5 Технологический маршрут изготовления детали
С учетом типа производства и способа получения заготовки, механическая обработка детали проводится в последовательности приведенной в таблице 5.1. Эскиз детали с обозначением поверхностей представлен на рисунке 4.1.
Таблица 5.1 – Технологический маршрут механической обработки червяка
№ |
Наименование и содержание операции |
Инструменты и обородувание |
001 |
Заготовочная |
Горячая штамповка |
005 |
Фрезерно центровальная 1 переходУстанов А база по поверхности 13 и 18упор по торцу 25 Фрезеровать торци 1,25 2 переход Сверлить отверстия 26,27 |
Фрезерно-центровальный МР-71, призма самоцентрирующая, фреза торцевая, сверло центровое. |
010 |
Токарная Установ А. База по пов.26,27 привод пов.18 Точить пов. 3,5,6,7,8,13,14,15
|
Токарный станок с ЧПУ 16К20Т1 |
015 |
Токарная Установ А. База по пов. 26,27 Точить пов. 16,18,20,23
|
Токарный станок с ЧПУ 16К20Т1 |
020 |
Токарная Установ А. База по пов. 26,27 Точить начисто пов. 3,5,6,7,8,10,13,14,15 Формировать фаски 2,4,11
|
Токарный станок с ЧПУ 16К20Т1 |
025 |
Токарная Установ А. База по пов. 26,27 Точить начисто пов. 16,18,20,23 Формировать фаски 24,19, канавку 22 |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Т1 |
030 |
Технический контроль |
Контрольный стол, Инструмент измерительный. |
035 |
Фрезеровать дисковой модульной фрезой Фрезерование червяка на пов 15
|
Вертикально-Фрезерный станок 6Р13
|
040 |
Фрезерная Установ А. База по пов. 18,13 Фрезеровать пов. 28. |
Вертикально-фрезерный 6Р13
|
045 |
Термическая Калить витки червяка ТВЧ |
Установка ТВЧ |
040 |
Шлифование Установ А. база по пов.ентра 19 упор по торцу 1 Шлифовать пов 8.3 |
Круглошлифовальный 3151
|
045 |
Шлифование Установ А. база по пов. 26,27 упор 5 Шлифовать витки червяка на пов15. |
червячно-шлифовальный станок 5К881
|
050 |
Полировочная Полировать витки червяка на пов.15 |
Полировочная машина |
055 |
Моечная |
Моечная машина |
060 |
Контроль-комплексная проверка детали |
Стол контрольный |
065 |
Маркировка |
|
070 |
Транспортировка |
|
6 Определение припусков на механическую обработку поверхностей детали табличным методом
Получение заготовки – Штамповка
Определение класса точности заготовки [1. Табл. 19, стр.28 ]. Принимаем класс точности – .Т2
Определение группы стали [1. Табл. 1, стр.8 ].
Принимаем группу стали М2
Определяем степень сложности штамповки [1. Табл. 2, стр.29 ].
Масса детали Mд = 4,599г (рассчитано по чертежу)
Расчетная масса прокатаMп= Мд·КR ,
Где КR – расчетный коэффициент [1. Табл. 20, стр.31 ].
Мп= 4599·1,4=6439г
Определяем оббьем простейшей фигуры описанной детали [1. стр.29 ].
Vф = 3,14· (39·1,05)2·320·1,05=1769199 мм2
Определяем массу фигуры
Мф = Vф·ρ
Мф=3374726·0,00782=26390г
Степень сложности С1 [1. стр.31 ].
Определяем исходный индекс заготовки [1.Табл. 2, стр.10 ].
ИН = Ni + (Ms-1) + (ST-1) + 2(KT-1),
Где Ni – номер интервала, в который попадает вес проката. Ni = 7
Ms – группа стали. Ms=2
ST = 1
KT – класс точности.KT = 2
ИH = 6 + (2-1) + (1-1) + 2(2-1) = 8
Определяем припуски, результаты заносим в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 – Величины припусков и размеров заготовки
Усл. обознач. размера |
Размер детали |
Чистота пов. |
Припуск на сторону |
Допуск на размер загот. |
Размер загот. |
|||
Осн. прип. |
Доп. прип. |
Сум.прип. |
||||||
Смещение штамп. |
Изогн. штампов |
|||||||
1Д |
Ø36к6 |
2,5 |
1.1 |
- |
0,2 |
1,3 |
|
|
6Д |
Ø39,8h14 |
2,5 |
1.1 |
- |
0,2 |
1,3 |
|
|
8Д |
ᴓ40к6 |
0,8 |
1,5 |
- |
0,2 |
1,7 |
|
|
13Д |
Ø48h14 |
1,25 |
1,4 |
- |
0,2 |
1,6 |
|
|
15Д |
ᴓ78 h14 |
2,5 |
1.3 |
- |
0,2 |
1,5 |
|
|
1-28Л |
320IT±14/2 |
20 |
1,1 |
|
0,2 |
1,3 |
|
|
12-19л |
190IT±14/2 |
20 |
1,2 |
|
0,2 |
1,4 |
|
|
1л |
65 IT±14/2 |
2,5 |
1,3 |
|
0,2 |
1,5 |
|
|
2л |
25 IT±14/2 |
2,5 |
1,1 |
|
0,2 |
1,3 |
|
|
15л |
100IT±14/2 |
2,5 |
1,3 |
|
0,2 |
1,6 |
|
|
18л |
45 IT±14/2 |
20 |
0,9 |
|
0,2 |
1,1 |
|
|
