2452

Система обеспечения качества на предприятии базируется на следующих положениях:

1.Отношение к требованиям к качеству, предъявляемым потребителем, как к важнейшему условию, определяющим деятельность предприятия по этому направлению деятельности.

2.Понимание роли руководителя высшего звена в обеспечении качества как основного фактора, определяющего всю деятельность коллектива по достижению высшего качества

выпускаемой продукции и вовлечению руководителей всех уровней в эту деятельность.

3.Формирование представления у всех работников предприятия, что предотвращение проблем по качеству продукции лучше, чем реагирование на них, когда они возникают. Создание на предприятии условий, обеспечивающих возникновение брака и дефектов.

4.Обеспечение качественной работы каждого исполнителя на основе применения системы бездефектного труда.

5.Обеспечение коллективного участия всех работников предприятия в работу по улучшению качества на основе создания кружков качества и других форм коллективного обсуждения и решения проблем.

6.Выявление и устранение недостатков в организации труда, стиля работы, воспитание у работников положительного отношения к нововведениям.

7.Постоянное повышение квалификации и обучение

персонала.

8.Создание на предприятии системы признания заслуг в работе по обеспечению качества.

9.Применение простых средств контроля, внедрение автоматизированных средств контроля, активных методов контроля.

Разумеется, формирование системы качества на предприятии требует определенной организационной работы, необхо-

димо:

• Разработка инструкций, процедур и руководств, регламентирующих всю работу по обеспечению качества.

41

•Подготовка и обучение персонала новым методам ра-

боты.

•Определение затрат на обеспечение качества и потребных инвестиций.

•Вся система управления предприятиями должна быть перестроена с целью ее ориентации на качество.

•Разработка долгосрочных и краткосрочных планов работы по улучшению качества и конкурентоспособности продукции.

Контрольные вопросы и задания для самостоятельной работы:

1.Какие организационные методы обеспечения выпуска качественной продукции реализуются на отечественных предприятиях в современных условиях?

2.Какие принципы положены в основу обеспечения качества и конкурентоспособности продукции?

3.Назовите факторы, влияющие на качество и конкурентоспособность?

4.Что понимается под системой обеспечения качества продукции?

5.В чем заключается организационная работа по обеспечению качества продукции?

6.Изучите содержание статьи Н.С. Макарова «Анализ

проблем обеспечения качества продукции предприятий обо- ронно-промышленного комплекса»5 и ответьте на следующие

вопросы:

–какие направления, по мнению автора статьи, являются приоритетными в обеспечении качества и конкурентоспособности и продукции?

–какие аспекты современной организации производства, на Ваш взгляд, не нашли отражение в авторской программе обеспечения качества продукции?

5 Макаров Н.С. Анализ проблем обеспечения качества продукции предприятий оборонно-промышленного комплекса. Режим доступа: http://www.conf.mirea.ru/ CD2011/pdf/p4/18.pdf

42

– сформулируйте проблемы обеспечения производства конкурентоспособной продукции и пути их решения опираясь на опыт отечественных и зарубежных предприятий?

Совершенствование системы обеспечения качества продукции предприятий оборонно-промышленного комплекса

Оборонно-промышленный комплекс (ОПК) занимает ведущее место в обеспечении обороноспособности и безопасности государства, играет значительную роль в решении соци- ально-экономических задач страны и техническом переоснащении важнейших сфер экономики.

Поэтому обеспечение качества продукции предприятий ОПК и повышение их конкурентоспособности – одна из актуальных проблем, находящаяся на стыке науки и вопросов обеспечения безопасности страны.

Внастоящее время стоит важнейшая задача – совершенствование системы обеспечения качества (СОК) продукции оборонных предприятий и преобразование ОПК, решение которой позволит ему выйти на качественно новый уровень развития и стать конкурентоспособным комплексом.

