1.14.2 Норма времени на токарную обработку

где – основное время, в течение которого происходит удаление лишнего наращенного слоя металла в процессе механической обработки детали, мин;

– вспомогательное время, время выполнения комплекса подготовительных и заключительных (вспомогательных) переходов (операций), мин; [1]

– дополнительное время, затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены, на отдых, личные надобности и производственную гимнастику, мин;

– подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, мин [1]

– количество деталей в партии, шт.

где – оперативное время;

- доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %.

где – длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега режущего инструмента, мм;

- число проходов, ;

– частота вращения, n=200об/мин;

- подача, S=0.5мм/об.

где – длина обрабатываемой поверхности, по заданию 40 мм;

– длина врезания (принимают равной глубине резания), = 0,7 мм;

– длина подвода и перебега инструмента, 2...5 мм;

– длина проходов, 5...8 мм.

L = 40+0.7+3.5+6.5=51мм

Т_оп = 1,2+1,2=2,4 мин

Т_напл = 19мин

1.14.3 Норма времени на наружное шлифование

где: – основное время, в течение которого происходит удаление лишнего наращенного слоя металла в процессе механической обработки детали, мин;

– вспомогательное время, время выполнения комплекса подготовительных и заключительных (вспомогательных) переходов (операций), мин; [1]

– дополнительное время, затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены, на отдых, личные надобности и производственную гимнастику, мин;

– подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, мин; [1]

– количество деталей в партии, шт.

где – оперативное время;

- доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %.

Т₀ = 0.05мин, Т_оп = 0.05+1,4=1.5 мин; Т_доп=0,4мин; Т_{Ншлифов}=2.5 мин;

2 Обзор существующих технических решений и разработок

2.1Технические требования к детали

Деталь "Полумуфта" относится к классу "Диски", имеет габаритные размеры 330265 мм, вес 26,5 кг.

Технические требования, предъявляемые к детали:

1.Полумуфту термически обработать, обеспечив следующие механические свойства (не менее):

-твёрдость НВ 217…241

-ударная вязкость – 9 кгм/см²;

-предел прочности – 70кг/мм²;

-предел текучести – 50кг/мм²;

-относительное удлинение – 10%;

-относительное сужение – 50%;

2.Проверить ультрозвуком на отсутствие внутренних дефектов.

3. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий – Н14, валов – h14, остальных – IT14/2;

Рисунок 2.1 – Полумуфта

Точность обработки детали соответствует служебному назначению. Шероховатость поверхности соответствует точности.

Эти требования необходимы, так как на вал устанавливаются подшипники, что накладывает требование на точность и шероховатость поверхностей.

При изготовлении детали и простановки размеров необходимо стремиться к выполнению принципов совмещения постоянства технологических баз; обеспечить связь системы необрабатываемых поверхностей с системой обрабатываемых только одним размером (этот размер должен связывать черновую базу с поверхностью, которая обрабатывается первой и служит чистовой базой на последующих операциях) эти принципы соблюдаются.

Конструкция и размеры детали обеспечивают максимальное уменьшение количество обрабатываемых поверхностей и рациональное расположение опорных точек с точки зрения удобства, надежности базирования и минимальных деформаций под действием сил закрепления и резания; применение наиболее простых приспособлений; жесткость и прочность при применении высокопроизводительной обработки (уменьшение вылета и габаритов инструментов, сокращение припусков на обработку, свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям, нормальное врезание инструмента и обработку на проход, работу не по корке, равномерный и безударный съем метала, обработку комбинированным инструментов, одновременную обработку нескольких деталей).