3115
.pdfделения деформаций при существенном увеличении доли объемного расхода на выходе из смесителя, характеризующейся низкими значениями деформации. Поэтому ФРД для неныотоновских (аномально-вязких) жидкостей шире, чем для ньютоновских.
Уравнение энергетического баланса и разогрев смеси
Температура несжимаемого жидкого элемента деформируемой среды определяется уравнением энергетического баланса (5.1-35). Исключив из него члены, учитывающие сжимаемость и наличие источников тепла, получим:
рСо" Д Г = + V®) (11.3-18)
Отсюда следует, что изменение температуры элемента движущейся жидкой среды определяется суммой подведенного к элементу или отведенного от него тепла и интенсивности диссипативного разо грева внутри элемента. Из практических соображений в смеситель ных устройствах обычно поддерживают относительно невысокую
температуру, чтобы избежать |
перегрева |
полимерного материала. |
|
С другой стороны, как показано в разд. |
11.6, для диспергирования |
||
в определенных зонах |
внутри |
смесителя |
необходимо поддерживать |
высокие напряжения |
сдвига. |
Из уравнения (11.3-18) видно, что |
для выполнения этого требования надо обеспечить интенсивный отвод тепла при смешении. Для полимерных систем, характеризу ющихся низкой теплопроводностью, это не простая задача. Кон струкция смесителя должна обеспечивать не только тщательный контроль температуры поверхности, но также и максимально воз можное отношение площади поверхности смесителя к его объему.
Величина (—т Vo) — это интенсивность необратимого превра щения механической энергии в тепло, т. е. вязкая диссипация. Это скалярная функция, описанная в гл. 5. Интегрируя это выра жение по всему объему, получим суммарную интенсивность превра щения механической энергии в тепло Ev:
Е0 = J (—'I : V®) dV |
(11.3-19) |
V
Разумеется, для практического использования выражения (11.3-19) необходимо располагать данными о поле температур и распреде лении скоростей, а также знать реологические свойства жидкости.
Для смесителей закрытого типа уравнение полного энергетиче ского баланса имеет вид:
dU/dt = рС0М dT/dt = Qh + Pw |
(11.3-20) |
где U — внутренняя энергия; М — масса материала в смесителе; Q^ — суммарная скорость подвода тепла к смесителю; Pw — суммарная подводимая извне мощность; для несжимаемых жидкостей Ср = Cv.
Уравнение (11.3-20) справедливо, когда сумма кинетической и потенциальной энергий системы постоянна. В этом случае вся ра бота переходит в тепло (Pw = Ev). Для поддержания постоянной температуры количество отводимого тепла должно равняться сум
Откуда следует, что интенсивность тепловыделения с увеличе нием аномалии вязкости увеличивается и уменьшается с пониже нием температуры. Увеличение интенсивности тепловыделений свя зано с необходимостью повышения скорости сдвига для достижения одного и того же напряжения сдвига, а для достижения того же уровня напряжения сдвига при более низких температурах тре буются меньшие скорости сдвига. Таким образом, с точки зрения энергетических затрат ламинарное смешение целесообразнее про водить при повышенных температурах, а диспергирующее смеше ние — при более низких температурах.
11.4. Ламинарное смешение реологически неоднородных жидкостей
Ламинарное смешение часто используют для получения смеси компонентов, значительно различающихся по реологическим свой ствам. Например, смешивают образцы одного и того же полимера с разной молекулярной массой, или порции одного и того же ма териала, одна из которых содержит различные добавки, или разно родные полимеры, или вводят в полимер жидкость с меньшей моле кулярной массой. Сюда же можно отнести термически неоднородные системы, которые до того момента, пока в процессе смешения не выравняются температуры компонентов, представляют собой рео логически неоднородные системы.
Основной вопрос, рассматриваемый в данном разделе, это — как влияют различия в реологических свойствах компонентов на процесс смешения. В первом приближении эти различия можно выразить через отношение вязкостей.
Влияние отношения вязкостей компонентов на смешение
Из общих положений теории смешения следует, что труднее ввести более вязкий компонент в менее вязкую среду, чем наоборот. Это согласуется с упомянутым ранее условием ламинарного смешения: оба компонента должны претерпеть деформацию. Естественно, высоковязкий компонент трудно деформировать, если он помещен в легко деформируемую маловязкую среду. Поясним это на при мере [5].
