- •Введение.
- •Анализ рабочего чертежа детали.
- •Обоснование вида способа получения и формы заготовки.
- •Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента).
- •Обоснование выбора режущего инструмента.
- •Обоснование выбора контрольно-измерительных средств.
- •Описание методики составления эскиза совмещенных переходов, выявления и построения технологических размерных цепей.
- •Диаметральные размеры.
- •Обоснование выбранного оборудования.
- •Операция 030 Фрезерная.
- •Операция 045. Сверлильная
- •Нормирование операций.
- •Список используемой литературы:
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧССКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
А.Н. ТУПОЛЕВА.
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВИГАГЕЛЕЙ.
Курсовой проект
на тему:
Технологический процесс механической обработки детали
«Штуцер».
Выполнил: студент гр.1422
Иванов П.В.
Руководитель:
Мухаметзянов М.Р.
Казань 2007г.
Содержание:
1.Задание 1
2.Введение 2
3.Анализ рабочего чертежа детали 3
4.Обоснование вида способа получения и формы заготовки 4
5.Определение планов (ступеней) обработки основных поверхностей 5 6.Анализ схемы простановки размеров и установление последовательности
обработки поверхностей 5
7.Формирование укрупненной маршрутной технологии 5
8.Обоснование выбора оборудования и формирование плана
технологического процесса 6
9. Обоснование выбора мест операций контроля 6
10.Обоснование выбора исходных, установочных и измерительных баз 6
11.Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента) 7
12.Обоснование выбора режущего инструмента 8
13.Обоснование выбора контрольно-измерительных средств 8
14. Описание методики составления эскиза совмещенных переходов, выявления и построения технологических размерных цепей 9 15. Расчет операционных припусков, назначение операционных допусков и определение операционных размеров 11
16.Расчет режимов резания 21
17. Нормирование операций 28
18. Список используемой литературы 30
Введение.
При разработке технологических процессов производства деталей двигателей необходимо знать основы технологии машиностроения и умение решать практические задачи (расчеты), связанные с точностью детали, методикой получения заготовки и расчета ее размеров, выбором оборудования и типа производства назначением оптимальных режимов обработки с соответствующими технологическими обоснованиями.
Весь перечисленный комплекс вопросов приходится решать студентам при выполнении курсовых и дипломных проектов технологического направления, чему должны способствовать в значительной мере практические навыки, полученные в период прохождения производственных практик на машиностроительных предприятиях.
Работа над курсовым проектом по технологии требует от студента умения пользоваться многочисленной справочной литературой, ГОСТами, таблицами, номограммами, нормами и расценками умело, сочетая справочные данные с теоретическими знаниями. Проект закрепляет, углубляет и обобщает знания, полученные студентами во время лекционных и практических занятий и самостоятельности при разработке комплекса технологических задач, которые зачастую не имеют однозначного решения.
Курсовое проектирование представляет собой важный этап подготовки инженеров-механиков по авиадвиготелестроению и машиностроительного профиля, и является проверкой и углублением практических знаний при разработке технологических процессов производства деталей машин, полученных студентами в процессе изучения теоретических дисциплин.
Современные средства автоматизации должны развиваться в двух направлениях: автоматизация выпускаемого и действующего оборудования в целях повышения его эффективности и создание новых автоматизированных технологических комплексов, позволяющих решить задачу повышения производительности, надежности и точности выполнения работ.
Анализ рабочего чертежа детали.
При технологическом анализе рабочего чертежа рассматривается каждая поверхность детали, и определяются предъявляемые к ней требования по точности размеров, шероховатости и другим показателям качества поверхностного слоя.
В рассматриваемом чертеже требования по точности размеров в основном невысокие (14 квалитет). Наиболее точный размер - это диаметр поверхности (13,5 H8), которая в дальнейшем используется как база для позиционного допуска. Требования по шероховатости также невысоки (неуказанная шероховатость – Ra6,3) Однако, базовая поверхность имеет высокие требования по шероховатости - Ra3,2.
Анализируя чертеж, необходимо установить взаимосвязи расположения поверхностей. В донном чертеже присутствует одно требование к расположению поверхностей – позиционный допуск на конус относительно базовой поверхности.
В донном чертеже нет поверхностей, применительно к которым оговорены требования точности их формы. Материал детали – 30Х13
В технических требованиях донного чертежа находятся следующие требования- по неуказанной точности размеров, о коэффициенте покрытие Кд3хр и твердости.
Штуцер входит в перепускной клапан коробки приводов моторных агрегатов. Используется в двигателе НК-16 СТ для газоперекачивающей станции. Является составной частью перепускного клапана установленный на подкачивающий насос коробки приводов моторных агрегатов. Клапан препятствует перетекания масла из маслобака в маслосистему при не работающем двигателе. Штуцер изготавливается из стали 30Х13.
Анализ технологичности конструкции детали.
Форма детали является правильной геометрической, является телом вращения. Значение шероховатостей поверхностей соответствует классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.
Для обработки детали достаточно использовать токарную, фрезерную и сверлильную операции. Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям. Многообразие размеров отверстий сведено к минимуму.
Так как количество недостатков минимально, то деталь в целом можно считать технологичной.
