- •Томский политехнический университет
- •Изготовление радиатора пояснительная записка
- •Введение
- •1 Общая часть
- •Описание изделия
- •1.2 Материал изделия
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •2.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •2.3 Изучение особенностей сварки данного вида изделий
- •2.4 Выбор способа сварки
- •2.5 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.6 Расчет режимов сварки
- •2.7 Выбор источника питания
- •2.8 Выбор сварочного оборудования
- •Продолжение таблицы 9
- •Продолжение таблицы 11
- •3 Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •3.1 Заготовительные операции
- •3.2 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.3 Технический контроль качества и исправление брака
- •3.4 Нормирование технологического процесса
- •Нормирование приварки диафрагм полуавтоматической сваркой.
- •Нормирование подварки корня поясных швов
- •Нормирование автоматической сварки
- •3.5 Оценка технологичности конструкции
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса
- •4.2 Компоновка установок из унифицированных узлов
- •5 Организационно – экономическая часть
- •5.1 Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •Заключение
- •Список используемой литературы
2.7 Выбор источника питания
При выборе источника питания следует учитывать следующие моменты:
источник должен обеспечивать требуемую полярность сварочного тока;
источник должен иметь необходимую внешнюю вольтамперную характеристику;
источник должен обеспечивать принятые режимы сварки.
Так как сварка колонны осуществляется механизированным способом в СО2 всех швов, то требования к внешней характеристике источника будут одинаковыми. При механизированной сварке в СО2 вольтамперная характеристика дуги возрастающая, поэтому вольтамперная характеристика источника должна быть жесткой или пологопадающей.
При сварке в защитных газах сварочный ток должен быть постоянным, а для более быстрого расплавления электродной проволоки – обратной полярности.
Для автоматической сварки поясных швов требуется сварочный ток IСВ = 520 А и напряжение дуги UД = 37 В. Этим требованиям отвечает сварочный выпрямитель ВДГ – 505, который предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде углекислого или инертного газа. Для полуавтоматической приварки в СО2 диафрагм к поясу и стенкам необходимы IСВ = 520 А и UД = 37 В. Для этих целей ВДГ – 505 также подходит.
Таблица 7 – Технические характеристики выпрямителя ВДГ – 505 [7, стр. 10]
Характеристика |
Значения |
Номинальный сварочный ток при ПР = 60%, А |
500 |
Пределы регулирования тока, А |
100 - 525 |
Напряжение, В
|
40 380 |
Потребляемая мощность, кВ·А |
33.5 |
Размеры, мм
|
1200 950 750 |
Масса, кг |
370 |
Для подварки корня шва полуавтоматической сваркой в СО2 требуются IСВ = 75 А и UД = 20 В. Выбираем сварочный выпрямитель ВДГ – 301.
Таблица 8 – Технические характеристики выпрямителя ВДГ – 301 [7, стр. 10]
Характеристика |
Значения |
Номинальный сварочный ток при ПР = 60%, А |
300 |
Пределы регулирования тока, А |
40 - 300 |
Напряжение, В
|
30 380 |
Потребляемая мощность, кВ·А |
15 |
Размеры, мм
|
960 775 700 |
Масса, кг |
210 |
2.8 Выбор сварочного оборудования
Для автоматической сварки в качестве сварочного оборудования выбираем трактор АДГ – 502 для дуговой сварки в защитных газах [8, стр. 46]. Технические характеристики трактора могут обеспечить все необходимые рассчитанные режимы.
Таблица 9 – Технические характеристики трактора АДГ – 502
Характеристика |
Значение |
1 |
2 |
Напряжение питающей сети, В |
380 |
Номинальный сварочный ток, А |
525 |
Номинальный режим работы ПР, % |
60 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
1.2 – 2.0 |
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч |
30 - 720 |