Пример 11.4. Влияние отношения вязкостей компонентов на деформацию сдвига при течении смеси между параллельными пластинами
Рассмотрим течение между двумя параллельными пластинами. ДиспергиРУемУю фазу помещают в середину между двумя слоями дисперсионной среды, образуя «сэндвич» (рис. 11.9). Предположим, что обе жидкости ньютоновские, несжимаемые и несмешивающиеся друг с другом и что поверхностное натяжение пренебрежимо мало. Из уравнения движения для установившегося потока следует, что напряжение сдвига в пределах системы остается неизменным. Таким образом
PiYi = P2Y2 = М з |
(П.4-1) |
Выразив скорость сдвига через относительную скорость течения, получим
Y2 |
V |
1 |
Н (1 |
(11.4-2) |
|
|
Ф) Рг/щ + Ф |
Рис. |
11.9. |
Эпюра |
скоростей при |
вы |
|
|
|
|
|
|||
нужденном |
течении |
слоев несмешивае |
чЧЧ\Ч\\\\\\у/\\\\\ЧЧ\ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧУ |
|||||||||
мых |
ньютоновских |
жидкостей |
между |
|||||||||
параллельными |
пластинами. |
|
|
|
^ |
|^Ц§Г |
ь |
д / |
||||
|
V — скорость |
|
|
|
1 |
I * Ш Щ Ш & т т гш т . |
||||||
где |
перемещения |
верх |
=£■ |
Wv2 |
|
|
||||||
|
h |
/ J , |
||||||||||
ней |
пластины; |
Н — расстояние между |
|
|||||||||
пластинами: Ф |
H j H — доля |
зазора |
W W \\\\\\\4444W 444W 4\444\444444 |
|||||||||
между |
пластинами, |
занимаемая |
дис |
|
|
|
|
|
||||
пергируемой фазой. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Скорость сдвига, развивающаяся в диспергируемой фазе, является функцией |
|||||||||||
отношения |
вязкостей ii2/pi и Ф. Если Ф «с 1, то скорость сдвига у2 ~ (К/Я) (р/Иг) |
обеспечивает небольшую деформацию при большом отношении вязкостей p2/piКроме того, скорость сдвига в диспергируемой фазе более чувствительна к изменению отношения вязкостей при малых значениях Ф. Однако вследствие упрощенности данного примера полученные здесь выводы следует использовать с некоторой осто рожностью. Более того, в реальных процессах смешения низковязкие компоненты могут собираться в областях с высокой скоростью сдвига. В других случаях одна из фаз может дробиться, образуя непрерывную фазу, а это приводит к процессу гомогенизации, который будет описан ниже.
Ирвинг и Сакстон [4] экспериментально подтвердили общую тенденцию ухудшения качества смешения при увеличении соотно шения вязкостей диспергируемой фазы и дисперсионной среды. В смесителе «Бенбери BR» полиэтиленовый концентрат, содержащий 50 % технического углерода, разбавляли ненаполненным поли этиленом до получения композиции, содержащей 25 % технического углерода. Применяя базовый полиэтилен с различными значениями индекса расплава, изменяли вязкость концентрата. Эксперимен тально измеряли содержание частиц неразбавленного концентрата в смеси в зависимости от соотношения вязкостей концентрата и раз бавителя. Результаты, представленные на рис. 11.10, отчетливо свидетельствуют о том, что чем больше отношение вязкостей, тем хуже смесь.
Однако количественные зависимости, полученные для течения между параллельными пластинами, нельзя обобщить и распростра нить на более реальные условия течения системы, состоящей из больших «капель» диспергируемой фазы, распределяемой в дефор мируемой среде. Гидродинамическое поведение системы в данном случае гораздо сложнее. В работе Бигга и Миддлемана [13] пред ложен иной подход к этой проблеме. Авторы анализировали течение пары несмешивающихся жидкостей с различными вязкостями в ка
нале прямоугольной формы. Такая фор ма канала позволяет моделировать про цесс, происходящий в одночервячном экструдере. Устройство состоит из пря моугольного канала бесконечной длины (экструзионный канал), верхняя стенка
Рис. 11.10. Зависимость содержания А частиц полиэтиленового концентрата (50 % технического углерода) в 25 %-ной смеси с полиэтиленом (раз бавителем) от соотношения их вязкостей (размер частиц >100 меш/г).
