Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тульский государственный университет»

Политехнический институт

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине

«Основы проектирования продукции и технологии ее производства»

Выполнил: ст. гр. 620561 Тишкова Ольга

Проверил: Ушаков М. В.

Тула 2018

Содержание

1. Введение

2. Анализ конструкции

3. Определение массы детали

4. Конструирование поковки

5. Расчет исходной заготовки под штамповку

6. Определение массы падающих частей молота

7. Разработка технологического процесса изготовления для детали

УМВ-0000.00.016

8. Выбор металлорежущего оборудования

9. Описание оборудования

10. Выбор металлорежущего инструмента

11. Выбор комплекта мерительного инструмента для обеспечения технологического процесса

12. Выбор и описание приспособления для разработанного технологического процесса

13. Список литературы

1. Введение

Необходимость экономии материальных ресурсов предъявляет высокие требования к рациональному выбору заготовок, к уровню их технологичности, в значительной мере определяющей затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость, надежность и долговечность изделий.

Правильно выбрать способ получения заготовки – означает определить рациональный технологический процесс ее получения с учетом материала детали, требований к точности ее изготовления, технических условий, эксплуатационных характеристик и серийности выпуска.

2. Анализ конструкции детали и выбор способа получения поковки

Деталь Корпус (рис 1), подлежащая изготовлению, представляет собой полый стакан.

Материал детали- Сталь 40 ГОСТ 1050-93

Производство серийное

В качестве заготовки используем поковку, штампуемую на кривошипном горячештамповочном прессе.

Нагрев заготовок – индукционный.

На рисунке 1 даны лишь те размеры и некоторые параметры детали, которые будут необходимы при конструировании поковки и разработке графического документа (чертежа) на нее.

Рисунок 1. Деталь «Корпус»

3. Определение массы детали

Для установления хотя бы приблизительной массы детали необходимо знать ее объем . Для этого деталь нужно разбить на отдельные геометрически простые части (рис. 2)

Рисунок 2.Расчетный эскиз детали

Для рассматриваемого полого стакана такими элементарными частями будут кольца 1,3 и полый цилиндр 2.

Рисунок 3.

Кольцо-1:Внутренний диаметр кольца-1 , наружный диаметр , высота кольца 1 мм – для компенсации радиуса закругления внутреннего угла. Тогда объем кольца-1 равен:

Полый цилиндр: Внутренний диаметр цилиндра- 2 наружный диаметр высота цилиндра Тогда объем цилиндра-2 равен:

Кольцо-3. Внутренний диаметр кольца-3 наружный диаметр

высота кольца Тогда объем кольца-3 равен:

Объем детали:

Масса детали

где

Следовательно,

4. Конструирование поковки

Воспользуемся методикой определения общих припусков, номинальных размеров поковки и допусков на них табличным методом в соответствии с ГОСТ 7505-89.

Одним из основных факторов, учитываемых при назначении припусков на обработку и допусков на размеры поковок является расчетная масса поковки, которая определяется по формуле:

расчетный коэффициент

Для поковки детали полый стакан примем .

Тогда

Следовательно, рассматриваемая поковка относится к интервалу масс от 3,2

до 5,6 кг

По точности изготовления поковка полого стакана, получаемого на молоте, относится к классу

По материалу (сталь 40 с содержанием углерода ≤ 0.45%) поковка принадлежит к группе .

Степень сложности поковки определяется величиной отношения массы (объема поковки) к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. При определении размеров описывающей поковку фигуры допускается увеличивать в 1,05 раза линейные размеры детали, определяющие положение ее обработанных поверхностей.

В качестве описывающей фигуры примем цилиндр с диаметром основания и высотой

Масса фигуры:

Величина

Таким образом, по данному критерию поковка должна относится к группе .

Исходный индекс поковки полого стакана - 12

Основные припуски на обработку цилиндрических поверхностей корпуса:

Основные припуски на обработку торцов поковки в размер:

Дополнительные припуски на обработку поковки полого стакана, учитывающий:

1)Смещение плоскостности разъема штампа 0,2 мм

2)Отклонение от плоскостности 0,3 мм

Величина штамповочного уклона для поковки, штампованной на молоте:

а)на наружной поверхности не более 7 град – примем 7 град.

б)на внутренней поверхности не более 10 град – примем 10 град.

Определение номинальных размеров поковки

Определение номинальных размеров поковки производится по размерам готовой детали (рис. 1). Округляем линейные размеры поковки с точностью до 0,5мм.

Диаметральные размеры поковки:

1.

2.

3.

4.

Линейные размеры поковки:

Для определения наружного диаметра поковки в плоскости разъема штампа используем расчетную схему, представленную на рис.4

Рисунок 4.Расчетный эскиз поковки

В соответствии с этой схемой

Принимаем 162 мм

Толщина обычной (плоской) перемычки, образующей при прошивке полости под отверстие, определяется по эмпирической формуле:

Где в соответствии с рисунком 4 37.5 , h=10

Определение допусков на размеры поковки

Допуск размера не указанный на чертеже поковки, увеличивается на 1,5 раза по сравнению с допуском на этот размер.