7. Разработка технологического процесса изготовления для детали умв-0000.00.016 «Корпус»

Составление маршрутной технологии.

Деталь «Корпус» изготовлена из стали 40 ГОСТ1050–93. Все поверхности детали имеют точность 14 квалитета и шероховатость Ra 0,8 Ra 3,2 Ra 6,3. Эти параметры могут быть, получены механической обработкой на металлорежущих станках с учетом того, что за один проход точность обработки может быть повышена на 4…5 квалитетов, а шероховатость на 3 класса.

В качестве заготовки для изготовления корпуса была принята поковка

1. Заготовительная

1.1 Обрубить облой

2. Заготовительная

2.1 Вырубить перемычку

В результате мы получаем заготовку из стали 40 и шириной 46мм с отверстием так как основные поверхности, образующие деталь являются цилиндрическими основная ее обработка будет вестись на токарных станках. Поэтому следующей операцией будет:

3.Токарная операция

3.1. Установить заготовку

При токарной обработке дисковых заготовок на первом переходе рекомендуется производить подрезание торца. Учитывая заданную шероховатость поверхности Ra 3,2 и принятый припуск на сторону

процесс подрезания торца следует производить в два прохода:

3.2. Подрезать торец начерно.

3.3. Подрезать торец начисто.

При наличии центрального отверстия, для обеспечения перпендикулярности оси и торца необходимо на следующих переходах произвести его обработку.

3.4. Расточить отверстие начерно

3.5. Расточить отверстие начисто

3.6. Точить выточку Ø58

3.7. Обратным ходом подрезать торец в выточке

3.8. Точить Ø103

3.9. Переход 3.1.

3.10. Подрезать торец начерно

3.11. Подрезать торец начисто

3.12. Точить Ø145 начерно напроход

3.13. Точить Ø156 начисто напроход

3.14. Расточить отверстие. Ø79 начерно

3.15. Подрезать торец обратным ходом

3.16. Расточить отверстие Ø80 начисто

3.17. Подрезать торец обратным ходом

3.18. Расточить отверстие

Отверстие с шероховатостью Ra1.6 следует точить в 3 прохода

3.19. Точить канавку

Точение канавок обычно осуществляется при ручной подаче с контролем результата обработки по шаблону

3.20. Наложить фаску

Обработку заготовки с другой стороны следует производить после ее переустановке на станке, причем последовательность переходов близка к начальной

3.21. Переход 3.1.

3.22. Точить отверстие

Отверстие с шероховатостью Ra0,80 следует точить в 2 прохода

3.23. Переход 3.1.

3.24. Подрезать торец начерно.

3.25. Подрезать торец начисто

3.26. Переход 3.1.

3.27. Точить канавку

4.Слесарная

4.1 Разметить центры отверстий согласно эскиза

5.Сверлильная

5.1. Переход 3.1.

5.2. Сверлить 4 отверстия Ø11

5.3. Сверлить 4 отверстия Ø3,4

5.4. Наложить фаску

6. Слесарная

6.1. Нарезать резьбу М4 на четырех просверленных отверстиях

7. Контрольная.

7.1  Контролировать деталь согласно чертежа.

8. Выбор металлорежущего оборудования

Согласно принятых размеров заготовки 14846 мм ее обработку наиболее рационально производить на станках 1 или 2-ого габаритов. Оборудование должно соответствовать выполняемым операциям.

№ операции	Наименование операции	Наименование станка	Марка станка
1	Заготовительная	Молот штамповочный	Мод. МА2147
2	Заготовительная	Молот штамповочный	Мод. МА2147
3	Токарная	Токарно-винторезный станок	Мод. 16К20
4	Слесарная	Верстак слесарный	Мод. ВСО-01-02
5	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок	Мод. 2А125
6	Слесарная	Верстак слесарный	Мод. ВСО-01-02
7	Контрольная