Разработка технологии изготовления сварной конструкции

Сборка сварных конструкций заключается в размещении элементов конструкции (узла) в порядке, указанном в технологической карте, и предварительном скреплении их между собой с помощью приспособлений и наложения прихваток.

Сборка одна из наиболее ответственных операций. От качества сборки в значительной степени зависит качество сварной конструкции.

Технология сборки определяется следующими факторами:

- типом производства;

- особенностями конструкции и оснащенностью сборочного цеха.

Заготовительные операции

В общем случае заготовительными операциями являются: правка, разметка и наметка деталей, резка, обработка кромок, образование отверстий, гибка.

При изготовлении балки из всех вышеперечисленных заготовительных операций, имеют место разметка и наметка деталей, резка и обработка кромок. Материал для изготовления балки, сталь 10ХСНД поставляемая по ГОСТ 82-70.

Для изготовления полок используется лист:

,

Для изготовления стенки лист: ,

для ребер жёсткости лист:

Для резки металла будем использовать гильотинные ножницы. Выбираем ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом Н3213. Технические характеристики представлены в таблице 13.

Таблица 13 – технические данные ножниц Н3213

Наибольшие размеры разрезаемого листа при =500-600 МПа: толщина/ширина, мм:	16/3200
Расстояние от кромки неподвижного стола до станины, мм	550
Ход ножа, мм	130
Число ходов ножа в минуту	40
Угол наклона подвижного ножа
Наибольшая длина листа, отрезаемого по упору, мм	1500
Мощность электродвигателя, кВт	20,2
Масса, т	28.4

Правка металла должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений поверхности. Для правки листового проката будем использовать листоправильную многовалковую машину UBR 20х1600 технические характеристики, которой приведены в таблице 14.

Таблица 14 – технические характеристики листоправильной машины UBR 20х1600.

Показатели	UBR 20х1600
Наибольшая ширина обрабатываемого листа, мм.	1600
Наибольшая толщина обрабатываемого листа, мм.	20
Число правильных волков	11
Скорость правки, м/мин.	10
Потребляемая мощность, кВт	67
Габаритные размеры: длина ширина высота мм.	7500х3000х3440
Масса, т.	48

Листы проката будем брать со стола и с помощью кран-балки, и подавать в машину для правки листов UBR 20х1600. Для укладки листов будем применять листоукладчик.

. Для удаления наклепанного металла, образовавшегося по кромкам при резке на ножницах и получения необходимого типа разделки кромок под сварку, кромки подвергают механической обработке на кромкострогальном станке модели 7808.

Таблица 15 Технические данные кромкострогального станка модели 7808

Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм: длина ширина высота	8000 2000 200
Ход каретки, мм	1500-8450
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	25
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	14150 4500 3500
Масса, т	41

Для очистки металла от ржавчины, окалины, краски и других загрязнений, применяем пневматическую щетку УПЩР-1, показатели которой представлены в таблице 16.

Таблица 16 - Технические характеристики пневматической щетки УПЩР-1

Показатели		УПЩР-1
Число оборотов проволочной щетки, (об/мин)	Без нагрузки	3800-4100
	Под нагрузкой	2500-3000
Мощность двигателя при давлении сжатого воздуха 5кг/см2, л.с		0,8
Крутящий момент на шпинделе при указанной мощности, кгс·м		19,5-21,5
Диаметр воздушного шланга, мм		13
Диаметр проволочной щетки, мм		100-110
Вес без проволочной щетки, кг		3,4
Вес проволочной щетки, кг		0,4

Все местные уступы и неровности, имеющиеся на собираемых деталях и препятствующие их соединению в соответствии с требованиями чертежей, надлежит до сборки устранять зачисткой в виде плавных переходов с помощью абразивного круга или напильника. Обработка кромок элементов под сварку может производиться кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой резкой с последующей механической обработкой поверхности реза с удалением слоя толщиной не менее 1 мм. Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин.

Непосредственно перед сборкой кромки и прилегающие к ним участки на ширину не менее 50 мм при автоматической сварке, а также места примыкания начальных и выводных планок должны быть тщательно зачищены от окалины, грязи, краски, масла, ржавчины, влаги, снега и льда.

Для сборки конструкции мы будем применять цепные кантователи, так как сборку целесообразнее проводить в положении «лодочка». Они просты в конструкционном исполнении и не требуют крепления свариваемых изделий.

Они состоят из рамы, приводной звездочки, стойки, холостой звёздочки, вала, редуктора, электродвигателя и цепи.