8 Расчет режимов резания

Выбор режимов резания при выполнении технических операций

Исходные данные:

Обрабатываемая поверхность – наружная цилиндрическая ступень № 10 диаметром 40к6 и длиной 20 мм

Операция – 010 черновое точение

Станок с ЧПУ 16к20Т1 N_дв=11 кВт

1. Определение длины рабочего хода суппорта

L_px=L_рез+y+L_доп,

Где L_рез- длина резания = 20 мм.

у – подвод, врезание и перебег инструмента

у=у_подв+у_в+у_п

у_подв – длина подвода = 1мм при глубине резания

t= мм

и угле φ=60^о

у_в+у_п= 3 мм – точение в упор.

у = 1+3=4 мм

l_доп – дополнительная длина хода инструмента; l_доп=0

L=20+4+0=24 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя [3.Т2, стр 22]

S_o=0.6 мм/об

Определение стойкости инструмента

Т_р=Т_табл·λ,

Где Т_табл=50 мм [3.Т3, стр 26].

λ =

Т_р = 50·0,833=41,6

Расчетная скорость резания

V_p=V_таб·K₁·K₂·K₃,

V_таб= 110 м/мин [3.Т4, стр 29].

К₁= 0.75 [3.Т4, стр 32].

К₂= 1.55 [3.Т4, стр 33].

К₃= 1 [3.Т4, стр 34].

V_p=110·0.75·1.55·1=128 м/мин

Расчет рекомендуемого числа оборотов двигателя станка

n=

n=

По паспорту станка принимаем n=1000 об/мин.

Корректируем скорость резания

V=

Расчет основного машинного времени

t_м=

Определение усилий резания

P_z=P_zтабл·К₁·К₂,

Где P_zтабл= 410 кг · 9,81 = 4022 Н

К₁=0.85

К₂=1

P_z=4022·0,85·1=3,42 кН

Определение мощности резания и электродвигателя станка

N_рез= Р·V_p=3.42· =7,125 кВт

N_ф=

005 Фрезерно-центровальная

Станок фрейзерно-центровальный МР-71 N_дв= 13 кВт. Режущий инструмент – сверло диаметром 6 мм.

Расчет длины рабочего хода

L_px=L_рез+y+L_доп

Где L_рез- длина резания = 15,15 мм.

у – подвод, врезание и перебег инструмента.у = 2 мм [3.стр.303]

l_доп – дополнительная длина хода инструмента; l_доп=0

L=15,15+2+0=17,15 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя [3.С2, стр 110]

S_o=0,12 мм/об

Определение стойкости инструмента

Т_р=Т_табл·λ,

Где Т_табл=20 мм [3.С3, стр 114].

λ =

Т_р = 20·0,883=17,66

Расчетная скорость резания

V_p=V_таб·K₁·K₂·K₃,

V_таб= 21 м/мин [3.С4, стр 115].

К₁= 0,8 [3.С4, стр 116].

К₂= 1,6[3.С4, стр 117].

К₃= 1 [3.С4, стр 118].

V_p=21·0,8·1,6·1=26,88 м/мин

Расчет рекомендуемого числа оборотов двигателя станка

n=

n=

По паспорту станка принимаем n=1568 об/мин.

Корректируем скорость резания

V=

Расчет основного машинного времени

t_м=

Определение усилий резания

P_z=P_zтабл·К₁·К₂,

Где P_zтабл= 110 кг · 9,81 = 1079,1 Н

К_р=1,1

P_z=1079,1·1,1=1,2 кН

Определение мощности резания и электродвигателя станка

N_рез=N_табл·К_N

Где N_табл – мощность резания по таблице. N_табл= 0,2кВт

К_N– коэффициент зависящий от обрабатываемого материала. К_N = 1,1

N_рез =

Сравниваем мощность резания с мощностью станка

N_рез<N_дв

Сверлильная

Станок фрейзерно-центровальный МР-71 N_дв = 13 кВт. Режущий инструмент – сверло диаметром 6 мм.

Расчет длины рабочего хода

L_px=L_рез+y+L_доп

Где L_рез- длина резания = 15,15 мм.

у – подвод, врезание и перебег инструмента. у = 2 мм [3.стр.303]

l_доп – дополнительная длина хода инструмента; l_доп=0

L=15,15+2+0=17,15 мм

Назначение подачи суппорта на оборот шпинделя [3.С2, стр 110]

S_o=0,12 мм/об

Определение стойкости инструмента

Т_р=Т_табл·λ,

Где Т_табл=20 мм [3.С3, стр 114].

λ =

Т_р = 20·0,883=17,66

Расчетная скорость резания

V_p=V_таб·K₁·K₂·K₃,

V_таб= 21 м/мин [3.С4, стр 115].

К₁= 0,8 [3.С4, стр 116].

К₂= 1,6[3.С4, стр 117].

К₃= 1 [3.С4, стр 118].

V_p=21·0,8·1,6·1=26,88 м/мин

Расчет рекомендуемого числа оборотов двигателя станка

n=

n=

По паспорту станка принимаем n=1568 об/мин.

Корректируем скорость резания

V=

Расчет основного машинного времени

t_м=

Определение усилий резания

P_z=P_zтабл·К₁·К₂,

Где P_zтабл= 110 кг · 9,81 = 1079,1 Н

К_р=1,1

P_z=1079,1·1,1=1,2 кН

Определение мощности резания и электродвигателя станка

N_рез=N_табл·К_N

Где N_табл – мощность резания по таблице. N_табл = 0,2кВт

К_N – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала. К_N = 1,1

N_рез =

Сравниваем мощность резания с мощностью станка

N_рез<N_дв