1. Сверлить отверстие ф 6 на глубину 35мм.
Глубина резания t при сверлении принимается равной t = 0,5D=0,5 х6=3мм.
Подачу s ( мм/об ) при сверлении выбираем в зависимости от требуемых параметров шероховатости обрабатываемой поверхности по таблице 25 [2] s = 0,15 мм/об.
Скорость резания v ( м/мин ) при сверлении:
;
где Сv = 7; m = 0,2; y = 0,7; q =0,4.
Коэффициенты CV, x, y, m определяем по табл. 17 [2]
Т период стойкости инструмента ,Т = 45 мин табл.30 [2]
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания КV определяется по формуле:
КV = КМV КИV КlV
где: КМV – поправочный коэффициент, учитывающий физико-механические свойства обрабатываемого материала,
где КГ – коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, КГ =0,8 – [2]
nv - показатель степени; nv= 1 [2]
КlV – поправочный коэффициент, учитывающий глубину сверления.
КlV = 1; [2, с.280]
КИV – поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания, КИV = 1 - [2, с.263]
По паспорту станка n=800об/мин
тогда
Крутящий момент Мкр (Н м)
где СМ = 0,0345; q= 2; y = 0,8 - табл.32 [2]
Кр – коэффициент, учитывающий условия обработки, в данном случае зависит только от материала детали и определяется выражением
n = 0,75 [21 таблица 9] - показатель степени
Мощность резания , Ne ( кВт)
Необходимая мощность на приводе станка:
[Nпр] –мощность эл.двигателя главного привода, [Nпр] =1,5кВт.
0,88<1,5 условие выполнено, мощность резания не превышает допустимого значения.
Норма основного времени на 025 операции
Тосн = 0,29мин
Выключить станок, снять заготовку.
Твсп = 0,9 мин
Топер = Тосн + Твсп = 1,2 мин
Тобсл – время на обслуживание рабочего места и Тофп – время на отдых и физические потребности определяются, как 4% от оперативного времени, т.е. 0,04 х Топер =0,04 х 1,2 = 0,04мин
Тшт = Топер + Тобсл + Тотд =1,28 мин;
Выключить станок. Снять заготовку.
Операция 030 Радиально-сверлильная
Станок. Радиально-сверлильный станок 2К52-1
Установка и закрепление заготовки осуществляется в специальном приспособлении. Сверление производится через кондукторную втулку.
Режущий инструмент. Сверло10.2 ГОСТ 2092-77.Зенковка 12.5 ГОСТ 11175-80.Метчик М12 2620-2749 ГОСТ 3266-81.Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ-III-400-01 ГОСТ166-89;
Включить станок, установить заготовку при помощи крана свободностоящего Q=0.25т, выставить, закрепить. Настроить число оборотов и подачу.
1.Сверлить ф10.2 на длину 33мм.
Глубина резания t при сверлении принимается равной половине диаметра сверла, t = 0,5D = 0,5 10,2 = 5,1 мм.
Подачу при сверлении без ограничивающих факторов выбираем по таблице 25 [2], s = 0,2 мм/об.
Скорость резания v ( м/мин ) при сверлении
где Сv = 7; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2
Т период стойкости сверла ,Т = 30 мин.
КИv = 1; Кlv = 0,75
По паспорту станка n=400 об/мин
тогда
2.Переход 1 повторить 1 раз.Т0=0,47мин.
3.Зенковать фаску 1,6х1200 на диаметре 10.2мм
Подачу s ( мм/об ) принимаем по таблице 27 [3] s = 0,6 мм/об.
Скорость резания при зенкеровании выбираем по таблице 32 [3]
v =19м/мин
Частота вращения шпинделя определяется по формуле:
По паспорту станка n=630 об/мин
тогда
Т0 = 0,1мин.
4.Переход 3 повторить 1 раз.Т0=0,1мин.
5. Нарезать резьбуМ12-8G на глубину 27мм
Глубина резания t принимается равной , t = 1,75 мм.
Подачу s ( мм/об ) принимаем равной s = 1,75 мм/об.
Скорость резания при нарезании резьбы метчиком выбираем по таблице 11 [3], v =5м/мин
Частота вращения шпинделя определяется по формуле:
По паспорту станка n=125об/мин
тогда
Основное время на операцию, при шаге резьбы Р=1,75мм
6. Переход 5 повторить 1 раз.Т0=0,15мин.
Выключить станок.Снять заготовку с помощью кран-балки.
Норма основного времени на 030 операции
Тосн =1,44 мин
Твсп = 2,7 мин
Топер = Тосн + Твсп = 1,44 + 2,7 = 4,14 мин
Тото – время на обслуживание рабочего места и Тофп – время на отдых и физические потребности определяются, как 4% от оперативного времени,
0,04 х Топер =0,04 х 74.14 = 0,2 мин
Тшт = Топер + Тобсл + Тотд =4,54мин;
Операция 035 Радиально-сверлильная
Станок. Радиально-сверлильный станок 2К52-1
Установка и закрепление заготовки осуществляется в специальном приспособлении. Сверление производится через кондукторную втулку.