|
|
W |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 11.11. Развитие поверхности раздела между двумя |
жидкостями А и В, распо |
||||||||||||||
ложенными |
послойно: |
|
Re = 38,7; |
|
- Ив/М-д = |
Ю00, |
|
= 0,62, ReBepXn = |
|||||||
а - дА = |
ив , |
H / W |
= 0,52, |
б |
И W |
||||||||||
= 1000, ReHH>KH= 1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
которого |
(цилиндр) |
движется |
в |
поперечном |
направлении. |
(При |
|||||||||
заполнении |
канала |
однородной |
жидкостью |
происходит |
циркуля |
||||||||||
ционное течение, подробно описанное в |
гл. |
10.) |
Две |
жидкости |
|||||||||||
вначале расположены послойно, |
как |
показано |
на рис. |
11.11. По |
|||||||||||
верхностное |
натяжение |
авторы |
не учитывали. Движение верхней |
||||||||||||
стенки |
канала |
приводит к частичному смешиванию |
жидкостей. |
||||||||||||
Количественной |
мерой |
эффективности |
ламинарного |
смешения яв |
|||||||||||
ляется |
площадь |
поверхности раздела, |
зависящая |
от |
времени |
сме |
шения.
Для определения профиля скоростей и оценки положения по верхности раздела использовали численный метод, предложенный Харлоу [14]. Этот метод, в частности, применим к исследованию потоков с четкими границами поверхностей раздела и позволяет рассчитывать движение систем, состоящих из низковязких жидкостей. С помощью этого метода можно не только различными способами рас считать поля скоростей и давлений и оценить изменение во времени числа меченых частиц в «ячейке» (зная начальное содержание ме ченых частиц в каждой «ячейке»), но и определить положение границ поверхностей раздела в каждый момент времени.
Рис. 11.11 показывает, как развивается поверхность раздела между двумя жидкостями с одинаковыми значениями вязкости и плотности. Геометрические размеры канала HIW = 0,52. Число Рейнольдса, определяемое выражением V0WQIц, равно 38,7 Видно, что через 2,5 с между двумя жидкостями образовались вполне раз личимые полосы. При дальнейшем смешении будут образовываться дополнительные полосы до тех пор, пока ширина полос не умень шится до желаемого уровня. Было исследовано также влияние отно шения вязкостей на развитие поверхности раздела. Из рис. 11.12 видно, что при увеличении отношения вязкостей до 30 скорость развития площади поверхности раздела уменьшается. При этом число Рейнольдса у верхнего слоя поддерживали постоянным. Если отношение вязкостей увеличить до 1000 при одновременном увеличении числа Рейнольдса для верхнего слоя, то наблюдается более сложная картина течения (см. рис. 11.11, б и рис. 11.12, кри вая 4).
Рис. 11.12. Изменение во времени отношения S периметра границы раздела к ширине канала для жидкостей с различными значениями отношения вязкостей при циркуляционном течении в канале прямоугольной формы, показанном на рис. 11.11. Отношение ивФ а :
1 — 1; 2 — 2; 3 - 30; 4 — 1000.
Образование завихрений в верхних слоях жидкости при высоких значениях числа Рейнольдса может быть причи ной ошибок при расчетах. Следует обратить внимание на тот факт, что с изменением вязкости число Рейнольдса
также изменяется и условия течения могут остаться прежними. Бигг и Миддлеман [13] подтвердили свои расчеты экспериментально.
Можно скорее предполагать, нежели утверждать, что предпочти тельнее смешивать два компонента с одинаковыми вязкостями, по крайней мере в тех случаях, когда концентрация компонентов одинакова. Однако распространить этот вывод на условия смешения компонентов, существенно различающихся по содержанию в смеси, пока нельзя. Для лучшего понимания поведения реологически неоднородных систем необходимо проведение дальнейших исследо ваний.
