- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
- •2.1.Определение требуемой мощности на рабочем звене привода Требуемая мощность на валу звездочки
- •Диаметр, угловая скорость и частота вращения приводной звездочки
- •2.2.Определение кпд привода.
- •2.3.Определение требуемой мощности приводного двигателя.
- •2.4.Определение передаточного числа привода.
- •3.Расчет параметров цепной передачи
- •4.Расчет зубчатых передач.
- •4.1.Выбор материала для колеса червячного и червяка.
- •4.2Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4.3.Расчет быстроходной ступени.
- •4.4.Расчет тихоходной ступени
- •5.Проектный расчет валов редуктора.
- •7.Определение размеров элементов корпуса редуктора.
- •9.Составление общей схемы сил, действующей на валы.
- •10.Подбор шпонок.
- •1 1.Выбор подшипников и их проверка по динамической грузоподъемности.
- •Ведомый вал
- •12.Расчет на выносливость выходного вала.
- •Внутренние силовые факторы те же, что и для сечения к-к Осевой момент сопротивления
- •11.Выбор муфты.
- •12. Анализ посадок в редукторе.
- •13. Выбор сорта смазки.
- •14. Заключение.
- •Литература.
Внутренние силовые факторы те же, что и для сечения к-к Осевой момент сопротивления
Амплитуда нормальных напряжений изгиба
Полярный момент сопротивления
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
Коэффициент запаса прочности
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Результирующий коэффициент запаса прочности
Сечение Б-Б
d=60, b=18, t1=7
Моменты сопротивления в сечении нетто:
Амплитуда нормальных напряжений изгиба
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:
По таблице 6.6 [1, c99] коэффициент k=1,59, k=1,49
По таблице 6.8 [1, c99] =0,705= , =0,15 , =0,1
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Результирующий коэффициент запаса прочности
11.Выбор муфты.
Для соединения выходного конца двигателя и быстроходного вала редуктора выбираем муфту с упругой звездочкой, предназначенной для соединения соосных валов для передачи крутящего момента.
где,
k1 =1…1,8 - коэффициент безопасности [2, стр325]
принимаем k1 =1,8
k2 =1,25…1,5 – коэффициент условий работы муфты [2, стр325]
принимаем k2 =1,25
Так как условие соблюдается тогда, по таб. 11.6 [7, стр279] выбираем муфту упругую со звездочкой (по ГОСТ 14084-76).
В виду того что, диаметр вала dв=28 мм и величина расчетного момента принимаем муфту со следующими характеристиками:
Характеристики муфты упругой со звездочкой |
|||||||
Т, Н м |
d, мм |
D, мм |
L |
l |
nmax, об/мин |
смещение |
|
Исполнение 2 |
радиальное |
угловое |
|||||
125 |
28 |
105 |
148 |
60 |
2000 |
0,3 |
1030/ |
12. Анализ посадок в редукторе.
Переходная посадка:
Посадка Н7/к6 в среднем дает не значительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки.
Посадка с натягом:
Посадка Н7/р6 применяют при сравнительно не больших нагрузках.
Посадка с зазором:
Посадка Н7/h8 применяется для неподвижно закрепляемых деталей при не высоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку.
13. Выбор сорта смазки.
Смазывание зубчатых и червячных зацеплений и подшипников применяют в целях защиты от коррозии, снижения коэффициента трения, уменьшения износа, отвода тепла и продуктов износа от трущихся поверхностей, снижения шума и вибраций.
Способ смазывания для редукторов общего назначения применяют непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Этот способ применяют для зубчатых передач при окружных скоростях от 0,3 до 12,5 м/с.
Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях σн и фактической окружной скорости колес υ. Сорт масла выбирается по табл. 10.29 – Рекомендуемые сорта смазочных масел для передач (ГОСТ 17479 – 87). Сорт масла И-Г-С-68 (индустриальное масло для гидравлических систем с антиокислительными, антикоррозионными и противоизносными присадками, с кинематической вязкостью при 40 0 С 61 – 75 мм2/с.
Уровень масла, находящегося в корпусе редуктора, контролируют различными маслоуказателями. В данном случае мы имеем дело с самым распространенным жезловым маслоуказателем, так как он удобен для осмотра; его конструкция проста и достаточно надежна.
При работе передач масло постепенно загрязняется продуктами износа деталей передач. С течением времени оно стареет, свойства его ухудшаются. Поэтому масло, налитое в корпус редуктора, периодически меняют. Для этой цели в корпусе предусматривают сливное отверстие, закрываемое пробкой с цилиндрической резьбой.
При длительной работе в связи с нагревом масла и воздуха повышается давление внутри корпуса. Это приводит к просачиванию масла через уплотнения и стыки. Чтобы избежать этого, внутреннюю полость корпуса сообщают с внешней средой путем установки в его верхних точках отдушины.