- •Описание назначения и конструкции детали
- •Анализ технологичности конструкции детали
- •3 Выбор способа получения заготовки
- •5 Технологический маршрут изготовления детали
- •6 Определение припусков на механическую обработку поверхностей детали табличным методом
- •7 Определение припусков на механическую обработку поверхности детали расчетно-аналитическим методом
- •8 Расчет режимов резания
- •005 Фрезерно-центровальная
- •035 Фрезерная
- •050Чистовое шлифование
- •9 Расчет норм времени
- •Заключение
- •Список литературы
035 Фрезерная
Фрезерная станок горизонтально-фрезерный 6Р13, с мощностью Nдв = 5,5 кВт. Инструмент – фреза шпоночная, диаметром 10мм.
Определение длины рабочего хода
Lpx=Lрез+y+Lдоп,
Где Lрез- длина резания = 50мм.
у – подвод, врезание и перебег инструмента
у=уподв+ув+уп
уподв – длина подвода = 2мм
ув+уп=6 мм.
у = 2+6=8 мм
lдоп – дополнительная длина хода инструмента; lдоп=0
L=50+8+0=58 мм
Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя
So=0.1 мм/зуб.
Определение стойкости инструмента
Тр=Кф·Т1·λ,
Где Т1=60 мм
λ
=
Кф=1
Тр = 1·60·0,765=45,9
Расчетная скорость резания
Vp=Vтаб·K1·K2·K3,
Vтаб= 25 м/мин.
К1= 1.
К2= 0,9.
К3= 1,1.
Vp=25·1·0,9·1,1=24,75 м/мин
Расчет рекомендуемого числа оборотов двигателя станка
n=
n=
По паспорту станка принимаем n=750 об/мин.
Корректируем скорость резания
V=
Расчет основного машинного времени
tм=
Определение усилий резания
Nрез
=E
Где E= 1,1
К1=1,15
К2=1
Nрез
=1,1
Nф=
050Чистовое шлифование
Станок круглошлифовальный 3А151 Nдв=5,5 кВт. Режущий инструмент – круг абразивный.
Глубина шлифования t( поперечная подача Sпоп) зависит от размеров заготовки, свойств обрабатываемого материала и характера шлифования.
t= Sпоп=0,025.
Продольная подача Sпр – это перемещение обрабатываемой детали вдоль её оси за один оборот. Она определяется по формуле:
Sпр
= В
в1,
где В – ширина шлифовального круга, равная 10 мм;
в1 – коэффициент зависящий от глубины шлифования и обрабатываемого материала, равен 0,42.
Sпр = 10 0,42 = 4,2 мм/об.
Скорость вращения детали
где Dд– диаметр шлифуемой поверхности, равный 40 мм;
Т – стойкость шлифовального круга, равная 30-45 мин;
Сv, к, m, х – коэффициенты, зависящие от вида обработки и обрабатываемого материала. Сv = 0,27; к = 0,3; m = 0,5; х = 1,0.
Расчетная частота вращения детали
nд=
nд=
Расчет скорости шлифовального круга
Vкр
=
где
- диаметр круга, равный 100 мм;
-
число оборотов шлифовального круга, по
паспорту станка равняется 1670 об/мин.
Vкр
=
Скорость перемещения стола определяется по формуле
Vc
=
Vc
=
Определим тангенциальные силы резания
Pz
= 10
Cp
,
где Ср, u, x, y – коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала. Ср = 2,1; u = 0,5; x = 0,55; y = 0,5.
Pz=
10
10,630,5
4,20,55
0,0250,5
= 23,84 Н.
Эффективная мощность на вращение шлифовального круга определяется по формуле
Nэк
=
Nэк
=
Мощность, которая необходима для вращения круга
Nшк
=
где
привода шлифовального станка, равный
0,8
Nшк
=
Nшк = 0,255 кВт <Nдв.ст = 5,5 кВт.
Основное технологическое время определяется по формуле
То
=
где L – длина продольного хода детали;
h – припуск на обработку, равный 0,320 мм;
К – коэффициент учитывающий точность шлифовального круга, при чистовом точении К = 1,3 – 1,7.
L = l+B,
где l – длина обрабатываемой поверхности, равная 20 мм;
В – ширина круга, равная 10 мм.
L = 20+10 = 30 мм.
То
=
