2.2 Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщины

Литературный обзор сварки низкоуглеродистых низколегированных сталей позволяет сделать вывод, что данные стали свариваются практически любыми способами сварки.

Ручная дуговая сварка.

•Преимущества:

• простота процесса и оборудования;

• возможность сварки в труднодоступных местах и любых пространственных положениях;

• высокое качество шва.

•Недостатки:

• потери сварочных материалов до 30;

• низкая производительность;

• большое выделение вредных газов;

• требуется высокая квалификация сварщика.

Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов.

•Преимущества:

• высокая производительность;

• доступность наблюдения за процессом горения дуги;

• не требуется длительная подготовка сварщика.

•Недостатки:

• требуется дополнительное газовое оборудование;

• сварка только на постоянном токе (на переменном токе процесс горения дуги неустойчивый, так как затруднено повторное возбуждение дуги при смене полярности).

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов.

•Преимущества:

• возможность сварки в труднодоступных местах;

• сварка в любых пространственных положениях;

• наблюдение за дугой.

•Недостатки (см. автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов):

• плюс требуется квалификация сварщика.

Автоматическая сварка под слоем флюса.

•Преимущества:

• высокая производительность;

• плавление под надежной газовой защитой;

• возможность сварки на переменном токе (введение во флюс элементов-стабилизаторов);

• большая плотность тока позволяет вести сварку металлов больших толщин без разделки кромок;

• потери на угар и разбрызгивание практически равны нулю;

• не требуется высокая квалификация сварщика.

•Недостатки:

• сварка только в нижнем положении;

• недоступность наблюдения за процессом горения дуги;

• дополнительное оборудование для флюса.

2.3 Изучение особенностей сварки данного вида изделий

2.4 Выбор способа сварки

Выбор того или иного способа сварки в каждом конкретном случае должен производиться с учетом ряда факторов, главными из которых являются:

1) свойства свариваемого металла;

2) толщина материала, из которого изготавливается конструкция;

3) габариты изделия (длина швов);

4) доступность сварных швов;

5) экономическая зффективность.

Из рассмотренных в п.2.2 способов сварки ручная дуговая не подходит ввиду того, что она обладает низкой производительностью. Еще одной причиной, по которой следует исключить ручную дуговую сварку, является то, что для нее характерны большие потери злектродного металла.

Данную конструкцию можно варить механизированной сваркой в среде защитных газов , а также автоматической сваркой под слоем флюса. Для выбора способа свари удовлетворяющим техническим требованиям , рассмотрим механические свойства сварных швов, выполненных данными способами.

Таблица 4 - Механические свойства швов, выполненных сваркой в СО₂[5,стр.402].

Сталь	Марка проволоки	σт, кг/мм2	σв, кг/мм2	δ5, %	Ψ, %
15ХСНД	Св-08Г2С	43.1-53.4	61.3-68.5	21.3-26.3	43.5-57.8
	Св-08ГС	42.1-44.2	59.4-60.9	20.0-31.0	43.5-66.0
	Св-08ХГС	38.1-44.6	58.0-58.6	25.7-30.5	56.3-64.0
	Св-08ХГ2С	48.0-51.2	60.8-68.6	22.0-25.0	57.2-60.0

Таблица 5 - Механические свойства швов, выполненных сваркой под слоем флюса [5,стр.339].

Сталь	Флюс	σт, кг/мм2	σв, кг/мм2	δ5, %	Ψ, %
15ХСНД	АН-348В	50.5	60.7	25	61.1

Анализируя данные таблицы, можно сделать вывод, что при автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов с применением проволоки Св-08ГС механические свойства шва более близки к механическим свойствам стали 15ХСНД, чем с применением флюса. Поэтому остановимся на данном способе.