- •Аннотация
- •Задание
- •Конструкции………….….…………………………………………………..21
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Материал сварной конструкции
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •2.3 Выбор способа сварки
- •2.4 Выбор сварочных материалов
- •2.5 Выбор режимов сварки
- •2.6 Выбор источника питания
- •2.7 Выбор сварочного оборудования
- •3 Разработка технологии изготовлени сварной
- •3.1 Разработка технологии сборки и сварки
- •3.2 Заготовительные операции
- •3.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.4 Технический контроль качества и исправление брака
- •3.5 Нормирование технологического процесса
- •3.6 Оценка технологичности конструкции
- •4 Конструкторская часть
- •5. Организационно-экономическая часть
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.5 Выбор режимов сварки
Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.
Основные параметры режима автоматической сварки в защитных газах, оказывающие существенное влияние на размеры и форму швов – сила сварочного тока, плотность тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и т.д.
Выбор режимов производим исходя из следующих условий:
получение швов с оптимальными размерами и формой;
обеспечение такого термического цикла, который обеспечит оптимальные свойства зоны термического влияния и металла шва.
Состав защитного газа, марка и диаметр сварочной проволоки, основные параметры режима полуавтоматической и автоматической сварки выбираются по справочным данным, с учетом технологических рекомендаций. При полуавтоматической сварке геометрические размеры шва зависят от квалификации сварщика и химический состав металла шва по его длине изменяется. При автоматической сварке параметры шва более стабильны.
Таблица 6 - Тавровое соединение согласно ГОСТ 14771-76
Условное обозначение соединения |
Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения |
S, мм |
b, мм |
е, мм |
q, мм |
с, мм |
||||
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
|||
Т8 |
|
16 |
2 |
+1;-2 |
12 |
±3 |
4 |
±2 |
2 |
+1;-2 |
12 |
2 |
+1;-2 |
10 |
±2 |
3 |
±2 |
2 |
+1;-2 |
||
Угол скоса кромок (α) составляет 45°±2°.
Таблица 7 - Угловое соединение согласно ГОСТ 14771-76
Условное обозначение соединения |
Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и шва сварного соединения |
S, мм |
b, мм |
е, мм |
q, мм |
с, мм |
||||
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
номинальное |
пред. откл. |
|||
У6 |
|
16 |
2 |
+1;-2 |
22 |
±3 |
2 |
+1;-2 |
2 |
+1;-2 |
Угол скоса кромок (α) составляет 40°±2°.
Используя литературные данные, выбираем следующие режимы для автоматической сварки, которые представим в таблицах 8,9,10.
Таблица 8 - Режимы автоматической сварки в среде СО2 таврового соединения
Ø электрода, мм |
Iсв, А |
Uд, В |
Vсв, м/ч |
Вылет электрода, мм |
Расход газа, л/ч |
Число слоев |
2 |
350 |
30 |
20 |
20…24 |
20 |
2 |
Таблица 9 - Режимы механизированной сварки в среде СО2 углового соединения
Ø электрода, мм |
Iсв, А |
Uд, В |
Vсв, м/ч |
Вылет электрода, мм |
Расход газа, л/ч |
Число слоев |
2 |
350 |
30 |
20 |
20…24 |
20 |
2 |
Таблица 10 - Режимы выполнения прихваток механизированной сваркой в среде СО2 углового соединения
Ø электрода, мм |
Iсв, А |
Uд, В |
Vсв, м/ч |
Вылет электрода, мм |
Расход газа л/ч |
2 |
350 |
30 |
20 |
20…24 |
20 |
