Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

2785.Теоретические основы переработки полимеров

..pdf
Скачиваний:
50
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
32.46 Mб
Скачать

Среди всех этих методов нагрева^передача тепла за счет тепло­ проводности является наиболее распространенным и наиболее важ­ ным способом повышения температуры и плавления твердого поли­ мера. Факторами, регулирующими скорость плавления при подводе тепла, являются теплопроводность, достигнутый температурный градиент и действительная площадь контакта между тепловым источником и расплавляемым материалом, которые отражают соот­ ветственно свойства материала, условия теплопередачи и форму поверхности теплоотдачи^ Низкая теплопроводность полимеров и их чувствительность к температуре (которая ограничивает дости­ жимые на практике температурные градиенты) обусловливает ис­ пользование других, более перспективных способов плавления. Однако до настоящего времени ни ультразвуковой нагрев, вызы­ ваемый высокочастотной циклической деформацией твердого мате­ риала, ни диэлектрический нагрев, связанный с диссипативным членом уравнения энергии, не нашли широкого применения.

Хотя впервые использование метода диэлектрического нагрева было предложено еще Эрвином и Су [1] и диэлектрический нагрев широко используется при подогреве таблеток для прессования, этот метод плавления применяется главным образом при местном нагреве и плавлении в таких процессах, как сварка и пайка. Высо­ кие давления, необходимые при «компрессионном плавлении», пре­ пятствуют использованию этого источника нагрева как основного способа плавления, хотя Менгес с сотр. [2] указал на возможность нагрева этим методом пластмасс в процессе литья под давлением.

*Особенности природы полимерных материалов позволяют^ как это будет показано ниже, расширить диапазон возможных способов плавления. Так, возможны способы плавления, особенность которых состоит в том, что материал подвергается значительной деформации, в результате чего тепло генерируется внутри всего объема системы как за счет деформации каждой отдельной частицы материала, так и за счет трения между частицами^ Последний источник, строго говоря, нельзя назвать гомогенным источником тепла, так как оно выделяется на поверхностях раздела частиц, распределенных по всему объему системы., (

Уравнение энергий является основным источником информации о возможных способах плавления;)

''Физические свойства полимеров, геометрическая форма поли­ мерного сырья — все это подсказывает пути использования спо­ собов плавления, однако на практике выбор конкретного способа представляет сложную инженерную задачу., )

Рассмотрим, как инженеры решают проблему плавления в дру­ гих производствах. 'Росс [3] классифицировал возможные методы плавления следующим образом: а) твердое вещество добавляется к уже расплавленному сырью в аппарат, в котором производятся подогрев и перемешивание; б) в твердом веществе циркулируют горячие газы, а расплавленное вещество стекает вниз; в) твердое вещество находится на нагретой поверхности, а образующийся расплав непрерывно удаляется.) Этим методам плавления соответ-

252

ствуют три основных типа промышленных плавильников, работа которых основана на плавлении при перемешивании, конвективном плавлении и контактном плавлении.

Непосредственное использование некоторых методов плавления сталкивается с серьезными трудностями. Рассмотрим это на примере плавления с перемешиванием. Попытка расплавить в нагреваемом сосуде загруженные в него полимерные гранулы приведет, вероятно, к частичному разложению полимера и получению неоднородного расплава с многочисленными включениями газовых пузырьков. Кроме того, эта безуспешная попытка требует еще и много времени. Причины неудачи заключены в физических свойствах полимеров. Особенно большую роль играет низкая теплопроводность полиме­ ров. Кроме того, термическая нестабильность, как видно из рис. 9.1, сильно снижает значения максимальных температур, при которых полимеры еще могут существовать, и допустимую продолжительность воздействия повышенных температур. Из рисунка следует, что

m(t) = тj

t ^

О (Т)

m (/) = mj exp [Cte~^EIRT]

t > 0 (T)

Это одновременно ограничивает и достижимые градиенты темпера­ туры и скорости плавления. Наконец, высокая вязкость расплава препятствует развитию обычной и турбулентной конвекции, суще­ ственно ограничивая эффективность перемешивания расплава и препятствуя удалению пузырьков газа. Между тем ясно, что для того чтобы плавление с перемешиванием могло стать практическим способом плавления полимеров, необходимо обеспечить интенсивное перемешивание, большое значение отношения поверхности к объему и периодический контакт поверхности массообмена с атмосферой или

вакуумом.

Интенсивное перемешивание высоковязких смесей расплавами частично расплавленного полимера требует подвода извне очень большой мощности. При этом классический метод плавления с пере­ мешиванием, основанный на нагреве за счет теплопроводности (с под­ водом тепла из расплавленных областей к твердому материалу и от горячих стенок сосуда к расплаву), превращается в метод диссипа­ тивного плавления с перемешиванием. Основным источником тепла здесь является двигатель привода, работа которого переходит в тепло

за

счет диссипативного вяз­

кого трения

в

расплавлен­

ных областях

и в результате

механической

деформации в

нерасплавленных

 

областях,

а

на начальных

стадиях —

Рис. 9.1. Термическая

деструкция

непластифицированного

ПВХ:

а — температурная зависимость вре­

мени индукции

0 (Г);

6 — темпера­

турная зависимость коэффициента кон­ систенции пг (0 при t > О(Т) в сте­ пенном уравнении течения.

