- •Введение.
- •Анализ рабочего чертежа детали.
- •Обоснование вида способа получения и формы заготовки.
- •Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента).
- •Обоснование выбора режущего инструмента.
- •Обоснование выбора контрольно-измерительных средств.
- •Описание методики составления эскиза совмещенных переходов, выявления и построения технологических размерных цепей.
- •Диаметральные размеры.
- •Обоснование выбранного оборудования.
- •Операция 030 Фрезерная.
- •Операция 045. Сверлильная
- •Нормирование операций.
- •Список используемой литературы:
Обоснование выбранного оборудования.
Выбор оборудования металлорежущего станка обосновывается по его мощности. На основании расчета потребной мощности должно быть выдержано условие: Np < Ncm.
Np -мощность, потребляемая нарезания;
Ncm -эффективная мощность электродвигателя станка.
Мощность, потребляемая на процесс резания с учетом потерь в передачах станка
рассчитывается по формуле:
КПД станка принимается равным η=0,85
Тангенциальную составляющую силы резания определим по формуле:
Длина лезвия резца t=14 мм
Постоянную Ср для данных условий резания и показатели степени Хр, Yр, nр примем по таблице 22 стр.273 справочника технолога-машиностроителя под редакцией А.Г. Косилова том 2. Для обрабатываемого материала 30Х13 при материале режущей части резца ВК8 при наружном поперечном точении получим: Ср =204, Хр=1,0, у =0,75, nр=0.
Общий поправочный коэффициент Кр на силу резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние определенного фактора на силу резания:
Коэффициент, учитывающий влияние качества сплава на силу резания, определим по
таблице 9 стр.264 (5) Кmр =0,75.
Коэффициенты, учитывающие геометрические параметры резца, определим по таблице 23 стр.275 (5) при φ=45° Kφp=1.0, при переднем угле γ=15° Kγp=1.15, для расчета тангенциальной силы Kλp=1.0, Knр - не учитывается для резцов с пластинками из твердого сплава.
П
одставив
найденные значения в выражение для
общего поправочного коэффициента,
получим:
Теперь определим тангенциальную составляющую силы резания:
Тогда мощность, потребляемая на процесс резания, равна:
Т
ак
как условие соблюдено,
то станок выдержит данный режим.
Так же рассчитывается для остальных переходов данной операции и для операции 015 и их переходов. Значения коэффициентов и расчетов введем в таблицу.
Т, [мин] |
60 |
СV |
215 |
x |
0,15 |
y |
0,45 |
m |
0,2 |
kmv |
0.85 |
kпv |
0.9 |
kuv |
1.0 |
kφv |
1,0 |
kov |
1.04 |
Сp |
204 |
X |
1,0 |
Y |
0,75 |
n |
0 |
kmp |
0,75/0,75 |
kφp |
1,0/1,08 |
kγp |
1,15 |
kλp |
1,0 |
Оп.010 |
Токарная черновая. |
S2, [мм/об] |
0,2 |
S4, [мм/об] |
0,5 |
t2, [мм] |
1.5 |
t4, [мм] |
2 |
V2[м/мин] |
48.36 |
V4,[м/мин] |
81,6 |
n2,[об/мин] |
700 |
n4,[об/мин] |
1000 |
η |
0,85/0,85 |
kp |
0.86/0,81 |
Pz2,[H] |
7734 |
Pz4,[H] |
1200.4 |
Np2,[кВт] |
7.1 |
Np4,[кВт] |
1.88 |
Оп.015 |
Токарная черновая. |
S1, [мм/об] |
0,25 |
S2, [мм/об] |
0,2 |
S3, [мм/об] |
0,4 |
t1, [мм] |
1 |
t2, [мм] |
1,5 |
t3, [мм] |
3 |
V1[м/мин] |
128,7 |
V2[м/мин] |
46,6 |
V2[м/мин] |
135,6 |
n1,[об/мин] |
1100 |
n2,[об/мин] |
1100 |
n3,[об/мин] |
1600 |
η |
0,85 |
kp |
0,56/0,81/0,68 |
Pz1,[H] |
4314 |
Pz2,[H] |
6002 |
Pz3,[H] |
5488 |
Np1,[кВт] |
1,06 |
Np2,[кВт] |
5,3 |
Np3,[кВт] |
1,4 |
