- •Введение.
- •Анализ рабочего чертежа детали.
- •Обоснование вида способа получения и формы заготовки.
- •Обоснование выбора технологической оснастки (станочных приспособлений и вспомогательного инструмента).
- •Обоснование выбора режущего инструмента.
- •Обоснование выбора контрольно-измерительных средств.
- •Описание методики составления эскиза совмещенных переходов, выявления и построения технологических размерных цепей.
- •Диаметральные размеры.
- •Обоснование выбранного оборудования.
- •Операция 030 Фрезерная.
- •Операция 045. Сверлильная
- •Нормирование операций.
- •Список используемой литературы:
Диаметральные размеры.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Найденные значения операционных размеров запишем в общую таблицу.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет режимов резания.
Приведем расчет режима резания для перехода №1 операции 010 (токарная черновая) и перехода №1 операции 015 (токарная черновая), операции 045 (сверлильная), операции 030 фрезерная с обоснованием выдранного оборудования. Результаты расчета режимов резания для других операций сведем в общую таблицу.
Операция 010 переход №1.
Глубина резания.
Поскольку данная операция является черновой, то следует назначать, возможно, большую глубину резания, снимая припуск за один рабочий ход. Поэтому t=z=7 мм.
Подача.
Для данного обрабатываемого материала (сплав 30Х13) рекомендуется выбирать подачи в пределах 0,3 - 0,6 мм/об. Для сокращения времени обработки на черновых операциях назначают, возможно, большую подачу. Поэтому s=0,6 мм/об.
Скорость резания и обороты.
Скорость резания рассчитаем по эмпирической формуле, которая при наружном продольном
и поперечном точении и растачивании выглядит следующим образом:
С
реднее
значение стойкости Т при одноинструментной
обработке равно 60 мин. Постоянную Сv
для данных условий резания и показатели
степени m,
Xv,
Yv
примем по таблице 17 стр.270(5). При наружном
точении сплава 30Х13 резцом ВК8 постоянная
Cy
и показатели степени равны: Cv=215,
Xv=0.15,
Yv=0.45,
m=0.2.
Общий поправочный коэффициент Кv
на скорость резания представляет собой
произведение из отдельных коэффициентов,
каждый из которых отражает влияние
определенного фактора на скорость
резания:
Коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала примем по таблице 3 стр. 262 (5) Kmv=0.85 того же справочника при марке сплава 30Х13.
Коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, определим по таблице 5 стр. 262 того же справочника Knv=0.9
Коэффициент, учитывающий влияние режущей части инструмента определим по таблице 6: для резца ВК8 Kuv =1,0
Коэффициент, учитывающий главный угол в план резца определим по таблице 7 Kφv=1.0
Коэффициент, учитывающий вид обработки, определим при поперечном точении d/D=0.8…1 равен,Kov=1.04
Тогда общий поправочный коэффициент равен:
Kv=0.85*0.9*1.0*1.0*1.04=0.795
Подставляя найденные значения в формулу для скорости резания, получим:
Определим частоту вращения шпинделя станка по формуле:
Б
лижайшее
число оборотов шпинделя по паспорту
станка n=1000
об/мин.
По
принятым оборотам определим действительную
скорость резания:
