2Z min  минимальный (расчетный) припуск на обе сторону на выполняемый технологический переход.

Наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам округляем их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры определяем прибавлением допуска к округленному предельному размеру. Находим физическое предельное значение припусков Z_max как разность наибольших предельных размеров и Z_min как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняющего переходов.

Таблица 3.1 Межоперационные припуски на поверхность 60

Элементарная поверхность детали и технологический маршрут ее обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск 2Zmin, мкм	Расчетный минимальный размер ,мм.	Дропуск на изготовление, мкм.	Принятые (округленные) размеры по переходам, мм.		Полученные предельные припуски, мкм.
	Rz	h						dmax	dmin	2Zmax	2Zmin
Поковка	1250	350	1162	–	–	66,826	1200	68	66,826	–	–
Точение:
Черновое	250	240	70	–	2  2762	61,3	250	61,55	61,3	6450	5500
Чистовое	40	40	2,8	–	2  625	60,1826	100	60,3	60,18	1250	1100
Шлифование
Черновое	15	15	0	–	2  55,4	60,017	39	60,059	75,017	240	180
Чистовое	2,5	5	0	–	2  11,3	60,002	25	60,021	60,002	38	18

По таблице 24 [1] определяем точность и качество поверхности поковок после механической обработки.

Суммарное пространственное отклонение поковки

где – общее отклонение оси детали от прямолинейности (коробление):

где _К – кривизна профиля, _К = 3 мкм/мм [1, таблица 15, с.186];

L – длина заготовки, мм ( L= 265 мм)

_Ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования:

где Т – допуск на диаметральный размер базы заготовки используемой при центровании, по таблице 32 [1] Т=1,2 мм

Остаточное пространственное отклонение заготовки после механической обработки определяется по формуле:

_{ост i} = К_у  _з

где К_у – коэффициент уточнения, по таблице 29 [1];

_з – кривизна заготовки;

после чернового точения

_ост1 = К_у  _з = 0,06  1162 = 70 мкм

после чистового точения

_ост2 = К_у  _ост1 = 0,04  70 = 2,8 мкм

после предварительного шлифования

_ост3 = К_у  _ост2 = 0,03  2,8 = 0,08 мкм

Значения минимальных припусков механообработки определяем по формуле:

под чернового точения

под чистового точения

под черновое шлифование

под чистового шлифования

Определяем минимальные межоперационные расчетные размеры:

после чернового шлифования

после чистового точения

после чернового точения

размер заготовки

После определения минимального расчетного размера его округляют до точности допуска соответствующего перехода и записывают в столбец "Предельные (округленные) размеры по переходам d_min". Соответственно получаем следующие размеры:

d_{min Заг} = 66,8 мм

d_{min 1} = 61,3 мм

d_{min 2} = 60,2 мм

d_{min 3} = 60,02 мм

d_{min 4} = 60,002 мм

Определяем максимальные предельные размеры по переходам

Определяем минимальные и максимальные значения предельных припусков

Общие припуски на механообработку

Проверяем правильность расчетов:

T_dз-T_dд = Σ 2_Zmax- Σ 2_Zmin

1200-250=6450-5500

950мкм=950мкм

250-100=1250-1100

150мкм=150мкм;

100-40=240-180

60мкм=60мкм;

3.6 Проектирование технологического маршрута обработки заготовки

Разработка технологического процесса изготовления детали представляет собой сложную задачу с большим числом возможных решений. Общая схема технологического процесса изготовления детали может быть представлена в виде последовательных приближений к показателям детали в соответствии с требованиями чертежа. Этапы приближения: операции 1-го приближения (заготовительные); операции 2-го приближения (черновая обработка); операции 3-го приближения (чистовая обработка); операции 4-го приближения (отделочные работы).

Подобный методический подход объясняется тем, что на стадии черновой обработки появляются сравнительно большие погрешности, вызываемые деформациями, возникающими в процессе резания, а также значительным нагревом заготовки.

Кроме того, вынесением отделочных операций в конец маршрута уменьшают риск случайного повреждения окончательно обработанных поверхностей в процессе транспортировки. Также учитывается то, что черновую обработку могут выполнять рабочие более низкой квалификации на изношенном оборудовании. При установлении общей последовательности обработки сначала обрабатывают поверхности, принятые за технологические базы. Затем обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной степени их точности.

Изложенный принцип построения маршрута, однако, не во всех случаях обязателен. При жесткой заготовке и малых размерах обрабатываемых поверхностей окончательную обработку отдельных элементов можно выполнять и в начале маршрута. Данный принцип, кроме того, в известной степени противоречит принципу концентрации обработки, когда в одной операции можно совместить переходы черновой и чистовой обработок. Если деталь подвергают термической обработке, то технологический процесс изготовления детали расчленяют на две части: до термообработки и после нее. Для устранения возможных деформаций часто приходится предусматривать правку деталей или обработку отдельных поверхностей после термообработки. Последовательность обработки зависит от назначенных конструкторских баз.

Разрабатывая технологический маршрут обработки деталей, придерживаемся следующими правилами:

- с целью экономии труда и времени технологической подготовки производства используем типовые процессы обработки деталей и типовых поверхностей деталей;

- используем по возможности только стандартный режущий и измерительный инструмент;

- обрабатываем наибольшее количество поверхностей данных деталей за одну установку.

При проектировании технологического процесса изготовления детали "Полумуфта" за основу принимаем типовой технологический процесс механообработки дисков в единичном производстве.

Таблица 3.2 Маршрутный пооперационный технологический процесс

Операция	Наименование операции	Оборудование	Оснастка
005	Токарно-винторезная (подготовителная)	Токарно - винторезный станок 16К25	Патрон 7103-0014 п ГОСТ 3890-82; резец 3-х гранный 2103-0717 Т15К6. Центровочное сверло 10 ГОСТ 14952-75
010	Токарно-винторезная	Токарно - винторезный станок 16К25	Патрон 7103-0014 п ГОСТ 3890-82; резец 3-х гранный 2103-0717 Т15К6.
015	Токарно-винторезная	Токарно - винторезный станок 16К25	Патрон 7103-0014 п ГОСТ 3890-82; резец 3-х гранный 2103-0717 Т15К6.
020	Токарно-винторезная	Токарно - винторезный станок 16К25	Патрон 7103-0014 п ГОСТ 3890-82; резец 3-х гранный 2103-0717 Т15К6.
025	Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2К52-1	Прижимное приспособление. Сверло ф 6 2301-4001 ГОСТ 2092-77
030	Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2К52-1	Прижимное приспособление. Сверло ф 10,2 2301-4001 ГОСТ 2092-77; метчик М12 2620-2749 ГОСТ3266-81
035	Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный станок 2К52-1	Прижимное приспособление при станке. Сверло 12,25 ГОСТ 2092-77; развёртка 30 ГОСТ 10083-81
040	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3У142МВ	Поводок ГОСТ 16213-70 Центр ГОСТ 13214-79 Подвижный центр ГОСТ 18260-72 Шлифовальный круг ЭБ ПП 600х63х305 40СМ ГОСТ 2424-89
045	Слесарная	Стол для опиловки	Машинка шлифовальная; Круг абразивный ПП150х20х20 40СТ ГОСТ 2424-83
050	Контрольная	Стол контролёра ОТК	Мерительный инструмент