2452

Центром индустриальных исследований Делового портала «Управление производством». Сопоставьте понятия гибкости и трансформации производственных систем. Охарактеризуйте тенденции развития организации производства в условиях турбулентной среды.

Преодолевая рыночную турбулентность: Преимущества Трансформационных Производственных систем3

Современные рынки, на которых работают производственные предприятия, характеризуются высокой динамичностью и низкой степенью прогнозированности. Наряду с этим следует упомянуть короткие жизненные циклы продуктов, растущее модельное (номенклатурное) многообразие продукции, постоянно колеблющиеся запросы клиентов, помноженные на международный масштаб с высокой степенью промышленной кооперации и глобализации, – таковы базовые вызовы, с которыми сегодня приходится сталкиваться промышленным предприятиям любой отрасли и размера.

Для определения этих изменений и колебаний рынков экономистами было предложено понятие – турбулентность.

Сегодня рыночная турбулентность становится скорее нормой, чем исключением, и для успешного функционирования производство должно обладать новыми – трансформационными – способностями и характеристиками.

Способность к трансформации выходит за рамки возможной гибкости – это реакция на проявления, которые

на момент планирования Производственной системы еще нельзя было предвидеть. Способность к трансформации состоит, прежде всего, в способности преобразовывать ранее установленные коридоры через изменения в организации или технологии. При этом соблюдение четко установленных в

3 Зинченко С. Развитие производственных систем: современные мировые тенденции / Деловой портал «Управление производством». [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.uppro.ru/library/production_management/systems/ transformacionnye-ps.html

21

Производственной системе технологических границ не обязательно, поскольку уже при планировании эти системы предполагают открытость для будущего развития и «свободное пространство» для встраивания не предусмотренных ранее функций и характеристик.

В целом, Трансформационные Производственные Системы можно охарактеризовать как системы, направленные на решение проблем промышленного предприятия, которые возникают из-за высокой турбулентности рынков, и характеризующиеся способностью к трансформации в заранее заданных сценариях за счет модульности и многофункциональности как всей системы, так и отдельных ее элементов.

Практические исследования позволяют выявить два драйвера трансформаций.

Изменения пожеланий клиентов и колебания рыноч-

ного спроса – общей тенденцией является сегодня рост объемов производства постоянно усложняющейся продукции. Растущая индивидуализация пожеланий клиентов требует увеличивающегося портфолио продуктов, роста ассортиментного ряда и необходимости быстрого выпуска в обращение новых продуктов. В этой связи в качестве драйвера изменений опрошенные предприятия указывают также возникновение новых продуктовых рынков. Турбулентность в окружающей среде приводит к тому, что в недалеком будущем могут возникнуть чрезмерно высокие требования к гибкости в производстве продуктов и их вариантности, которые будут предполагать производство, способное структурно обновляться за короткое время.

Требование более комплексного подхода к качеству

поставок и реакции на изменения спроса – особый вызов,

который выдвигает современный рынок, заключается в непредсказуемых и колеблющихся объемах производства. Перед предприятиями возникает задача комплексной оптимизации в равномерной загрузке производственных мощностей и соблюдении и сокращении сроков поставок, что, в первую очередь, предъявляет высокие требования к гибкости. Предпочтитель-

22

ные решения лежат в области межпроизводственной кооперации и гибкости производственных линий.

Оба драйвера изменений предъявляют жесткие требова-

ния к организации труда и персоналу. Очевидно ужесточаю-

щиеся требования к обучению и повышению квалификации, рост гибкости персонала, организационной структуры и структуры хода процессов, открывающие пространство для действий, ведут к неприемлемости сохранения существующих жестких профилей должностных обязанностей и бюрократических рабочих инструкций.

Существует ряд методов реагирования на турбулентность среды в зависимости от той области, на которую они влияют (табл.1).

23

Продолжение табл. 1

Втематической области кооперации в производствен-

ных сетях потенциал трансформации лежит преимущественно

вконцепции продленного станка (включения в цепочку создания стоимости большего числа предприятий с переносом завершающего этапа производства к месту потребления), который гарантирует гибкость объемов производства и помогает снижать затраты.