В«Основах политики России в области развития ОПК на период до 2020 года и дальнейшую перспективу», утверждённых Президентом РФ 19 марта 2010 года, установлены задачи

вобласти технологической модернизации ОПК, повышения

качества продукции и управления ОПК, в том числе:

–введение на оборонных предприятиях эффективно работающей, сертифицированной системы менеджмента качества как необходимого условия для выдачи лицензии организациям ОПК на осуществление основной деятельности;

–переход к новым технологиям, современным формам и методам организации производства, труда и управления во всех звеньях и на всех уровнях, эффективное использование

государственной собственности и повышение уровня менеджмента и качества управления;

– активное внедрение компьютерных технологий и пер-

43

спективных систем обеспечения качества продукции, электронных каталогов запасных частей и комплектующих изделий, материалов, инструмента, а также технологий информационной поддержки изделия (ИПИ-технологии), позволяющих отслеживать дефекты элементов, деталей, комплектующих изделий, узлов и продукции в целом на всех этапах жизненного цикла и обеспечивающих кардинальное повышение качества и конкурентоспособности образцов ВВСТ;

– в 2011-2015 годы завершить внедрение в организациях ОПК систем менеджмента качества ...[1].

Большинство управленцев на предприятиях промышленности сходятся к одному общему мнению, что система менеджмента качества (СМК) не заменяет, а лишь дополняет другие организационные и технические формы обеспечения качества продукции [2]. Выполнение требования ГОСТ РВ 15.002-2003 и сертификация СМК предприятии ОПК необходимое, но тоже не достаточное условие, так как оно не является непременной гарантией успеха и решения большинства проблем качества, с которыми предприятию приходится сталкиваться.

Для достижения устойчивого успеха необходима разработка системы, которая будет включать составляющие СОК и условия успешного функционирования – система устойчивого развития (СУР) предприятий ОПК.

В рамках данной системы необходимо формирование благоприятствующих условий функционирования предприятия, для этого надо выявить потребности и ожидания всех заинтересованных сторон и сопоставить с интересами предприятия. Это нужно, чтобы понять, как можно выстроить отношения, чтобы сбалансировать интересы. Каждая заинтересованная (вовлеченная в систему отношений) сторона предъявляет определённые требования к деятельности предприятия, имеет свои собственные интересы и ожидания, суть которых отражена в табл. 4.

44

Таблица 4 Заинтересованные стороны ОПК, их потребности и ожидания

45

Итак, для формирования благоприятствующих условий функционирования предприятия необходимо понимание текущих и будущих потребностей заинтересованных сторон, выполнение требований тех, чьи интересы сонаправлены с интересами предприятия (т.е. сотрудничество взаимовыгодно), стремление превзойти их ожидания. Очевидно, что расхождение интересов неблагоприятно влияет на результаты функционирования предприятия. Однако последовательное удовлетворение потребностей и ожиданий всех заинтересованных сторон и соблюдение баланса их интересов способствует предприятию ОПК добиться устойчивого развития.

Резюмируя все вышесказанное можно сформулировать современное направление совершенствования существующей СОК ОПК – разработка системы устойчивого развития оборонных предприятий. В рамках СУР задачей успешного менеджмента является формирование благоприятствующих условий их функционирования. Решение данной задачи способствует обеспечению не только качества продукции, но и конкурентоспособности предприятий ОПК на внутреннем и внешнем рынках, а так же позволяет им выйти на качественно

46

новый уровень развития – уровень устойчивого успеха предприятий ОПК.

Кейс для обсуждения «Производство и конкурентоспособность»

Предприятие «Авангард» выпускало тяжелые мотоциклы и контролировало 95 % российского рынка. После того, как рынок стал открытым для иностранных фирм, японские компании начали продавать мотоциклы в городах России. Пришедший к руководству предприятия новый генеральный директор Виктор Бахметьев никогда не ездил на мотоциклах, но он видел, что на предприятии возникли трудности с производством.

Мотоциклы с маркой «Авангард» уже не были той превосходной машиной, о которой мечтали современные молодые люди - любители быстрой и громкой езды. У мотоцикла подтекало моторное масло, они вибрировали, как отбойные молотки и часто ломались. Хотя в течение длительного времени покупатели сами разбирали и собирали машины как следует, молодое поколение мотоциклистов не любило возиться с железками. Оно предпочитало покупать безотказные и комфортные мотоциклы японских фирм «Хонда», «Ямаха», «Сузуки». Доля рынка «Авангарда» сократилась до 25 %, в бухгалтерских отчетах появилось превышение расходов над доходами. Не справляясь с действующим производством, предприятие не могло внедрять более совершенные модели, способные конкурировать с японскими машинами.

Основная причина трудностей состояла в том, что на предприятии царствовала устаревшая система организации производства, оставшаяся неизменной с советских времен. И когда руководство предприятия попыталось увеличить производительность, чтобы противостоять угрозе со стороны японских конкурентов, производственная система не выдержала. Качество продукции резко упало.

