12. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса

Учитывая, что в данном технологическом процессе наиболее широко используются токарные операции наиболее характерным приспособлением, обеспечивающим крепление детали на станке является 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон типа СТ 250 ГОСТ 2675–80

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон типа СТ 250

Патрон токарный трехкулачковый 250 мм модель 3-250.35.01П 137072 (7100-0035 П) с креплением непосредственно на фланцевые концы шпинделей под поворотную шайбу по ГОСТ 12593–93.

Технические характеристики трехкулачкового патрона

Наименования параметров		Данные
Диаметр наружный, мм		250
Высота корпуса, мм		90
Условный размер конца шпинделя		6
Диаметр расположения крепежных отверстий, мм		133,4
Размер крепёжных отверстий (4отверстия)		М12
Диаметр отверстия в корпусе, мм		80
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм	минимум	6
	максимум	120
Внутренний диаметр изделия, зажимаемого в прямых кулачках патрона, мм	минимум	70
	максимум	250
Наружный диаметр изделия, зажимаемого в обратных кулачках патрона, мм	минимум	85
	максимум	265
Максимально допустима частота вращения, мин–1		3500
Минимальная суммарная сила зажима на кулачках, Н		46000
Масса, кг, не более		29

Патрон трехкулачковый самоцентрирующий с ручным приводом предназначен для закрепления обрабатываемых штучных заготовок и пруткового материала на токарных станках.

Устройство трехкулачкового патрона: 1 – корпус; 2 – фланец; 3 – диск спиральный; 4 – кулачок прямой; 5 – шестерня коническая; 6 – втулка; 7 – стопор; 8 – кулачок обратный; 9 – ключ

В корпусе 1 установлен спиральный диск 3, находящийся в зацепление с кулачками 4(прямые) или 8 (обратные) и с тремя коническими шестернями 5. При вращении ключом 9 одной из трех конических шестерен, вмонтированных в радиальные отверстия корпуса 1 и зафиксированных стопором 7 в осевом направлении, вращается спиральный диск 3, который через зубья рейки кулачков передаёт им движение. Кулачки перемещаются по направляющим шипам корпуса и зажимают заготовку.

Установка кулачков 4 (прямые) или 8 (обратные) производится в следующем порядке. Кулачек под номером 1 ставится в паз корпуса1, обозначенный так же номером 1 и вращение ключа осуществляется зацепление с первым витком спирально диска на 1/3 оборота (но не более), ставится второй кулачок, обозначенный номером 2, в паз корпуса под номером 2. Аналогично производится установка третьего кулачка.

14.Список литературы

1. Брюханов А.Н. ковка и объемная штамповка: Учеб. пособие. – 2е изд., перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 408с.

2. Брюханов А.Н., Златкин М.Г. и др. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник /Под ред. М.В. Сторожева. – 2е изд., перераб. – Т.1. – М.: Машиностроение, 1967. – 435с.

3. Охрименко Я.М. Технология кузнечноштамповочного производства. – 2е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1976. – 52с.

4. ГОСТ 7505 – 89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 52с.