Режущий инструмент. Сверло10.2, 25 ГОСТ 2092-77.Развёртка коническая 30 ГОСТ 10083-81.Зенковка 30,5 ГОСТ 11175-80
Средства технического контроля. Штангенциркуль ШЦ-III-400-01 ГОСТ166
Включить станок, установить заготовку при помощи крана свободностоящего Q=0.25т, выставить, закрепить. Настроить число оборотов и подачу.
1.Сверлить ф10.2 на длину 36мм.
Глубина резания t при сверлении принимается равной половине диаметра сверла, t = 0,5D = 0,5 10,2 = 5,1 мм.
Подачу при сверлении без ограничивающих факторов выбираем по таблице 25 [2], s = 0,2 мм/об.
Скорость резания v ( м/мин ) при сверлении
где Сv = 7; q = 0,4; y = 0,7; m = 0,2
Т период стойкости сверла ,Т = 30 мин.
КИv = 1; Кlv = 0,75
По паспорту станка n=400 об/мин
тогда
2.Переход 1 повторить 9 раз. Т0=4,5мин
3.Рассверлить до ф25на длину 36мм.
Глубина резания t при рассверливании T=(D-d)/2=7.4мм
Подачу при рассверливании s = 0,8 мм/об. Скорость резания v=14м/мин
По паспорту станка n=160 об/мин
тогда
4.Переход 3 повторить 9 раз. Т0 = 2,7 мин
5.Развернуть отверстие с конусом 1:10на длину 36мм предварительно. Глубина резания t =1,5 мм.Подачу при предварительном развертывании s = 0,4 мм/об. Скорость резания v=8м/мин
По паспорту станка n=80 об/мин
тогда
6.Переход 5 повторить 9 раз. Т0 = 11,25 мин
7.Развернуть отверстие с конусом 1:10на длину 36мм окончательно.
Глубина резания t =0,2 мм. Подачу при чистовом развертывании
s = 0,2мм/об. Скорость резания v=5м/мин
По паспорту станка n=60 об/мин
тогда
8.Переход 7 повторить 9 раз. Т0 = 30 мин
9.Зенковать фаску 1,0х450 на диаметре 30мм
Подачу s ( мм/об ) принимаем по таблице 27 [3] s = 0,6 мм/об.
Скорость резания при зенкеровании выбираем по таблице 32 [3]
v =19м/мин
Частота вращения шпинделя определяется по формуле:
Т0 = 0,1мин.
10.Переход 9 повторить 9 раз.Т0=0,9мин.
Выключить станок.Снять заготовку с помощью кран-балки.
Норма основного времени на 035 операции
Тосн =54,5мин
Норма штучного времени на 035 операции определяется
Тшт = То + Тв + Тобсл+ Тофп
Твсп = 14мин
Топер = Тосн + Твсп = 68,5 мин
Тото – время на обслуживание рабочего места и Тофп – время на отдых и физические потребности определяются, как 4% от оперативного времени, т.е. 0,04 х Топер =0,04 х 68,5 = 2,74 мин
Тшт = Топер + Тобсл + Тотд =74 мин;
Операция 040 Круглошлифовальная
Оборудование - Круглошлифовальный станок 3У142МВ
Установка и закрепление заготовки осуществляется в жёстких цетрвх с надеванием поводка.
Приспособления: центр поводковый ГОСТ 8742 89. Хомутик поводковый 7107-0068 ГОСТ 16488-83.
Мерительный инструмент: скоба 45Н,50Н 8113-0140,микрометр гладкий МК 50 – 75 ГОСТ 6507–90; МК 75 – 100 ГОСТ 6507–90.
Образцы шероховатости ГОСТ9378-90
Включить станок, установить заготовку в центра при станке, выставить, закрепить. Настроить число оборотов и подачу.
1. Шлифовать диаметр ф 90,2 на длину 55 мм предварительно.(Врезное)
Шлифовальный круг 450х150х200 25А40П ГОСТ 2424-89
По таблице 55 стр.301[2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,035 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Эффективная мощность, N ( кВт ), при шлифовании
где СN = 0,14; r = 0,8; q = 0,2; y = 0,55; z = 1.
[ Nпр ] мощность электродвигателя главного привода, [ Nпр ] = 7,5 кВт.
Nпр < [ Nпр ] = 5,4 < 7,5 мощность резания не превышает допустимого значения.
Основное время на операцию
2. Шлифовать диаметр ф 90-0,14 на длину 55мм окончательно.
По таблице 55 [2, с.301] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,027 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию
3. Шлифовать диаметр ф 80,2 на длину 25мм предварительно
Шлифовальный круг 450х150х200,25А40П ГОСТ 2424-89
По таблице 55 [2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,035 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию Т0 = 0,05ми
4. Шлифовать диаметр ф80k6 на длину 25мм окончательно.
По таблице 55 [2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,027 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию
5. Шлифовать диаметр ф 72,2 на длину 85мм предварительно
Шлифовальный круг 450х150х200,25А40П ГОСТ 2424-89
По таблице 55 [2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,035 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию Т0 = 0,05ми
6. Шлифовать диаметр ф72р6 на длину 85мм окончательно.
По таблице 55 стр.301[2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,027 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию
7. Шлифовать диаметр ф 60,3 на длину 40мм предварительно
Шлифовальный круг 450х150х200 25А40П ГОСТ 2424-89
По таблице 55 стр.301[2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,035 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию Т0 = 0,05ми
8. Шлифовать диаметр ф60k6 на длину 405мм окончательно.
По таблице 55 стр.301[2] шлифование врезное
Скорость круга vк = 35 м/с.
Скорость заготовки vз = 35 м/мин.
Глубина шлифования t = 0,027 мм.
Подача радиальная sр = 0,003 мм/об
Основное время на операцию
Выключить станок, снять заготовку.
Выключить станок.Снять заготовку с помощью кран-балки.
Норма основного времени на 040 операции
Тосн =4 мин
Твсп = 3,12 мин
Топер = Тосн + Твсп = 7,12 мин
Тото – время на обслуживание рабочего места и Тофп – время на отдых и физические потребности определяются, как 4% от оперативного времени, т.е. 0,04 х Топер =0,04 х 7,12 = 0,28 мин
Тшт = Топер + Тобсл + Тотд =7,7 мин;
Операция 045 Контрольная
Оборудование. Стол контролера. Плита поверочная ГОСТ 10905–86. Стойка С-II ГОСТ 10197–70. Штатив с магнитным основанием – ШМ – IIВ. Центра ПБ – 500М ТУ 2-034-543 – 81.
Средства технического контроля
Скоба рычажная СР 50 ГОСТ 11098–75; СР 75 ГОСТ 11098–75.
Штангенциркуль ШЦ – II – 400 – 0,05; штангенциркуль ШЦ – II – 200 – 0,05; штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166–99.
Индикатор часового типа ИЧ 10 ГОСТ 577–68.Индикатор многооборотный 2МИГП ГОСТ 9696–82.
Биенимер Б 10М ГОСТ 5368–81
Образцы шероховатости ГОСТ9378-90
Содержание операции.
1. Контролировать линейные размеры: М12-6Н, Ø90h10, Ø60k6, Ø72р6, Ø80k6.
2. Шероховатость поверхности Ra= 1.6; Ra= 6.3; Ra= 3.2; Ra= 12.5.
Таблица3.3Нормы времени на обработку полумуфты
Номер и наименование операции |
Основное время То, мин |
Вспомогательное время Тв, мин |
Штучное время Тшт, мин |
005 Токарно – винторезная |
3,68 |
2 |
6,2 |
010 Токарно – винторезная |
6,11 |
3 |
9,82 |
015 Токарно – винторезная |
2,44 |
5,3 |
8,34 |
020 Токарно – винторезная |
16,7 |
3,7 |
22 |
025Радиально-сверлильная |
0,29 |
0,9 |
1,28 |
030Радиально-сверлильная |
1,44 |
2,7 |
4,54 |
035Радиально-сверлильная |
54,5 |
14 |
74 |
040 Круглошлифовальная |
4 |
3,12 |
7,7 |
ИТОГО |
89 |
35 |
134 |
4 Проектирование и выбор технологической оснастки
4.1 Станочное приспособление, служебное назначение
Переналаживаемые приспособления состоят из постоянной базовой части и комплекта сменных наладок. Каждое приспособление заменяет от нескольких штук до нескольких десятков специальных приспособлений.
В зависимости от конструкции приспособлений и обрабатываемых в них деталях переналадка выполняется одним из следующих методов:
1.Путем перемещения (регулировки ) постоянных установочных элементов (пневматические тиски, патроны).
2.Путем перестановки перезакрепления постоянных установочных элементов (некоторые конструкции тисы, патронов и других приспособлений).
3.Полной или частичной заменой установочных и других сменных элементов (Скальчатые кондукторы , оправки и патроны ).
4.Одновременно путем замены или перемещения (регулировки) установочных элементов.В нашем случае осуществляется переналадка методом полной или частичной заменой установочных и других элементов, т.е. с помощью универсального приспособления производится сверление отверстий . Производим расчёт на диаметры отверстий и координаты кондукторных втулок, из стали У10 ГОСТ 1435 – 79, которые назначаются в зависимости от исполнительных размеров режущего инструмента, точности обрабатываемого отверстия и точности расстояния между осями.
4.1.1 Расчёт зажимного устройства
Для крепления полумуфты при сверлении, примем резьбу М33х3,5
d1=29,211 мм; d2=30,727 мм; Gp=98МПа; Р=53300 Н
По известным
диаметрам и шагу резьбы вычисляем
половину угла при вершине резьбы,
принимаем
;
угол подъёма резьбы
,
()
Определим кпд винтовой пары, по таблице 5 [6]
,
()
Винтовой зажим надёжен против самоотвинчивания
Момент
,
()
Зная материал и
твёрдость винта (сталь 45 улучшенная) по
таблице 7 [5] находим
Таким
образом, прочность винта на растяжение,
обеспечивается.