2462

проведение нескольких проектов.

Суть линейно-штабной структуры заключается в том, что каждый линейный руководитель имеет штаб - орган консультативного обслуживания. Специалисты штаба могут рекомендовать руководителю стратегию поведения, но не могут отдавать непосредственные распоряжения, чтобы не запутывать цепочку команд.

Дивизиональная структура (см. рис. 6) несет в себе сочетание центрального планирования и децентрализованной деятельности производственных отделений (дивизионов); разделение организации может происходить по конечным продуктам или по конечным рынкам. Специалисты функциональных служб имеют штабные полномочия. Дивизионы относительно обособляются и наделяются большими правами в осуществлении своей производственной и финансовой деятельности. Однако самостоятельность производственных отделений ограничена прежде всего в области финансирования и долгосрочного планирования. Внешнее руководство занимается только стратегическими вопросами развития фирмы в целом.

Проектная структура - временная структура, созданная для решения конкретных задач. Основное преимущество - сбор временного квалифицированного коллектива из числа сотрудников предприятия.

Матричная организационная структура является развитием структуры по проектам в направлении четкого разделения управленческой и профессиональной деятельности (см. рис. 6). Руководители программ (РП) совместно с руководителями подразделений (ЛРi) отчитываются перед линейным руководителем. Руководитель программ, не оказывая административного воздействия на руководителей подразделений, осуществляет свое влияние через распределение работ, определение сроков их выполнения.

41

Рис. 6. Схемы основных организационных структур управления

42

3.2. Жизненный цикл изделий

Жизненный цикл изделия - это совокупность взаимосвязанных процессов (стадий) создания и последовательного изменения состояния изделия, обеспечивающего потребности клиента. Перечень основных процессов на основе схемы жизненного цикла продукции по ISO 9004-1:2000 приведен на рис. 7. Он отражает основные этапы жизненного цикла изделий. Наиболее сложными процессами жизненного цикла сложного наукоемкого изделия составляют процессы: проектирование и разработка продукции, процессов производства, изготовление и испытание продукции.

Рис. 7. Перечень основных процессов на основе схемы жизненного цикла продукции по ISO 9004-1:2000

43

При создании программных продуктов основные процессы и их взаимосвязь имеют другой вид.

Жизненный цикл системы представляет собой непрерывный процесс, начинающийся с момента принятия решения о создании системы и заканчивающийся в момент полного изъятия ее из эксплуатации.

Организация управления созданием и функционированием системы во многом определяется принятой моделью ее жизненного цикла - структурой, которая определяет последовательность осуществления процессов, действий и задач, выполняемых на протяжении жизненного цикла системы, а также взаимосвязь между этими процессами, действиями и задачами.

Процессы, действия и задачи регламентируются для жизненного цикла ПО ИС международным стандартом ISO/IEC 12207:1995 "Information Technology - Software Life Cycle Processes".

К настоящему времени наибольшее распространение получили следующие две основные модели жизненного цикла:

-каскадная модель, иногда называемая «водопад»;

-спиральная модель, иногда называемая эволюционной. Каскадная модель (рис. 8) обычно применяется при

каноническом проектировании системы и предусматривает последовательную организацию работ. В этом случае разработка системы разбивается на этапы, причем переход с одного этапа на следующий происходит только после того, как будут полностью завершены работы на предыдущем этапе. Каждый этап завершается выпуском полного комплекта документации, достаточной для того, чтобы разработка на следующем этапе могла быть продолжена другой командой разработчиков.

Спиральная модель жизненного цикла характерна для индустриального проектирования. Она предполагает постоянно повторяющийся итерационный процесс разработки системы (рис. 9).

44

Рис. 8. Каскадная модель разработки

Рис. 9. Спиральная модель жизненного цикла

45

3.3. Планирование производственных результатов

Производственными результатами деятельности предприятия является выпуск определенного количества продукции установленной номенклатуры и качества.

В настоящее время принято выделять три группы продукции (иногда их называют "видами" продукции):

1)основная продукция - профильная продукция, в том числе готовые изделия, полуфабрикаты, работы опытного производства;

2)работы (услуги) по кооперации - работы промышленного характера для заказчиков со стороны, то есть работы производственного (промышленного) характера, оказываемые другим предприятиям (организациям);

3)услуги собственному предприятию - например, услуги по своему капитальному строительству, текущему ремонту

идругие услуги.

Для оборонных предприятий перечень групп продукции больше: основная продукция; гражданская продукция; товары народного потребления (ТНП); услуги по кооперации; услуги собственному предприятию.

По каждой группе продукции в плане производства и по результатам работы предприятия определяются:

а) объем в натуральных показателях по каждой позиции номенклатуры изделий;

б) цена за единицу продукции каждой позиции номенклатуры;

в) объем производства в стоимостном выражении (по каждой позиции номенклатуры и итоговые показатели).

