Нормирование подварки корня поясных швов

Воспользуемся формулами (13 - 15).

Основное время на сварку, мин/м:

(мин/м).

Вспомогательное время на один погонный метр шва – t_ВШ (мин/м) возьмем в таблице 16.

Вспомогательное время, зависящее от изделия и оборудования – t_ИЗД =3.43 (мин/м) будет определяться перемещением изделия краном захватами.

Подготовительно-заключительное время – Т_ПЗ, (мин) возьмем из таблицы 18.

Определим длину швов:

l = 11.6·4 = 46.4 (м).

Таким образом, штучное время:

(мин).

Определим размер партии:

.

Примем n = 5.

Штучно-колькуляционное время:

(мин).

Нормирование автоматической сварки

Основное время на сварку по формуле (14), мин/м:

(мин/м).

Таблица 19 – Вспомогательное время t_ВШ

Параметр	Длительность, мин/м
Зачистка шва от окисной пленки	0.61
Подтягивание проводов, откусывание проволоки, смена кассет, подача проволоки в головку автомата	0.50
Осмотр и промер шва	0.30
Зачистка околошовной зоны от брызг наплавленного металла	0.51
Проверка правильности установки головки автомата	0.30

Таблица 20 – Вспомогательное время, зависящее от изделия и оборудования, t_ИЗД

Параметр	Длительность, мин/м
Маркирование шва	0.21×4=0.84 (так как 4 шва по четыре прохода)
Перемещение изделия грузоподъемным механизмом горизонтально	3.43
Перемещение электросварщика в процессе сварки многопроходных швов	0.81×4= 3.24 (на 4 шва)

Таблица 21 – Подготовительно-заключительное время, Т_ПЗ

Параметр	Длительность, мин
Получение задания, инструмента, указания и инструктаж	7
Ознакомление с работой	5
Подготовка приспособлений	3
Установка, настройка и проверка режимов	3
Подготовка рабочего места в начале и конце смены	10
Сдача работы	2

Определим штучное время, мин:

(мин).

Определим суточный размер партии:

.

Примем n = 1.

Штучно-колькуляционное время на автоматическую сварку:

(мин).

3.5 Оценка технологичности конструкции

Технологичность сварных конструкций – одно из главных условий снижения материалоемкости, трудоемкости, энергоемкости и себестоимости сварных конструкций, повышения их качества и надежности.

Сварная конструкция считается технологичной, если она скомпонована из такого количества элементов, с приданием им таких размеров и форм, с применением таких марок и видов материала, технологии, оборудования, оснастки, которые при заданном объеме выпуска обеспечивают ее простое и экономичное изготовление [11, стр. 114].

Технологичность сварных конструкций характеризуется показателями технологичности, к которым относятся:

1. коэффициент использования металла;

2. коэффициент, характеризующий соотношение между массой наплавленного металла и массой сварной конструкции;

3. коэффициент использования оборудования по основному времени;

4. коэффициент использования оборудования по току;

5. коэффициент механизации и автоматизации по протяженности сварных швов.

Коэффициент использования металла:

, 16

где G_З – масса заготовок (кг); G_Л – масса листов (кг).

G_З = [(65×1160×1) + (53×1160×1) + (59×1160×1)·2 + (53×52×1)·10]·7.8 = 2350296 (г) = 2350.3 (кг).

G_Л = [(240×1200×1) + (54×550×1)]·7.8 = 2478.1 (кг).

.

Коэффициент, характеризующий соотношение между массой наплавленного металла и массой сварной конструкции:

_{, 17}

_{где GН – масса наплавленного металла (г); GК – масса всей конструкции (г).}

_{GН = [(0.32×3140) + (0.305×9280)]·7.8 = 30 (кг).}

_.

Коэффициент использования оборудования по основному времени:

. 18

Коэффициент использования оборудования по основному времени для полуавтоматической сварки:

.

Коэффициент использования оборудования по основному времени для автоматической сварки:

.

Коэффициент использования оборудования по току:

, 19

где I_СВ – сварочный ток (А); I_М – максимальный ток оборудования (А).

Коэффициент использования оборудования по току для приварки диафрагм полуавтоматической сваркой:

.

Коэффициент использования оборудования по току для подварки поясных швов полуавтоматической сваркой:

.

Коэффициент использования оборудования по току для автоматической сварки:

.

Коэффициент механизации и автоматизации по протяженности сварных швов:

, 20

где L_М.Ш. – протяженность сварных швов, выполненных автоматической и полуавтоматической сваркой (м); L_Ш – длина всех швов (м).

Так как у нас все швы выполнены автоматической, либо полуавтоматической сваркой, то коэффициент К_П.Ш. = 1.