3 Выбор способа получения заготовки

На выбор метода получения заготовки оказывают влияние следующие факторы: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление, объем и серийность выпуска, форма поверхностей и размеры детали, программой выпуска.

Рассмотрим два варианта получения заготовки – прокат и горячую штамповку.

Метод штамповки обычно применяют в серийном и массовом производстве. В этих условиях штамп длительное время находится в эксплуатации и затраты на его изготовление окупаются. Форма и размеры штамповки максимально приближены к размерам и форме детали, что снижает расход материала на изделие, сокращает трудоемкость последующей мехобработки и расход режущего инструмента, а также повышает механические свойства изделия. Но по мере усложнения конструкции заготовки, уменьшению припусков, повышение точности размеров и параметров расположения поверхностей усложняется и удорожается технологическая оснастка заготовительного цеха и возрастает себестоимость заготовки.

Горячая объёмная штамповка (ГОШ) — это вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой до ковочной температуры заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа. Течение металла ограничивается поверхностями полостей (а также выступов), изготовленных в отдельных частях штампа, так что в конечный момент штамповки они образуют единую замкнутую полость (ручей) по конфигурации поковки. В качестве заготовок для горячей штамповки применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине.

Преимущества :

- экономия метала;

- точность изготовления;

- возможность изготовления очень сложной по форме изделия;

- высокое качество поверхности;

Минусом данного способа является:

- Относительно дорогое оборудование;

- сложность наладки.

Так же альтернативным способом получения заготовки можно отнести – отрезку от проката.

 В отличие от типичных операций обработки металлов давлени­ем разделительные операции совершаются с нарушением проч­ностных свойств металла в строго заданных местах.

      Прокатанный металл разделывают на исходные заготовки обыч­но в заготовительном отделении кузнечно-штамповочного цеха. При этом используют следующие основные способы:

      •  резка ножницами;

      •  резка в штампах;

      •  ломка на хладно ломе;

      •  газопламенная резка;

      •  плазменная резка;

      •  резка пилами;

      •  электроискровая резка;

      •  анодно-механическая резка;

      •  импульсная резка;

      •  резка лазером;

      •  отрезка на станках.

      Наиболее дешевой, производительной и распространенной раз­делкой проката на исходные заготовки является резка на криво­шипных ножницах.

Отрезка от проката имеет ряд преимуществ:

- простота получения заготовки;

- не нужны высококвалифицированные рабочие;

- не нежно дорогое оборудование;

- большое количество заготовок за малое количество времени.

На основании условий работы детали, конструктивных особенностей редуктора, технических требований на изготовление нет необходимости упрощать конструкцию детали и заменять материал.

Деталь изготавливается из конструкционной низколегированной стали 40Х ГОСТ4543-71, которая обладает достаточно высокими прочностными свойствами, хорошо обрабатывается режущими инструментами, принимает закалку в широком диапазоне твердости при охлаждении в воде или масле.

Т.к. материал детали сталь 40Х, то способом получения заготовки может быть горячая штамповка.

. 4 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Для удобства разработки технологического процесса изготовления червяка присвоим каждой поверхности порядковый номер.

Рисунок 4.1 – Эскиз детали

1. Поверхность 1,3,4,20:6кв,Ra=2.5

-Черновое точение:12квRz=40

-Чистовоеточение: 9 квRz=20

-Черновоешлиифование:7кв Ra=3.2

- Чистовоешлифование:6кв Ra=2.5

2.Поверхность 6.7:14 кв.Ra=2.5

Черновое обтачивание: 14кв Ra=3.2

Чистовое обтачивание: 14кв Ra=2.5

3.Поверхность 8.11,24.6кв Ra=1.25

-Черновое точение: 12квRz=40

- Чистовоеточение: 9 квRz=20

-Черновоешлиифование:7кв Ra=3.2

- Чистовоешлифование:6кв Ra=1.25

4.Поверхность 2,5,9,10,13.14.16,18,19,23,21: 14кв Rz=20

Черновое точение: 12кв Rz=40

- Чистовоеточение: 9 Rz=20

Поверхность 26.27.: 14кв Rz=40

- Фрезерование центров:14кв Rz=40

Поверхность 28: 10кв Ra=3.2

- Фрезерование паза:10кв Ra=3.2

Поверхность 17:9кв Ra0,63

-Нарезание червяка: 11кв Ra2.5

-Шлифовать червяк:9кв Ra1,25

-Полировать червяк:9кв Ra0.63