Выбор способа сварки

Выбор способа сварки производим с учетом ряда факторов, главными из которых являются:

свойства свариваемого металла;

толщина материала, из которого изготавливается конструкция;

габариты конструкции (изделия);

экономическая эффективность.

Ввиду большой протяженности конструкции целесообразно использовать при сварке поясных швов сварку под слоем флюса. Так этот вид сварки обеспечивает хорошее формирование и качество сварного шва, а также данный способ обеспечивает высокую производительность и сводит к минимуму ошибки человека по сравнению с ручной дуговой сваркой. К существенным недостаткам относится то, что при данном виде сварки возможно только нижнее положение (отклонение на10-15⁰). Из-за того, что расплавленный флюс будет вытекать из ванны.

В отличии от ручной дуговой сварки металлическим электродом при сварке под флюсом токоподвод к электродной проволоке осуществляется на небольшом расстоянии от дуги (до 70 мм). это позволяет без подогрева электрода использовать повышенные сварочные токи (до 2000 А). плотность сварочного тока достигает 200-250 А/мм², в то время как при РДС не превышает 15 А/мм². в результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, то есть достигается высокая производительность процесса [2, С.33].

Для того чтобы улучшить стойкость балки необходимо приваривать к балке рёбра жесткости, в данном случае к подкрановой балке будут приварены три типа рёбер:

- ребро жесткости центральное;

- ребро жесткости;

- опорное ребро.

Сварку рёбер целесообразно производить при помощи ручной дуговой сварки, либо сваркой в углекислом газе. Выбирая между этими двумя способами лучше применить сварку в СО₂, так как этот способ в отличии от РДС более производителен и обеспечивает лучшее качество шва, но имеет также один существенный недостаток – это разбрызгивание металла при мелкокапельном переносе.

Высокая производительность обусловлена значительной плотностью тока и большим коэффициентом наплавки.

Сварка производится на постоянном токе обратной полярности. Это связанно с лучшей стабильностью горения дуги и получением сварных швов более высокого качества.

. Выбор сварочных материалов

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, неплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.

При выборе сварочных материалов следует исходить из следующих условий:

• возможность осуществлять сварку в тех положениях, каких будет находиться изделие во время сварки;

• получение плотных, беспористых швов;

• получение металла шва, обладающего высокой технологической прочностью, т.е. не склонного к образованию горячих трещин;

• получение металла шва, имеющего требуемую эксплуатационную прочность;

• низкая токсичность;

• экономическая эффективность.

Для автоматической и механизированной сварки под флюсом металлоконструкций для нашего случая будим применять следующие флюсы: ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60,АНЦ-1. Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки. Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва. Поэтому выберем флюс ОСЦ-45М, так как он лучше подходит для данной стали.

Присадочный материал представляет собой присадочную проволоку, в данном случае для сварки под флюсом.

Для механизированной сварки под флюсом в соответствии выбранного флюса и металла использует проволоку Св-08 ГА и Св-10 ГА, СВ-10Г2, СВ-8ГС, химический состав которой показан в таблице 6.

Таблица 6 - Химический состав проволок ГОСТ 2246-70

Марка проволоки	С, %	Сг, %	Si, %	Ni, %	S, %	P, %	Mn, %
Св-08ГА	0,10	0,8-1,1	0,6	0,25	0,025	0,03	0,8-1,1
СВ-10ГA	0,12	1.1-1,4	0,6	0,30	0,025	0,03	1.1-1,4
СВ-10Г2	0,12	1.5-1,9	0,6	0,30	0,3	0,3	1.5-1,9
СВ-8ГС	0,12	1.4-1,7	0,6	0,25	0,25	0,3	1.4-1,7

Для данного флюса наиболее подходит сварочная проволока СВ-8ГС (исходя из рекомендаций РД 34.15.132-96). Эту же проволоку будем использовать и при сварке в углекислом газе. А в качестве газа будем использовать углекислоту высшего или первого сорта, которая регламентируется по содержанию паров воды, в соответствии с ГОСТ 8050-76.