Смешиваемость полимерных жидкостей
В предыдущих рассуждениях н примерах речь шла о несмешивае мых (или несовместимых) жидкостях, Несовместимость не является ограничивающим фактором, во всяком случае, на ранних стадиях смешения. Однако прежде чем обсуждать это положение, рассмотрим вкратце термодинамические аспекты смешиваемости.
Во-первых, отметим, что понятия «смешиваемость» и «совмести* мость» имеют один и тот же смысл. Первое понятие относится глав ным образом к жидким системам, а второе — обычно к твердым ве ществам. Есть два аспекта проблемы смешиваемости: смешиваются ли две жидкости (термодинамический аспект) и сколько будет длиться этот процесс (кинетический аспект), Второй аспект особенно важен для систем полимер—полимер и полимер—мономер, в которых диффузионные процессы протекают медленно. Термодинами чески смешение при температуре Т произойдет в том случае, если
AG = АН — Т A S ^ O |
(11.4-3) |
где AG, АН и AS — свободная энергия Гиббса, теплота и энтропия смешения соответственно.
Повышение температуры улучшает термодинамические условия смешения, поскольку величина AS почти всегда положительна. Естественно, скорость смешения (при ДО < 0) также растет с повы шением температуры, так как увеличивается диффузия. Чтобы пред сказать, возможно ли смешение, нужно рассчитать значения ДН и AS. Теплоту смещения можно рассчитать* исподьзуя либо пара
метр растворимости б (плотность энергии когезии) жидкостей [15, 16], либо параметр х» представляющий собой энергию взаимодей ствия молекул растворителя, деленную на величину кТ'-
|
АН |
« л ( б , - 6 2)= |
( П - 4 - 4 ) |
где АН |
теплота смешения |
единичного объема, |
а |
|
АЯ - X i k T N ^ |
(И .4-5) |
Здесь Vi и v2 — объемные доли растворителя и растворенного ком понента; N\ — число молей растворителя; k — константа Больцмана.
В системе полимер—полимер неясно, что является раствори телем, а что — растворенным веществом. Энтропию смешения можно приближенно оценить, используя аппарат статистической механики, например теорию Флори—Хаггинса [17, 18]:
AS —k (NY In vL -f- No In v2) |
(11.4-6) |
Используя положения, развитые для подвижных монодисперсных систем полимер—растворитель с нормальной теплотой смешения, можно определить критические условия разделения фаз. Такого рода оценка показывает, что смешиваемость (во всем интервале со ставов) между растворителями и полимерами достигается при Усло вии — 62| <1,7, а между расплавами — при | бх — б21 <0,1
при М 10* Более жесткие ограничения различий между 6АИ б2 для систем полимер—полимер объясняются относительно небольшим увеличением энтропии таких систем при смешении.
Рассмотрим конкретный практический пример ламинарного сме шения. Жидкий компонент вводят в смеситель, содержащий расплав полимера в форме «капель» микроскопических размеров. МЫ утверж даем, что то, что произойдет с «каплями» в потоке жидкости в на чальной стадии смешения, не зависит от смешиваемости компонен тов. Это объясняется тем, что при быстром растворении образуется тонкий (в лучшем случае) пограничный слой. Постепенно капли де формируются, подвергаясь воздействию локальных напряжений. Поле напряжений неоднородно, поскольку компоненты смеси имеют раз личные реологические свойства (как вязкость, так и эластичность). Влияние поверхностного натяжения несущественно (соответственно несущественно и наличие или отсутствие четких границ Раздала). Вязкие силы превышают поверхностное натяжение По мере дефор мации капель и увеличения площади поверхности раздел# степень смешиваемости двух компонентов начинает играть все возраставшую роль. Для смешиваемых систем внутренняя диффузия способствует достижению смешения на молекулярном уровне, а в случае несме шиваемых систем — вводимый компонент дробится на мелкие до мены. Эти домены вследствие вязкого течения и под воздействием сил поверхностного натяжения достигают состояния, характеризуе мого постоянной величиной деформации. Таким образом, дЛя несме шиваемых систем смешение начинается по механизму экстенсивного смешения и постепенно переходит в гомогенизацию. МоРфоЛ^гия доменов, образующихся как в смесях, так и в сополимерах, Явл^тся предметом интенсивных исследований [19].