Технология ручной дуговой сварки

Согласно РД 34.15.132-96 сварка балок ручной дуговой сваркой производится покрытыми электродами, удовлетворяющими требованиям ГОСТ 9467-75.

Тип электрода по ГОСТ 9467-75 для сварки металлоконструкций должен быть указан в чертежах. В случае отсутствия таких указаний выбор типа электрода должен производиться в зависимости от группы конструкций, климатического района эксплуатации конструкций и характеристики свариваемой стали по пределу текучести. Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в сертификате или паспорте завода-изготовителя на данную марку электродов. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается в соответствии с требованиями РД 34.15.132-96.

Для сварки строительных металлоконструкций, относительно стали 10ХСНД, согласно РД 34.15.132-96 можно применять Э50А. К электродам Э50А по ГОСТ 9467-75 типы и промышленные марки электродов относятся такие марки электродов как:

-ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8 – на постоянном токе обратной полярности;

-УП-1/55, ФНО-11, ОЗС-18, КД-11, ТМУ-50 – эти электроды предназначены, как на переменном, так и на постоянном токе.

Электроды ОЗС-12 наиболее пригодны для сварки тавровых соединений с получением мелкочешуйчатых вогнутых швов, электроды АНО-13 применяются для сварки вертикальных угловых, нахлесточных и стыковых (в разделку) швов способом "сверху—вниз" Обладают низкой стойкостью к образованию пор и кристаллизационных трещин, электроды АНО-19 особенно эффективны при сварке длинными швами листового металла толщиной 3—5 мм. Обеспечивают высокую стойкость сварных швов против образования пор и кристаллизационных трещин

По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60—100°С срок использования их не ограничивается.

Перед применением электродов независимо от наличия сертификата должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.

Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна поручаться опытному дипломированному сварщику и выполняться в соответствии с пп. 5.7—5.10 ГОСТ 9466-75. Результаты проверки оформляются актом, форма которого приведена в приложении ????????.

Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром 2,5—6 мм. Марка электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5—4 мм.

Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.

При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов — только на постоянном токе обратной полярности.

Таблица 3 – значения силы тока в зависимости от диаметра электрода для основного покрытия, типа УОНИ 13/55,ЦУ-7 и др. (для нижнего положения)

Диаметр электрода, мм	3	4	5	6
Сила тока, А	90-110	120-170	170-210	200-290

Таблица 4 - значения силы тока в зависимости от диаметра электрода для рутилового покрытия, типа МР-3,АНО-6 и др. (для нижнего положения)

Диаметр электрода, мм	3	4	5	6
Сила тока, А	90-130	140-190	180-230	220-300

Сварка ведется на короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8—-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12—15 мм от кратера.

Технология сварки в углекислом газе

Основная особенность сварки плавящимся электродом заключается в применении электродных проволок с повышенным содержанием элементов - раскислителей (кроме углерода), компенсирующим их выгорание в зоне сварки.

Кроме некоторых специфических преимуществ, сварка в углекислом газе характеризуется высокой производительностью и низкой стоимостью. К недостаткам способа относятся повышенное разбрызгивание и не всегда удовлетворительный вид шва.

Принципиально в углекислом газе может свариваться подавляющее большинство сталей, удовлетворительно сваривающихся другими способами дуговой сварки – ручной дуговой, под флюсом и др.. при сварке в углекислом газе изменение свойств основного металла в околошовной зоне существенно не отличается от изменения свойств при сварке под флюсом. Состав и свойства первых слоев металла шва при сварке в углекислом газе в большей степени чем при других способах сварки зависят от состава основного металла вследствие более глубоко его проплавления[3, С.453].

Для механизированной сварки в углекислом газе сталей всех марок, применяется сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246. Для сварки стали 10ХСНД такие как: Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-10НМА.

Не допускается резких перегибов в проволоке или переломов, так это может нарушить процесс подачи электродной проволоки. Также проволока должна храниться в местах защищенных от внешних воздействий, таких как коррозия и др.. И при начале использования она должна быть проверена визуальна на наличие ржавчины и при необходимости она должна быть удалена.

Для механизированной сварки в углекислом газе в качестве защитного газа должна применяться газообразная или жидкая двуокись углерода высшего и первого сорта по ГОСТ 8050.

Перед поступлением газа в горелку углекислый газ должен пройти через осушитель (в качестве наполнителя применяется медный купорос, едкий калий, силикогель и др.).

Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

Технология сварки под флюсом

Сварка под флюсом может осуществляться переменным и постоянным током; для этого в первом случае используют трансформаторы, а во втором генераторы постоянного тока и выпрямители.

Металл сварного шва, выполненного под флюсом в обычных условиях, состоит приблизительно на 1/3 из расплавленного присадочного металла и на 2/3 из переплавленного основного металла. Отношение веса расплавленного флюса к весу расплавленного присадочного металла осуществляется примерно 1:1[2,С.193].

В качестве сварочного аппарата могут быть использованы либо подвесная головка, либо сварочный трактор. При сварке крупногабаритных конструкций, которые требуют кантовки, чаще всего применяют сварочные тракторы. Также с помощью различных приспособлений сварочные тракторы могут сваривать соединения не только стыковые соединения, но и, например, сварка в «лодочку».

Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям п.5.10 РД 34.15.132-96.

Сварка под флюсом должна начинаться и заканчиваться на выводных планках, которые затем удаляются.

При многопроходной сварке, перед тем как накладывать следующий шов предыдущий должен быть очищен от шлака с помощью зубила и металлической щетки.

Флюсы для автоматической и механизированной сварки

Для автоматической и механизированной сварки под флюсом металлоконструкций следует применять флюсы, приведенные в табл. 3.4. РД 34.15.132-96. Флюс должен храниться на складе, отвечающем требованиям п. 1.3.16.

Перед использованием флюса его необходимо прокалить в соответствии с РД 34,15,132-96. если в течении 15 дней флюс не использовали, то необходимо повторное прокаливание.

Область применения проволоки и флюса приведена в табл.5

Таблица.5 - Область применения сварочной проволоки и флюса

Проволока	Флюс
Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,Св-08ГС	ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1
Св-10НМА	АН-43
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА	АН-47, АН-17М, АН-348А
Св-10НМА	АН-43
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА	АН-47, АН-17М, АН-348А