3 Разработка технологии изготовлени сварной
КОНСТРУКЦИИ
Технологический процесс изготовления сварной конструкции включает в себя последовательное выполнение заготовительных, сборочных, сварочных, контрольных, отделочных операций называемых основными, и вспомогательных операций, таких как транспортировка, кантовка и т.п. При проектировании технологических процессов изготовления сварных конструкций руководствуются правилами.
Технологический процесс изготовления сварной конструкции разрабатывается в технологических картах. В зависимости от типа производства; стадий разработки технологических документаций, степени детализации описания технологического процесса. Для сборочных, сборочно-сварочных и сварочных операций рекомендуется полное (операционное) описание. Описание выполняется в соответствии с ГОСТ 3.1407-86. Слесарные и слесарно-сборочные работы выполняются по ГОСТ 3.1703-79. Сварка – по ГОСТ 3.170581 [7].
3.1 Разработка технологии сборки и сварки
Перед сваркой изделие собирается на сборочном стенде прихватками с помощью приспособления [ФЮРА 635 515 001]. Прихватки ставятся длиной 40 мм через 300 – 400мм: на угловой шов 2 шт, на остальные по 3 шт на шов. Прихватки на месте пересечения швов не допускаются. При выполнении прихваток механизированной сваркой присадочная проволока должна быть той же марки, какая будет применяться при сварке корневого слоя шва. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и переваривать при наложении основного шва.
3.2 Заготовительные операции
Заготовительными операциями являются: правка, разметка и наметка деталей, резка, обработка кромок, образование отверстий.
Для очистки металла от ржавчины, окалины и других загрязнений, применяем пневматическую щетку УПЩР-1
Таблица 14 - Технические характеристики пневматической щетки УПЩР-1
Показатели |
УПЩР-1 |
|
Число оборотов проволочной щетки, (об/мин) |
Без нагрузки |
3800-4100 |
Под нагрузкой |
2500-3000 |
|
Мощность двигателя при давлении сжатого воздуха 5 кг/см2, л.с. |
0,8 |
|
Крутящий момент на шпинделе при указанной мощности, кгс·м |
19,5…21,5 |
|
Диаметр воздушного шланга, мм |
13 |
|
Диаметр проволочной щетки, мм |
100…110 |
|
Вес без проволочной щетки, кг |
3,4 |
|
Вес проволочной щетки, кг |
0,4 |
|
Поверхность, требования к кромкам и концам проката должны соответствовать ГОСТ 14637-79 (для листового проката).
По форме, размерам и предельным отклонениям листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903-74.
Для изготовления консоли необходимо заготовить основание с вырезкой [ФЮРА 20100 00006], две полки [ФЮРА 20100 00002], [ФЮРА 20100 00007], два ребра жесткости [ФЮРА 20100 00004].
В качестве проката для изготовления основания возьмем прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74.
.
Для изготовления ребер жесткости возьмем прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74.
.
Для изготовления верхней полки возьмем прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74.
Для изготовления боковой полки возьмем прокат листовой горячекатаный по ГОСТ 19903-74.
Для раскроя листового металла применим листовые ножницы с наклонным ножом Н3222.
Таблица 15 - Техническая характеристика листовых ножниц с наклонным ножом Н3222
Параметр |
Значение |
Наибольшая толщина разрезаемого листа, мм |
16 |
Наибольшая ширина разрезаемого листа, мм |
3200 |
Расстояние от кромки неподвижного ножа до станины, мм |
500 |
Число ходов ножа в минуту |
30 |
Угол наклона подвижного ножа |
2°10' |
Мощность электродвигателя, кВт |
28,2 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота над уровнем пола), мм |
5650 x 3380 x 2460 |
Масса, т |
25,5 |
Для вырезки отверстия на основании используем портальную машину термической резки.
Машина термической резки (МТР) Комета М-2.5-8-1К предназначена для фигурного раскроя листового металлопроката. Выпускается с газокислородной технологической режущей оснасткой.
Таблица 16 - Техническая характеристика машины Комета М-2.5-8-1К
Наименование параметров |
значение |
Ширина обрабатываемого листа, мм |
2500 |
Длина обрабатываемого листа, мм |
8000 |
Размер колеи направляющих рельсового пути, мм |
3300 |
Максимальная толщина листа при газокислородной резке одним резаком, мм |
300 |
Минимальная толщина листа при газокислородной резке, мм |
3 |
Минимальный диаметр вырезаемой детали, мм |
50 |
Система управления |
CNC4000, три координаты |
Скорость отработки контура, мм/мин |
50…16000 |
Точность позиционирования, мм |
± 0,35 |
Применяемые горючие газы |
ацетилен, пропан-бутан, природный |
Длина машины с платформой, мм |
3200 |
Ширина машины, мм |
4630 |
Высота машины, мм |
2850 |
Напряжение Питания машины |
3х380 В, 50 Гц |
Давление рабочих газов перед машиной: кислород, кг/см2 горючий газ, кг/см2 воздух, кг/см2 |
12 0,8…1, 2 4 |
Масса ходовой части машины, кг |
1585 |
Вес одного метра рельсового пути, кг |
155 |
Для подготовки кромок под сварку используем поперечно-строгальный станок модели 7110.
Таблица 17 - Техническая характеристика поперечно-строгального станка модели 7110
Параметры |
Значение |
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (длина x ширина x высота), мм |
3000 x 1000 x 900 |
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, т |
4,5 |
Размеры рабочей поверхности стола (длина x ширина), мм |
3000 х 900 |
Наибольший ход стола, мм |
3200 |
Наибольшее перемещение ползунов, мм |
300 |
Угол поворота суппорта, град |
±60 |
Скорость рабочего хода стола, м/мин |
4…90 |
Мощность электродвигателя привода стола, кВт |
40 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм |
7950 x 3700 x 3550 |
Масса, т |
27,5 |
Для сверления отверстий на боковой стенке используем вертикально - сверлильный станок 2Н125.
Таблица 18 - Техническая характеристика вертикально - сверлильного станка 2Н125
Наименование параметров |
значение |
Наибольший диаметр сверления, мм |
25 |
Вылет шпинделя, мм |
250 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм |
700 |
Наибольший ход шпинделя в сверлильной головке, мм |
200 |
Размеры рабочей поверхности стола, мм |
400 x 450 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
45…2000 |
Подача на один оборот шпинделя, мм/об |
0,…1,6 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм |
1130 x 805 x 2390 |
Масса, т |
1.02 |
Таблица 19 - Технические характеристики отрезного станка с зубчатым диском 8А641
Наименование параметров |
значение |
Наибольшие размеры поперечного сечения разрезаемой заготовки, мм: диаметр круга сторона квадрата номер швеллера номер двутавра |
160 140 30 30 |
Наибольшая длина отрезаемой заготовки по упору, мм |
1500 |
Наибольший диаметр пильного диска, мм |
510 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
4,3-31,2 |
Подача пильного диска, мм/мин |
12-550 |
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт |
5,5 |
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм |
2090 x 1100 x 1610 |
Масса, т |
2,47 |