Другая часто используемая стратегия – покупка инженерных услуг. Замысел здесь кроется в сокращении времени конструирования новых продуктов на основании специализации и ответственности внешних партнеров.

Заводы пытаются реагировать на колебания в спросе, опираясь на гибкие модели производственного времени, расширение срочных трудовых отношений и использование взятых у другого предприятия временных работников.

Вобласти проектирования помещений предприятия

сегодня стараются учитывать и трансформационные характеристики. Тем не менее, перестройка старых помещений представляет некоторую проблему, поскольку зданию, которое планировалось и возводилось без учета требований трансформационности, едва ли можно искусственно придать эти свойства.

24

В рамках организации производства опрошенные предприятия стремятся уменьшать комплексность производства путем модульного построения и сегментации производства. Для этого продукты конструируются в модульном варианте и

создаются в рамках концепции ступенчатого производства.

На предварительной ступени они проходят нейтральную, не привязанную к какому-либо варианту продукта, обработку, и лишь только на последней ступени обработки создаются соответствующие заказу конечные продукты. Цель данного метода

– уменьшение внутреннего распыления мощностей, при одновременном повышении видимого для клиентов разнообразия продукта. Организация производства по такому принципу и формирует тенденцию роста требований к квалификации работников и способности самоуправления производства.

В области технологии заводы возвращаются к модульному формированию оборудования. В качестве одного из самых больших препятствий для преодоления колебаний окружающей среды в ходе опроса было отмечено планирование инвестиций. Большинство опрошенных представителей предприятий не видят источника дополнительных затрат на подготовку к тем изменениям, которые могут ожидать их в будущем, так как распространенная практика предполагает инвестиции с застрахованными прогнозами.

За последние годы развитие конкурентной рыночной среды привело к тому, что промышленные предприятия все сильнее концентрируются на своих ключевых компетенциях, передавая отдельные элементы производственных процессов, расположенных вне ключевых, другим предприятиямпоставщикам услуг. И в будущем этот процесс фокусирования и специализации на отдельных рыночных сегментах только ускорится.

Цепочки создания добавленной стоимости, которые раньше были объединены полностью под одной крышей концерна, продолжаются распадаться на фрагменты. Все чаще процесс создания добавленной стоимости осуществляется при кооперации нескольких предприятий. И чем дальше движется

25

вперед процесс глобализации, тем больше цепочки создания добавленной стоимости соединяются в глобальные производственные сети.

Существующие принципы трансформационных способностей ограничиваются уровнем завода, а интеграция в цепочку создания добавленной стоимости остается без внимания, изза чего теряется потенциал оптимизации и игнорируются требующие разрешения проблемы индустрии. Поэтому назрела необходимость расширения деятельности Трансформационных Производственных систем на уровень цепочки создания добавленной стоимости.

Предприятия, развивающие Производственные системы, должны инвестировать не только в технологии и разработку продукта, но и в реакционные способности, то есть в развитие способности к трансформации. Поскольку внедрение трансформационного производства является тем фактором, который позволяет промышленным предприятиям сохранять и развивать свою конкурентоспособность в условиях турбулентных рынков и разветвляемых цепочек создания добавленной стоимости.

26

Семинар. Развитие организации производства в современных условиях – новые приоритеты.

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

1.Факторы развития современной организации.

2.Приоритетные направления развития организации производства в современных условиях.

3.ключевые характеристики современной организации производства.

4.Организация производства как фактор повышения производительности труда.

27

ТЕМА 3. ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ГИБКОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

В современных условиях производство должно быть приспособлено к быстрой смене номенклатуры выпускаемой продукции. Каждое подразделение предприятия должно быть готово выполнить любое производственное задание в пределах определенной группы изделий с минимальными затратами времени и денежных средств. Решение этой задачи обеспечивается созданием гибких производственных систем, позволяющих осуществлять производство продукции с учетом требований конкретного потребителя в необходимые сроки. Производство в этих условиях должно быть динамичным, способным мгновенно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.

