2462

Производственные участки могут иметь различную специализацию: предметную (подетальную), технологическую. При предметной специализации рабочие места участка связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта (сложной детали, блока, узла). При технологической специализации

рабочие места участка специализируются на выполнении однородных технологических операций (кузнечных, штамповочных, гальванических, сборке конкретной сборочной единицы, определенном виде испытаний). Достоинством технологической специализации является высокая загрузка оборудования, простота руководства. Отрицательным при этом являются встречные перевозки предметов труда, увеличение длительности производственного цикла, усложнение оперативного учета.

Достоинствами предметной специализации являются применение высокопроизводительного оборудования (с программным управлением), сокращение длительности производственного цикла, увеличение производительности труда. Однако при малых объемах производства при предметной специализации возможна неполная загрузка оборудования и производственных площадей.

Производственная структура предприятия-

изготовителя - это состав основных и вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, а также формы их специализации и производственные связи (кооперирование). Примерный состав подразделений и хозяйств предприятия-изготовителя приведен в табл. 3.

Для предприятий по изготовлению оборудования для энергетической отрасли характерно преобладание производственных подразделений сборочной стадии и испытаний.

Факторы, под воздействием которых складывается производственная структура: объект производства, объем выпуска продукции, повторяемость выпуска, развитие техники и технологии, формы специализации производства.

31

Таблица 3 Состав подразделений и хозяйств предприятия-изготовителя

32

Организация производственных процессов во времени выражается в установлении порядка выполнения во времени отдельных технологических операций или работ над отдельными или несколькими предметами труда. Для составления оперативных планов разрабатываются специальные нормативы календарного планирования. В их состав входят: оптимальный размер партии деталей (сборочных единиц), длительность технологического цикла изготовления партии объектов производства, длительность перерывов. При этом следует учитывать, что объекты производства могут перемещаться по рабочим местам последовательно, параллельно или последовательно - параллельно.

Производственный цикл - это календарный период времени от момента запуска изделия в производство до момента создания полностью готовой продукции. Производственный цикл включает:

-длительность основных операций,

-длительность вспомогательных операций (транспортировки, складирования, учета и пр.),

-длительность естественных простоев (например, наладка оборудования),

-длительность перерывов.

33

При этом различают перерывы двух разновидностей:

а) перерывы, связанные с ожиданием вследствие несинхронной работы на смежных операциях,

б) регламентные перерывы: обед, пересменок, выходные дни и др.

Главная задача организации производственных процессов во времени - минимизация производственного цикла. Это будет приводить к сокращению срока производства и увеличение срока эксплуатации изделия, что значительно повысит конкурентоспособность изделия.

2.3. Типы производства

Тип производства - это наиболее общая организацион- но-техническая характеристика производства. Она определяется степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Степень специализации рабочих мест характеризуется

коэффициентом серийности (КСЕР ), под которым понимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте. КСЕР может изменяться от 1 до нескольких десятков.

КСЕР для группы рабочих мест (бригады) (КСЕР. БР) равен отношению числа всех операций (NОП) к числу мест, на которых они выполняются ( QР.М.БР):

По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры изготовляемых на них изделий все рабочие места делятся на следующие три группы:

1)рабочие места массового производства, специализированные на выполнение одной непрерывно повторяющейся операции;

2)рабочие места серийного производства, на котором выполняется несколько различных операций, повторяющихся через определенные промежутки времени;

34

3) рабочие места единичного производства, на которых выполняется большое число различных операций, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющиеся.

В зависимости от номенклатуры и периода повторяемости операций рабочие места второй группы относятся к круп- но-, средне- и мелкосерийному производству.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест. На рис. 4. показаны различные типы производства.

Рис. 4. Типы производства

Единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся на рабочих местах, не имеющих определенную специализацию.

Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. В зависимости от преобладающей группы рабочих места различают мел- ко-, средне- и крупносерийный тип производства.

Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому, а мелкосерийный - к единичному типу производства.

35

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на рабочих местах с узкой специализацией в течение длительного периода времени. Характерны: постоянная номенклатура изделий, постоянство закрепленных операций, 1-2 операции на рабочем месте, автоматизация труда. Необходимое условие массового производства - наличие устойчивого и значительного спроса на товар. Поэтому массовое производство наиболее уязвимо в условиях экономического кризиса.

Движение изделий по рабочим местам (операциям) во времени может быть непрерывное и прерывное, в пространстве

— прямоточное и непрямоточное.

По преобладающему типу производства определяется и тип участка, цеха, всего предприятия. На каждом предприятии возможно сочетание различных типов производства по отдельным цехам, стадиям обработки.

