продувка газовых шлангов горелки	0,5
Подготовка рабочего места в начале и в конце смены, мин	5
Сдача работы	2

t_п.з=3+2+3+0,1+2+5+0,5+2=20,1 (мин).

Коэффициент k_об для механизированной сварки в СО₂=1,2.

Длинна швов выполненных в СО₂ на одно рабочее место (прихватки) равна

1040 мм.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность рабочей смены (Т_см= 8ч).

Определим штучное время: t_шт = [(3+1,52)1,04+5,6] 1,2=12,36 мин.

Р асчет партии n:

Штучно-калькуляционное время: t_ш.к = t_шт + =12,36+20,1/77=12,62 (мин).

Длинна швов выполненных в СО₂ на одно рабочее место (сварка) равна 260 мм.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность рабочей смены (Т_см= 8ч).

Определим штучное время: t_шт = [(3+1,52)0,26+5,6] 1,2=8,1 мин.

Р асчет партии n:

Штучно-калькуляционное время: t_ш.к = t_шт + =8,1+20,1/118=8,27 (мин).

Автоматическая сварка в СО2 (сварка)

Таблица 23 - Вспомогательное время, связанное со сваркой шва

Элементы работы	Норма времени на 1 пог. м шва
Зачистка перед сваркой, свариваемых кромок от налета ржавчины	0,5
Корректировка электрода относительно оси шва с передвижением автомата вручную	0,15
Возврат сварочного трактора в исходное положение	0,10
Осмотр и промер шва	0,4

t_в.ш.=0,5+0,15+0,10+0,4=1,15 (мин)

Таблица 24 - Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования

Элемент работы	Время, мин
Установка изделия	3
Снять и отвезти изделия	2
Время на перемещения сварщика	0,2
Установка и снятие направляющего пути для трактора	0,7
Установка трактора на изделие или на направляющий путь и снятие его	1,3
Установка головки трактора для сварки угловых швов наклонным электродом	1,0
Установка автомата в начале шва	1,6
Клеймение шва(4 знака)	0,4

t_в.из=3+2+0,2+0,7+1,3+1,0+1,6+0,4=10,2 (мин)

Таблица 25 - Подготовительно – заключительное время связанное с наладкой и переналадкой оборудования

Элемент работы	Время, мин
Получение производственного задания, указаний и инструктажа	3
Ознакомление с работой	2
Установка величины сварочного тока	3
Установка скорости подачи электродной проволоки	0,1
Установка оптимального расхода СО2	2
Продувка газовых шлангов горелки	0,5
Сдача работы	2
Установка скорости движения трактора	0,2

t_п.з=3+2+3+0,1+2+0,5+2+0,2=12,8 (мин).

Коэффициент k_об для автоматизированной сварки в СО₂=1,12.

Длина швов, выполняемых на первом сварочном месте 2656 мм.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность одной рабочей смены ( Т_см=8ч)

Определим штучное время:

t_шт=[(3+1,15)2,656 +10,2]1,12=25 мин

Расчет партии n:

Штучно-калькуляцонное время:

t_ш.к = t_шт + =25+12,8/38=25,3 мин.

Длина швов, выполняемых на втором сварочном месте 5160 мм.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность одной рабочей смены ( Т_см=8ч).

Определим штучное время:

t_шт=[(3+1,15)5,16 +10,2]1,12=35,4 мин

Расчет партии n:

Штучно-калькуляцонное время:

t_ш.к = t_шт + =35,4+12,8/27=35,87 мин

Длина швов, выполняемых на третьем сварочном месте 9600 мм.

Размер партии n, изготовляемой с однократными затратами подготовительно-заключительного времени t_п.з определим по формуле:

;

где: Т_см- продолжительность одной рабочей смены ( Т_см=8ч).

Определим штучное время:

t_шт=[(3+1,15)9,6 +10,2]1,12=56 мин.

Расчет партии n:

Штучно-калькуляцонное время:

t_ш.к = t_шт + =56+12,8/18=56,7 мин