Функционирование гибкой производственной системы требует реализации следующих задач:

Перестройка организационных структур предприятия. Повышение гибкости производственных процессов.

В современных условиях в промышленности РФ начинает формироваться структура, которая предполагает сотрудничество крупных и средних по размеру предприятий с малыми производственными подразделениями. Но политику в этом сотрудничестве определяют крупные и, отчасти, средние предприятия.

Организационная структура таких предприятий должна обеспечивать оперативность всей системы управления производством, ее способность чутко и быстро реагировать на требования рынка. Поэтому система управления должна быть дебюрократизирована. Система, основанная на строгом распределении полномочий, авторитарном стиле управления, жестком и детальном контроле всех производственных и управленческих процессов вступает в противоречие с современными тенденциями и практикой управления.

Структура и процессы управления должны строиться на иных, более «легких» принципах:

28

–осуществление децентрализации управления и повышение самостоятельности подразделений предприятия при усилении контроля со стороны центральных органов управления;

–упрощение и ограничение структуры верхних эшелонов управления за счет перераспределения полномочий и передачи их на нижний уровень системы управления;

–организационное объединение функций НИОКР, производства и сбыта;

–введение принципа «возмездности» в систему отношений между подразделениями предприятия;

–привлечение всех категорий работников к решению производственных задач.

Такая система способствует оперативному решению возникающих в процессе производства проблем и создает условия для более быстрого и эффективного их решения, что обеспечивает более высокую гибкость производственной системы.

Повышение гибкости производственных процессов реализуется на основе использования гибкого технологического оборудования и организационных факторов гибкости.

В современных условиях в высокотехнологичных производствах в качестве технических средств обеспечения гибкости широко используются гибкие автоматизированные производства (ГАП). Гибкие автоматизированные производства – автоматизированные технические системы, включающие станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, автоматические склады,

объединенные с ЭВМ, снабженные определенным набором управляющих программ и обеспечивающие автоматизацию многонаменклатурного машиностроительного производства.

ГАП позволяют переходить от обработки одного изделия к другому, одновременно выполнять различные операции. ГАП применяются в различных формах, определяемых требованиями производства.

В гибкую автоматизированную систему входят подсистемы: технологическая, транспортно-накопительная, инструментального оборудования и автоматизированного управления с помощью ЭВМ.

29

Центральным звеном гибкой автоматизированной системы является гибкая технологическая система, представляющая собой совокупность многооперационных станков с ЧПУ (типа обрабатывающего центра), непосредственно осуществляющих обработку деталей.

Транспортно-накопительная система представляет собой совокупность автоматизированных складов заготовок и деталей накопителей у станков с автоматической загрузкойвыгрузкой и автоматических транспортных средств, служащих для перемещения обрабатываемых предметов со склада к станкам и обратно.

Подсистема инструментального обслуживания включает склады инструментов и приспособлений, отдельные подготовки инструмента к работе (заточки, сборки и комплектации наладок и т.д.) и гибкую автоматизированную систему установки, снятия и перемещения инструмента со складов и обратно.

Подсистема автоматического управления – это комплекс технических средств с ЭВМ, способных воспринимать информацию от автоматизированных систем предприятия: АСУП (календарные планы-графики), САПР (чертеж детали), АСТПП (технологический процесс обработки и контроля детали), преобразовать ее с помощью управляющих программ, передавать команды непосредственно исполнительным органам оборудования всех подсистем гибкой автоматизированной системы.

Основными принципами организации гибкой автоматизированной системы следует считать:

интеграция процессов проектирования и производства, обеспечивающая автоматизированное проектирование конструкции деталей (изделий) и их изготовление в автоматическом режиме.

интеграция обработки деталей и сборки изделий (или сборочных единиц), которая предполагает максимально полную обработку деталей с сборку изделий на одном рабочем месте.

30