- •Томский политехнический университет
- •Изготовление радиатора пояснительная записка
- •Введение
- •1 Общая часть
- •Описание изделия
- •1.2 Материал изделия
- •2 Выбор способа сварки и сварочного оборудования
- •2.1 Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •2.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины
- •2.3 Изучение особенностей сварки данного вида изделий
- •2.4 Выбор способа сварки
- •2.5 Обоснование выбора сварочных материалов
- •2.6 Расчет режимов сварки
- •2.7 Выбор источника питания
- •2.8 Выбор сварочного оборудования
- •Продолжение таблицы 9
- •Продолжение таблицы 11
- •3 Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •3.1 Заготовительные операции
- •3.2 Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •3.3 Технический контроль качества и исправление брака
- •3.4 Нормирование технологического процесса
- •Нормирование приварки диафрагм полуавтоматической сваркой.
- •Нормирование подварки корня поясных швов
- •Нормирование автоматической сварки
- •3.5 Оценка технологичности конструкции
- •4 Конструкторская часть
- •4.1 Общая характеристика механического оборудования, необходимого для обеспечения технологического процесса
- •4.2 Компоновка установок из унифицированных узлов
- •5 Организационно – экономическая часть
- •5.1 Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии
- •5.2 Расчет количества основных рабочих
- •5.3 Проектирование участка
- •Заключение
- •Список используемой литературы
5.2 Расчет количества основных рабочих
Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подразделяется на следующие группы [12, стр. 164]:
производственные рабочие (выполняют технологические операции по изготовлению продукции);
вспомогательные рабочие (обслуживают технологический процесс);
инженерно-технические работники;
служащие (счетно-конторский персонал);
младший обслуживающий персонал (рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.).
Таблица 23 – Квалификация и число рабочих в смену
Содержание работ |
Профессия рабочего |
Разряд и число рабочих |
Машинная правка листового проката на вальцах |
Правильщик Подручный |
2-4, 1 чел. 1-2, 2 чел. |
Разметка |
Разметчик |
4-6, 1 чел. |
Ручная газовая резка |
Газорезчик |
2-4, 1 чел. |
Механическая резка проката на ножницах |
Резчик Подсобный |
2-3, 1 чел. 1, 1 чел. |
Обработка проката с помощью дробеструйного аппарата |
Чистильщик |
1-3, 1 чел. |
Контроль и приемка материалов, готовых деталей |
Контролер-приемщик |
2-4, 1 чел. |
Сборка для сварки |
Сборщик |
2-6, 1 чел. |
Полуавтоматическая сварка |
Электросварщик Наладчик |
2-5, 1 чел. 3-6, 1 чел. |
Автоматическая сварка |
Электросварщик |
2-5, 2 чел. |
Контроль и приемка сварных швов |
Контролер-приемщик |
2-6, 1 чел |
Вырубка дефектных швов |
Вырубщик |
1-3, 1 чел. |
Смазка механизмов |
Смазчик |
1-2, 1 чел. |
Хранение и отпуск материалов, инструментов, приспособлений, готовой продукции |
Кладовщик склада материалов Кладовщик склада готовой продукции Кладовщик инструмента |
2-3, 1 чел.
2-3, 1 чел. 2-4, 1 чел. |
Транспортировка |
Крановщик Стропальщик Такелажник |
2-5, 3 чел. 1-3, 3 чел. 1-5, 3 чел. |
В общей сложности 26 человек на смену.
5.3 Проектирование участка
Составление плана цеха – один из главнейших результатов проектирования цеха.
Определим высоту пролета цеха от пола до уровня поверхности головки рельса подкрановых путей при наличии верхнего транспорта [12, стр. 195]:
HР = h1 + h2 + h3 + h4 + h5, 26
где h1 – наибольшая высота оборудования, но не менее 2.3 м.; h2 – расстояние от уровня поверхности головки рельса подкрановых путей до наиболее низкой точки подъемного крюка в его наиболее высоком положении, но не менее 0.75 м.; h3 – зависит от способа захвата, но не менее 1 м.; h4 – высота изделия (м); h5 – расстояние между наиболее низкой точкой поднятого груза и наивысшей точкой оборудования, но не менее 1 м.
HР =4.4+ 0.75 + 1 + 0.6 + 1 = 7.75 (м).
Определим высоту пролета цеха от пола до нижнего уровня стропил перекрытия:
HС = HР + h6 + h7, 27
где h6 – расстояние от уровня поверхности головки рельса подкрановых путей до высшей точки оборудования тележки крана (м); h7 – расстояние между высшей точкой оборудования тележки крана и нижнем уровнем затяжки стропил перекрытия, принимают 0.6 – 1.2 м.
HС = 7.75 + 1 + 1 = 9.75 (м) ,(см. графическую часть ФЮРА.646695.051)