- •1.1 Характеристика деталі
- •1.2 Технічні вимоги
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Карта дефектів
- •2.2 Вибір способів відновлення деталі
- •2.3 Вибір технологічних баз
- •2.4 Технологія усунення кожного дефекту
- •2.5 Технологічний процес відновлення деталі
- •2.6 Вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
- •2.7 Розрахунок припусків
- •2.8 Розрахунок і призначення режимів обробки
- •2.9 Розрахунок норм часу
- •3. Конструкторський розділ
- •4 Охорона праці та навколишнього середовища
- •5. Перелік використаної літератури
2.7 Розрахунок припусків
Розраховуємо припуски і розміри на кожну операцію (перехід) обробки опорної шийки проміжного валу коробки передач dд = 35-0.017, яка відновлюється залізненням (допуск δд=0,017 на даний розмір відповідає 6-му квалітету точності). Допустимий без ремонту діаметр деталі (за картою дефектів) dдр = 34,96.
Маршрут відновлення опорної шийки валу такий:
Шліфувати шийку для виправлення геометричної форми, витримуючи dзг ;
Наростити шийку, витримуючи dнар ;
Шліфувати шийку попередньо, витримуючи d1;
Шліфувати шийку остаточно, витримуючи d2 = dд = 35-0,.017.
визначаємо для діаметру 35 мм припуск на одноразове шліфування для виправлення геометричної форми (zгф); мінімально допустимий припуск на механічну обробку після залізнення (zmin) і проміжні припуски (z1, z2,) на кожну механічну операцію (перехід) після залізнення у відповідності до маршруту:
Припуск на виправлення геометричної форми zгф=0,25;
Припуск на мех. обробку після залізнення zmin=0,4;
Припуск на попереднє шліфування z1=0,25;
Припуск на остаточне шліфування z2=0,1;
остаточний діаметр поверхні деталі на 2-ому переході (після остаточного шліфування) – d2 = dд = 35;
розраховуємо розмір поверхні деталі d1 на 1-ому переході (після попереднього шліфування) за формулами:
d1 = d2 + z2, d1 = 35 + 0,1 = 35,1;
розраховується загальний припуск на механічну обробку zзаг за формулою:
zзаг = z1 + z2, zза г = 0,1+0,25= 0,35;
розраховується діаметр заготовки за формулою:
dзг= dдр – zгф, dзг= 34,96-0,25= 34,71;
Приймаємо dзг= 34,7
розраховуємо товщину нарощеного шару hнар за формулою:
hнар = (dд – dзг) + zзаг, hнар = (35 – 34,7) + 0,35=0,65;
порівнюємо hнар з табличним мінімальним припуском на механічну обробку zmin після залізнення становить 0,4 мм.
0,65 > 0,4; hнар > zmin;
оскільки умова виконується, то розрахунок розміру шийки після нарощування проводимо за формулою:
dнар = dзг + hнар, dнар = 34,7 + 0,65=35,35;
Округлюємо і приймаємо dнар = 35,4. Тоді hнар = 0,7;
корегуємо припуск на першу механічну операцію за формулою:
z1 = dнар – d1, z1 = 35,4– 35,1 = 0,3
встановлюємо допуски на розміри, що розраховували
Допуск на розмір d3 = 35,1 після попереднього шліфування приймаємо за 8-им квалітетом. Він становить δ3 = 0,039. Тоді діаметр шийки після попереднього шліфування буде d3 = 35,1-0,039.
Допуск на розмір dнар = 35,4 після залізнення визначаємо за формулою:
δнар= (0,2…0,3) hнар,
δнар = (0,2…0,3) ·0,7 = 0,11…0,21.
Приймаємо δнар = 0,2.
Тоді діаметр шийки після нарощування буде dнар = 35,4+0,2.
Допуск на розмір dзг = 34,7 після попереднього шліфування для виправлення геометричної форми також приймаємо за 9-им квалітетом. Він становить δ1 = 0,062 Тоді діаметр шийки заготовки буде dзг = 34,7-0,062.
записуємо остаточні розміри деталі на кожному переході у відповідності до маршруту обробки:
Точити шийку для виправлення геометричної форми, витримуючи dзг = 34,7-0,062.
Наростити шийку, витримуючи dнар = 35,4+0,2.
Шліфувати шийку попередньо, витримуючи 35,1-0,039.
Шліфувати шийку остаточно, витримуючи d4 = dд = 35-0.017