Научно-технический прогресс и постоянное внедрение его результатов в промышленность обуславливают широкое распространение в передовых отраслях (в том числе в ядерной энергетике) серийного и единичного производства. Прежде высокая производительность труда была свойственна предприятиям крупносерийного и массового производства. Современные передовые технологии производства и управления, автоматизация производства и управления позволяют достигнуть высокой производительности труда и при других типах производства.

36

2.4. Подготовка и организация высокотехнологичного производства

Важное экономическое значение при разработке, подготовке и освоении производства новой техники имеет фактор времени. Увеличение затрат времени на создание и освоение новой техники вызывает непроизводительные затраты труда и повышенное потребление ресурсов.

Для сокращения продолжительности работ по освоению новой техники в производстве применяют следующие методы.

•Повышение качества проектирования (на этапах НИР, ОКР), что приводит к уменьшению числа изменений, вносимых после передачи результатов с предшествующей стадии разработки на последующую стадию.

•Применение планово-координационных методов планирования работ (в том числе - методов сетевого планирования), которые позволяют планировать и осуществлять парал- лельно-последовательное выполнение работ и приводят к сокращению цикла (а не трудоемкости).

•Применение организационных методов, которые позволяют сократить трудоемкость выполнения отдельных стадий работ.

К организационным методам относятся:

1) унификация, стандартизация и типизация технических и организационных решений;

2) специализация и четкое разделение труда при выполнении этапов подготовки производства (изготовление спецоборудования, оснастки, контрольно-измерительной и испытательной аппаратуры);

3) механизация и автоматизация информационного обслуживания работников служб подготовки производства;

4) автоматизация различных технических, экономических и нормативных расчетов;

5) механизация и автоматизация проектирования объек-

37

тов производства (создание автоматизированных рабочих мест

-АРМ);

6)автоматизация процессов конструкторского и технологического проектирования изделий, процессов, оснастки и инструмента.

При применении планово-координационных методов планирования с использованием календарных графиков длительность выполнения работ на конкретной стадии с учетом возможной параллельной работы исполнителей определяется по формуле:

(2)

где Tэi — трудоемкость этапа (стадии), чел.-час; tpд — продолжительность рабочего дня, час;

q — количество работников, одновременно участвующих в выполнении работ, чел.

Пересчет длительности производственного цикла в календарные дни осуществляют умножением на коэффициент

1,4.

При применении сетевого планирования параллельность работ заложена в основу построения сетевого графика.

38

3. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Организационные структуры управления

Организационная структура - это состав служб аппа-

рата управления организацией, связи между ними, распределение ролей, полномочий и ответственности между ними.

При формировании организационной структуры следует учитывать целый ряд факторов.

1)факторы внешней среды (общественноэкономические, правовые, научно - технические и другие);

2)факторы внутренней среды (цели и стратегия фирмы, ресурсные и финансовые ограничения);

3)производственно-технические факторы (продукция, технология, тип производства, численность персонала и др.);

4)организационные факторы (должностные и информационные связи в системе управления);

5)социально-психологические факторы;

6)факторы эффективности.

Традиционные модели организационных структур управления основаны на комбинации линейных и функциональных структур. Линейные оргструктуры ориентированы на линейные полномочия - отношения в которых начальник осуществляет прямое руководство подчиненными и его распоряжения выступают в форме приказа. Для функциональной структуры характерны функциональное разделение труда и функциональная специализация (снабжение, производство, реализация, планирование, контроль и др.). Отдельные функции при этом получают организационное закрепление в структуре предприятия.

Структуры в качестве элементов (составляющих частей) включают персонал и службы аппарата управления. В состав персонала управления входят руководители (линейные и функциональные), специалисты и исполнители.

Для малого и среднего бизнеса характерны двухуровне-

39

вое разделение функций управления, формы управления упрощены. Предприниматель обычно совмещает функции собственника и менеджера.

Для средних и крупных предприятий характерно многоуровневая система управления и многообразие типов организационных структур. Среди них наибольшее применение находят линейно-функциональная, программно-целевая, линейноштабная, дивизионная, проектная, матричная организационные структуры.

Линейно-функциональная структура, принципиальная схема которой представлена на рис. 5, сочетает в себе особенности линейной и функциональной структур. Ее достоинствами является уменьшение дублирования в потребление ресурсов управления и стимулирование процессов специализации в управлении.

Рис. 5. Типовая организационная структура малого предприятия

Программно-целевая структура, принципиальная схема которой представлена на рис. 5, ориентируется на достижение определенных целей по конкретным программам организации. Достоинство этой схемы заключается в обеспечении всей полноты полномочий в рамках линейного проекта; недостаток - в дублировании рабочих и производственных мощностей при

40