5.Расчет исходной заготовки под штамповку.
В качестве исходной заготовки предусматривается использование штучной заготовки из проката обычной точности .
В общем случае исходной заготовки
где К- коэффициент, учитывающий угар металла;
;
;
.
При индукционном нагреве 𝐾=1,01
Следовательно, объем исходной заготовки:
Определение объема поковки
Объем поковки катка определяют по эскизу заготовки, разбитой, как и деталь, на элементы простой формы.
Конус-1:
Диаметр
основания
,
, высота
.Тогда
объем конуса 1:
Конус 2:
Диаметр
основания
,
,
высота
.Тогда
объем конуса 2:
Конус 3:
Диаметр
основания
,
, высота
.
Тогда объем конуса 3:
Диск 4:
Наружный
диаметр D=105 мм, высота цилиндра
мм.
Тогда диска 3:
Конус
5: Диаметр основания
,
,высота
.
Тогда объем конуса 5:
Конус 6:
Диаметр
основания
,
,высота
.
Тогда объем конуса 6:
Тогда объем поковки
Масса поковки
Таким образом, расчет подтвердил, что выбор интервала масс (от 3,2 до 5,8 кг) был сделан правильно.
Определение объема перемычки
Объем
перемычки
.
Также определяется по эскизу поковки
(рис.4)
Масса перемычки
Определение объема массы облоя
Рисунок 5
Для определения размеров канавки сначала устанавливают высоту мостика
где
площадь
проекции на плоскость разъема штампа
Преобразуя одно выражение с учетом формулы, получим
Для поковки полого стакана
С целью унификации режущего инструмента, применяемого при обработке облойных канавок, размеры канавок нормализируют
Поэтому
примем высоту мостика
По этой же таблице установим величины:
Для
одного и того же значения
предусмотрены три группы размеров
канавок по ширине.
Принимаем:
Объем облоя
Где
коэффициент заполнения металлом облойной
канавки;
периметр
поковки по линии обрез облоя;
площадь
поперечного сечения облойной поковки.
Для поковки полого стакана
Тогда
Масса облоя
Объем исходной заготовки под штамповку
Масса исходной заготовки
Расчет параметров исходной заготовки
Диаметр исходной заготовки
где
коэффициент, принимаемый в пределах от
1,5 (лучший для штамповки) до 2,5(лучший
для резки заготовок)
При
при осадке заготовки может произойти
ее изгиб и образование складок. Приняв
,
получим
Выберем заготовку ближайшего большего диаметра
Длина исходной заготовки
Где
– площадь поперечного сечения заготовки.
Преобразуя выражение с учетом формулы, имеем
Имеем
6.Определение массы падающих частей молота..
Выбор оборудования
Заниженная масса падающих частей молота приводит к снижению производительности из-за увеличения числа ударов, необходимо для формообразования заготовки. Завышение массы падающих частей связано с уменьшением стойкости штампов, увеличением расходов по эксплуатации молота.
Массу падающих частей молота можно установить по номограммам или расчетным путем по соответствующим формулам.
Масса падающих частей молота при штамповке заготовки
где
диаметр
поковки,см
предел
прочности деформируемого материала
при температуре окончания штамповки
Подставив численные значения, получим
