- •Аннотация
- •Задание
- •Конструкции………….….…………………………………………………..21
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Описание сварной конструкции
- •1.2 Материал сварной конструкции
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •2.3 Выбор способа сварки
- •2.4 Выбор сварочных материалов
- •2.5 Выбор режимов сварки
- •2.6 Выбор источника питания
- •2.7 Выбор сварочного оборудования
- •3 Разработка технологии изготовлени сварной
- •3.1 Разработка технологии сборки и сварки
- •3.2 Заготовительные операции
- •3.3 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.4 Технический контроль качества и исправление брака
- •3.5 Нормирование технологического процесса
- •3.6 Оценка технологичности конструкции
- •4 Конструкторская часть
- •5. Организационно-экономическая часть
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.6 Выбор источника питания
При выборе источников питания учитывают:
род тока;
внешнюю характеристику источника питания;
сопоставление сварочных источников и преобразователей;
номинальную мощность источника по току.
К источникам питания дуги при сварке в струе защитных газов предъявляются некоторые дополнительные требования. Источник питания дуги должен обеспечивать большую скорость нарастания тока при коротком замыкании и определенную его величину.
Если величина тока и скорость его нарастания будут достаточными, то тогда выделяется много энергии в контакте между изделием и электродами. Вследствие этого металл в контакте испаряется, что создает благоприятные условия для возникновения дуги. Если же источник питания не обеспечивает достаточно большой величины и скорости нарастания сварочного тока, то нагрев электрода в месте касания с изделием будет недостаточным (вследствие хорошего теплоотвода в изделие) для зажигания дуги.
В нашем случае выбираем источник питания – выпрямитель серии ВДУ. Данные выпрямители называют универсальными, так как их электрическая схема предусматривает переключение для работы, как с жесткими, так и с падающими характеристиками. Универсальные сварочные выпрямители серии ВДУ обеспечивают плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию режима при изменении напряжения сети.
Выпрямитель типа ВДУ-504-1 выполнен передвижным. Предназначен для однопостовой механизированной сварки плавящимся электродом изделий в среде углекислого газа, а также для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Данный выпрямитель может работать как с падающими, так и с жесткими характеристиками. Технические характеристики выпрямителя типа ВДУ-504-1 указаны в таблице 11 [11].
Таблица 11 - Технические характеристики выпрямителя ВДУ-504-1
Параметр |
Значение |
|
Климатическое исполнение, категория размещения |
У3 |
|
Режим работы, ПВ % |
60 |
|
Продолжительность цикла, мин |
10 |
|
Номинальное рабочее напряжение, В, при работе на характеристиках |
жестких |
50 |
падающих |
60 |
|
Продолжение таблицы 11
Пределы регулирования сварочного тока, А, при работе на характеристиках |
жестких |
100-500 |
падающих |
60-500 |
|
Пределы регулирования напряжения, В, при работе на характеристиках |
жестких |
18-50 |
падающих |
23-46 |
|
Первичная мощность, кВт·ч, не менее |
40 |
|
КПД, % |
80 |
|
Габаритные размеры, мм |
1085х808х1026 |
|
Масса, кг, не более |
370 |
|
2.7 Выбор сварочного оборудования
Рациональное использование сварочного оборудования возможно только в том случае, если при его выборе учитываются конкретные условия, в которых это оборудование должно работать. К числу таких условий относится следующее:
необходимость механизированной или автоматической сварки;
возможность доступа к свариваемому стыку и максимально доступные размеры аппарата;
необходимость передвижения аппарата или стационарной его работы; необходимость использования системы автоматического регулирования АРНД или АРДС;
необходимость использования других систем автоматической стабилизации, программного управления или пространственной ориентации рабочего органа.
Аппараты для дуговой автоматической сварки должны обеспечивать выполнение следующих операций:
зажигание дуги в начале сварки;
подачу электродной проволоки в зону дуги по мере его оплавления;
регулирование параметров дуги;
передвижение дуги вдоль сварочных кромок;
защиту зоны дуги и сварочной ванны от воздействия воздуха;
направление электрода по шву;
прекращение процесса сварки с совмещением операций заварки кратера и прекращения подачи защитного газа, через определенный интервал времени.
Исходя из вышесказанного, выбираем автомат АДГ – 502.
Автомат АДГ – 502 предназначен для сварки стыковых и угловых швов в среде углекислого газа. Данный автомат позволяет осуществлять сварку как внутри колеи, так и вне ее на расстоянии до 200 мм. Размер колеи 295 мм. Конструкция автомата дает возможность корректировать в поперечном направлении положение электрода относительно стыка в пределах 60 мм. Регулирование скорости подачи электродной проволоки и скорости сварки — плавное. Автоматическая система регулирования частоты вращения двигателей позволяет жестко стабилизировать выбранные скорости. Технические характеристики автомата АДГ – 502 приведены в таблице 12.
Таблица 12 - Технические характеристики АДГ – 502
Параметр |
Значение |
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
Продолжительность включения (ПВ), % |
60 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1,2…2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
120…700 |
Тип подачи |
Независимый |
Скорость сварки, м/ч |
12…120 |
Для сварки углового соединения, а также для выполнения прихваток применим полуавтомат ПДГ – 508, технические характеристики которого приведены в таблице 13.
Таблица 13 - Технические характеристики ПДГ - 508
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
Продолжительность работы (ПВ), % |
60 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1,2…2,0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
105…738 |
Масса подающего устройства, кг |
24 |
Тип охлаждения сварочной горелки |
Естественное |
Расход защитного газа, л/ч |
1200 |
Данный полуавтомат комплектуется блоком управления типа БУСП-1, который позволяет производить:
автоматическую продувку газовых коммуникаций перед началом сварки;
автоматическую заварку кратера после сварки;
обдув горячего шва защитным газом после сварки.
