- •Описание сварной конструкции или изделия
- •Материал изделия
- •Выбор способа сварки и сварочного оборудования Технологическая свариваемость металла сварной конструкции
- •Литературный обзор опыта сварки металла заданной толщены.
- •Технология ручной дуговой сварки
- •Выбор способа сварки
- •. Выбор сварочных материалов
- •Режимы сварки
- •3.7 Выбор источника питания.
- •3.8. Выбор сварочного оборудования.
- •Особенностей сварки данного вида изделия
- •Разработка технологии изготовления сварной конструкции
- •Заготовительные операции
- •Сварочные напряжения и деформации, меры борьбы с ними
- •Технический контроль качества и исправление брака
- •Организационно-экономическая часть. Расчет необходимого количества оборудования, материалов и энергии.
- •6.2. Расчет количества основных рабочих
Режимы сварки
Основные параметры режимов, оказывающих существенное влияние на размеры и форму швов являются – сила сварочного тока, плотности тока в электроде, напряжение дуги, скорость сварки, площадь поперечного сечения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и т.д.
Расчет режимов производим исходя из следующих условий:
получение швов с оптимальными размерами и формой;
обеспечение такого термического цикла, который обеспечит оптимальные свойства зоны термического влияния и металла шва.
Таблица 7 – Режимы сварки в углекислом газе [3, С.461], при катете шва 7-8 мм
Диаметр электрода, мм |
Вылет электрода, мм |
Сварочный ток, А |
Напряжение дуги, В |
Скорость сварки, м/ч |
Расход газа, л/мин |
2,5 |
15-25 |
400-420 |
29-31 |
25-30 |
15-20 |
Таблица 8 – Режимы для сварки под слоем флюса[3, С.213]
Сварочный ток, А
|
Скорость подачи электродной проволоки, м/час |
Напряжение дуги при переменном токе, В |
Напряжение дуги при постоянном токе, В |
Скорость сварки, м/час |
850-900 |
78 |
36-40 |
34-36 |
25 |
При выполнении прихваток с помощью ручной дуговой сварки будем использовать электроды МР-3, диаметром 4 мм при силе тока 140-160 А.
3.7 Выбор источника питания.
При выборе источников питания учитывают:
-род тока;
-внешнюю характеристику источника питания;
-сопоставление сварочных источников и преобразователей;
-номинальную мощность источника по току;
-возможность и целесообразность использования многопостовых источников питания.
Выбор внешней характеристики источника питания производят исходя из формы статической вольтамперной характеристики дуги или шлаковой ванны. Определяющими моментами здесь являются:
-стабильность процесса при изменениях длины дугового промежутка;
-положительное значение коэффициента устойчивости системы “источник питания дуга” или “ источник питания – лаковая ванна”.
Сварочные выпрямители обладают рядом преимуществ по сравнению с электромашинными преобразователями и считаются более перспективным типом источников постоянного тока. К.П.Д. выпрямителей выше, чем у генераторов, масса меньше, а стоимость эксплуатации значительно ниже. Работают они более надежно, чем генераторы. К недостаткам выпрямителей можно отнести чувствительность к колебаниям сетевого напряжения
Среди известных источников принятого рода и внешней характеристики следует выбирать источник, номинальный ток которого (с учетом ПВ и ПР) соответствует току по рассчитанному режиму. Правильным считается выбор с минимальны превышением номинального тока над расчетным.
В данном случае выбираем источник питания – выпрямитель серии ВДУ. Данные выпрямители универсальные, так как их электрическая схема предусматривает работу, как с жесткими, так и с падающими характеристиками. Универсальные сварочные выпрямители серии ВДУ обеспечивают плавное дистанционное регулирование выходных тока и напряжения, стабилизацию режима при изменении напряжения сети.
Выпрямители серии ВДУ выполнены передвижными, они предназначены для однопостовой механизированной сварки под флюсом и в защитных газах, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами. Выпрямители ВДУ могут работать как с падающими, так и с жесткими характеристиками. Исходя из сказанного выше, выбираем сварочный выпрямитель ВДУ-505У3 и ВД-601У3. Технические характеристики, которых указанны в таблице 9.
!!!!!! Таблице 9 - Технические характеристики выпрямителей ВДУ для механизированной сварки под флюсом и в защитных газах
Техническая |
Тип источника питания |
|
Характеристика |
ВДУ-505У3 |
ВДУ-601У3 |
Номинальный сварочный ток, А |
500 |
630 |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
50-500 |
60-630 |
Род тока |
Пост., прям., обр. полярность |
Пост., прям., обр. полярность |
Номинальное рабочее напряжение, В |
18-50 |
18-56 |
Напряжение холостого хода, В |
80 |
92 |
Номинальная мощность, кВА |
40 |
60 |
Вольт-амперная характеристика |
Универсальная |
Универсальная |
Габаритные размеры, мм |
800700920 |
8306201100 |
Масса, кг |
300 |
320 |
Примечания.1. ВДУ-505У3, ВДУ-601У3 предназначены для ручной и механизированной дуговой сварки в углекислом газе и под флюсом, резки и наплавки. Обеспечивают дистанционное регулирование режима сварки.
2. Выпрямитель изготавливается в однокорпусном исполнении и имеет принудительную вентиляцию. Включение выпрямителя в сеть, защита от внутренних и внешних коротких замыканий производится сетевым автоматическим выключателем, защита от перегрузок – тепловым реле магнитных пускателей.
Для постановки прихваток будем использовать трансформатор для ручной дуговой сварки технические характеристики, которых указанны в таблице 3.7.
Таблица 10 Трансформатор ТД-306УХЛ2 для ручной дуговой сварки
Техническая характеристика |
|
Номинальный сварочный ток. А, при ПН, %: |
|
20 |
250 |
35 |
- |
60 |
- |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
100-300 |
Напряжение, В: |
|
Номинальное рабочее |
30 |
холостого хода |
80 |
Номинальная полезная мощность, кВт |
7,5 |
Габаритные размеры, мм |
608345585 |
Масса, кг |
66 |