47

Одним из источников постоянных проблем была раздутая, дезорганизованная система производственных запасов. Детали изготавливались большими партиями, длительное время хранились до нужного момента, затем загружались на конвейер длиной в 1,5 км, который бесконечной лентой тянулся вдоль всего периметра завода.

На' громоздком, беспорядочном складе предприятия требовалось несколько часов, чтобы отыскать нужную деталь, а когда она наконец находилась, то оказывалась ржавой либо поврежденной. Несмотря на то, что предприятие тратило более 500 млн. рублей в год на содержание запасов, более половины мотоциклов сходило со сборочной линии с недостающими деталями. Учет материальных запасов вели вручную.

Заводу приходилось содержать большие запасы деталей, поскольку наладка станков требовала столь длительного времени, что мелкосерийное производство в этих условиях было просто невозможно. Если станок выходил из строя, то вокруг него скапливалось огромное количество деталей.

Ситуация ухудшалась еще и тем, что предприятие представляло собой лабиринт, образованный отдельными рабочими местами и производственными участками. Чтобы собрать одну раму для мотоцикла рабочие вынуждены были перетаскивать ее компоненты из одного конца завода в другой.

Конструкторская служба предприятия была маломощной, а ее сотрудники редко заходили в цеха.

Конвейер часто останавливался и из-за отсутствия деталей и комплектующих изделий, поступающих со стороны. На предприятие поступали материалы и изделия от 420 поставщиков.

Когда генеральный директор внедрил новую модель мотоцикла «Молния», которая должна была знаменовать переход к высшему уровню качества, он создал специальную команду, в чьи обязанности входило тщательное изучение первых ста мотоциклов, сошедших с конвейера. Группа обнаружила дефекты, устранение которых обошлось бы в 2,5 млн. рублей.

48

Генеральный директор увеличил количество и численность бригад технического контроля, чтобы проверку проходили все мотоциклы. Качество машин после этого улучшилось. Но директор понимал, что проверка качества потребовала больших затрат средств и времени. К тому же проверка позволяет лишь выявлять дефекты, которые уже были допущены в производстве.

Опыт запуска в производство нового мотоцикла «Молния» убедил руководство предприятия, что единственный способ устоять в конкурентной борьбе - предотвращать возникновение брака в производстве.

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

Студентам предлагается обсудить следующие вопросы:

1.Каким образом можно сократить время на наладку оборудования?

2.Что надо сделать, чтобы изменить систему закупок материалов на предприятии?

3.Как можно изменить схему производственного процесса, чтобы поддерживать низкий уровень запасов?

4.Каким образом можно изменить планировку производственных помещений?

5.Что надо сделать, чтобы усовершенствовать складскую систему предприятия?

6.Какие прогрессивные системы организации производства молено внедрить на предприятии?

7.Какие меры можно предложить для того, чтобы обеспечить повышение качества продукции?

8.В какие области производственной деятельности могут быть направлены средства, высвобожденные в результате сокращения запасов и снижения брака?

49

Кейс для обсуждения «Как улучшить качество продукции»

На одном предприятии военно-промышленного комплекса России выпускалась ракета класса «Земля-воздух». Представители заказчика на предприятии приостановили приемку узлов ракеты вследствие их недостаточного соответствия требованиям технических условий. Через неделю предприятие вынуждено было остановить все сборочные операции как в цехах узловой сборки, так и в цехе окончательной сборки ракет.

Выполненный работниками предприятия и представителя заказчика анализ показал, что в основе низкого качества продукции лежали следующие причины:

•Самодовольство руководителей и персонала в связи с успешным выполнением оборонных заказов в прошлом;

•Большое внимание, которое уделялось на предприятии безусловному выполнению поставок продукции в срок;

•Управленческий стиль, который основан на обнаружении, а не на предотвращении ошибок, провалов;

•Снижение производственных возможностей предприятия (устаревание технологического оборудования и оснастки, недостатки организации производства и оперативного планирования и т.д.);

•Система производства направлена на отбраковку дефектных изделий, а не на обеспечение качества с первых этапов процесса;

•Основная доля ответственности за выпуск качественной продукции на предприятии возложена на службу технического контроля качества.

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

Вам необходимо оценить выявленные причины низкого качества продукции на предприятии и на основе своей оценки ответить на следующие вопросы:

50