План производства и реализации продукции является ведущим разделом бизнес-плана. С этим планом связано установление производственных результатов деятельности предприятия.

Для анализа производственных результатов применяются следующие показатели измерения продукции:

- товарная продукция (ТП); шт.; руб.

46

-валовая продукция (ВП); руб.

-реализованная продукция (РП); шт.; руб.

Товарная продукция - это полностью готовая к реализации (но не проданная) продукция, соответствующая сертификатам.

В суммарную величину ТП предприятия в стоимостной оценке (ТПΣ) включается ТП по всем группам продукции

(руб.):

(3)

где ТПосн - ТП по основной продукции, ТПгр - ТП по гражданской продукции,

ТПТНП - ТП по товарам народного потребления, ТПусл - ТП по услугам промышленного характера на сто-

рону,

ТПусл.с - ТП по услугам собственному производству.

Валовая продукция определяется в стоимостной оценке и включает суммарный объем работ в анализируемом периоде по производству товарной продукции и изменению остатков незавершенного производства.

где НПК.с/с , НПН.с/с - остатки незавершенного производства соответственно на конец и начало периода в оценке по себестоимости, руб.;

кпер.К , кпер.Н - коэффициенты пересчета в оценку по оптовым ценам остатков НП соответственно на конец и начало года.

Показатель ВП важен для контроля денежных средств на приобретение ресурсов всех видов на весь объем производства.

Реализованная продукция - это товарная продукция, по которой заказчиком осуществлена оплата (деньги, чеки, векселя). Реализованная продукция (РП) в рублях определяется по

47

где ОТП.Н , ОТП.К - остатки товарной продукции на складе соответственно на начало и конец периода, руб.;

ОТП.Н - будет оплачена в этом периоде, - будет оплачена в следующем периоде.

Реализация продукции в зависимости от принятой учетной политики предприятия может быть засчитана при различных ситуациях: а) при поступлении денежных средств на расчетный счет предприятия; б) при предъявлении к оплате заказчиками (покупателями) платежных документов (чеков, векселей).

3.4. Планирование производственной мощности предприятия

Производственная мощность (ПМ) - это способность предприятия к выпуску максимально возможного объема продукции в определенной номенклатуре в течение года при условии наилучшего использования всех ресурсов: полного использования оборудования, производственных площадей, сырья, материалов, применения передовой технологии и форм организации труда, внедрения прогрессивных норм использования оборудования, сырья, материалов, передовой организации производства, современной системы управления.

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия, начиная с низшего производственного звена к высшему (станок - группа взаимозаменяемого оборудования - производственный участок - цех основного производства - предприятие).

При определении производственной мощности не учитываются простои оборудования и недоиспользование производственных площадей, вызванных дефицитом рабочей силы и производственных запасов, нарушениями (отклонениями) в

48

организации и управлении производством.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и продукция: в натуральных, условных и стоимостных единицах, рассчитывается по оптимальному ассортименту, который позволяет получить наиболее высокие экономические результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Исходными данными для расчета ПМ служат: количество установленного оборудования по его видам (кроме оборудования в ремонте), производственные площади ведущих цехов, режим работы предприятия. Расчеты производственной мощности базируются на показателе планового (эффективного) фонда времени.

Плановый (эффективный) фонд времени определяется по формуле:

где Др - количество рабочих дней в году; tсм - длительность смены, час;

Д пп - количество предпраздничных дней;

tсокр - время сокращения смены в эти дни, час;

ксм - число смен (коэффициент сменности), 0 < ксм < 1; к рем - коэффициент ремонта (потери времени на профи-

лактику и текущий ремонт).

Расчет производственной мощности (в натуральном выражении) участка:

где Му.об - производственная мощность участка (по оборудованию), шт.;

Qоб - количество оборудования на участке; квн - коэффициент выполнения норм.

t шт - штучная норма времени (норма времени на производство 1 шт. товара), час.

49

На участках (в цехах) сборки производственная мощность обычно определяется не установленным оборудованием, а производственной площадью, на которой может собираться определенное количество изделий. Тогда производственную мощность можно определить по формуле:

(8)

где Sпр - общая производственная площадь участка;

Sед - производственная площадь, необходимая для сборки одного изделия.

Производственная мощность не является величиной неизменной. Она зависит: от ввода и вывода имеющегося оборудования, от размера производственных площадей, от режима работы предприятия, норм выработки оборудования.

Среднегодовая мощность (баланс мощности) определяется по формуле:

конца года; МВЫВ - мощность, выводимая в течение года;

nВЫВ - число месяцев неиспользования выведенной мощности от выведения до конца года;

Мрез - резервная мощность (мобилизационная).

Коэффициент использования мощности (КИ.М.пл ) оп-

ределяется для плановой оценки использования мощности и равен отношению планового величины показателя ВП к среднегодовой производственной мощности:

50