вследствие трения между частицами нерасплавленного материала. Этот хметод плавления осуществляется, например, в закрытых смесителях периодического и непрерывного действия, вальцах и экструдерах некоторых типов при переработке сыпучих мате­ риалов. (

^Два других метода плавления основаны на подводе тепла к по­ верхности материала и гравитационном оттоке расплава. Высокая вязкость расплавов полимеров не способствует гравитационному удалению расплава. Однако эти методы могут применяться в двух случаях: а) когда нет необходимости удалять расплав и б) когда удаление расплава происходит при помощи механической силы. Случай «а» относится к таким процессам, как ротационное формо­ вание, при котором спекается порошок полимера, и термоформо­ вание, когда лист размягчается под действием тепла. Тепло подво­ дится к материалу либо в результате прямого контакта с горячей поверхностью, либо путем конвекции или радиации. Характерная особенность плавления в этом случае состоит в том, что в результате получается готовое изделие или полуфабрикат. Случай «б» исполь­ зуется для получения большого количества расплава от спрессо­ ванной порции гранулята для последующего формования (например, при литье под давлением или горячем штамповании).

Непрерывное принудительное удаление вновь расплавленного полимера создает возможность сохранения тонкой пленки расплава между горячей контактирующей поверхностью и твердой пробкой полимера. Существование тонкой пленки позволяет использовать высокие градиенты температуры (и, следовательно, обеспечивать большую скорость теплопередачи); при этом полимер нагревается до сравнительно невысоких температур и не подвергается термо­ деструкции. Быстрое удаление полимера из областей с высокой температурой также уменьшает время его пребывания при повы­ шенных температурах. Наконец, принудительное удаление расплава вызывает его дополнительный разогрев за счет вязкого трения и увеличивает скорость нагрева.

Эффективное удаление высоковязкого расплава возможно либо за счет вынужденного течения (вызываемого трением), при котором нагретая поверхность движется в направлении, параллельном по­ верхности контакта, либо за счет течения под давлением, при котором нагретая поверхность движется в направлении, перпендикулярном поверхности контакта, по направлению к твердому материалу, вы­ давливая полученный расплав. Процессы плавления, осуществляе­ мые в червячном экструдере и литьевой машине, служат характер­ ными примерами этих методов плавления. Можно определить эту группу методов плавления как плавление за счет теплопроводности с принудительным удалением расплава.]

В заключение^все имеющиеся способыплавления и ограничения, накладываемые физическими свойствами полимеров, формой сырья и методом формования, можно свести к следующим (рис. 9.2):

а)

плавление за счет теплопроводности без удаления расплава,

(рис.

9.2, а)\ все тепло проводится через контактную или экспони-

Рис. 9.2. Схематическое представление основных методов плавления. Граничные условия:

/ — заданная температура поверхности; II — конвекция; III — излучение; IV — заданный поток через поверхность; 1 — твердая фаза; 2 — расплав; 3 — горячая поверхность.

Пояснения в тексте.

руемую поверхность, и скорость плавления определяется только условиями теплопередачи;

б) плавление за счет теплопроводности с принудительным уда­ лением расплава; путем вынужденного течения, вызванного движе­ нием стенки (рис. 9.2, б слева) и давлением (рис. 9.2, б справа); поступление части тепла обеспечивается теплопередачей через кон­ тактную поверхность, а части — путем преобразования механиче­ ской энергии в тепло за счет вязкого трения в пленке расплава; скорость плавления определяется как скоростью теплопередачи, так и скоростью удаления расплава и диссипативным разогревом;

в) диссипативное плавление с перемешиванием (рис. 8.2, в); тепло, необходимое для нагрева и плавления, генерируется вслед­ ствие преобразования механической энергии в тепловую во всем объеме; скорость нагрева определяется как сумма скорости нагрева за счет теплопередачи через поверхности раздела твердой фазы и расплава;

г) диссипативное плавление, при котором используется энергия

электрическая, химическая или

от других

источников (рис. 9.2, г);

д) плавление

сжатием (рис.

9.2, д).

будут рассмотрены не­

Некоторые из

этих методов

 

плавления

сколько подробнее в последующих разделах.

9.2. Роль геометрии нагреваемого тела, граничных условий и физических свойств полимера при плавлении

^Чтобы выделить и решить задачу теплопередачи в процессе пере­ работки полимера, необходимо определить геометрические границы тела, выбрать граничные условия и точно охарактеризовать физи­

ческие свойства полимера.^ Хотя плавление в процессах переработки осуществляется в слож­

ных по геометрической конфигурации машинах, основные резуль­ таты по определению скорости плавления можно получить, исполь­ зуя описание процессов плавления в телах простейшей формы, таких как полубесконечные тела, бесконечные плоскости пластины или тонкие пленки. Для описания большинства этих случаев при­ менимы аналитические методы. Однако часто сложная конфигурация конечного изделия, получаемого после затвердевания, не совпадает с геометрическими границами в задачах теплопередачи, поэтому приходится применять также и численные методы.

(ГНаиболее распространенным граничным условием, которое чаще всего встречается в процессе переработки, является постоянная температура поверхности контакта. Обобщает это условие заданная температура поверхности, которая может быть представлена некото­ рой функцией времени Т (0, t). Подобное граничное условие может быть получено при контакте с поверхностью, температура которой регулируется, или при контакте с жидкой или газообразной средой, имеющей большой коэффициент теплоотдачи. Первое наблюдается при нагреве или плавлении в большинстве машин для переработки полимеров, второе — при охлаждении и застывании (например,при охлаждении экструдируемых изделий в водяных ваннах).

Условие «заданная теплоотдача

на поверхности» математически

формулируется так:

 

 

h[ Ta ( D - T ( 0, /)] =

—к - ^ т Т (0, /)

(9.2-1)

гДе Та (t) — температура окружающей среды; h — коэффициент

теплоотдачи;

Т (0, /) — температура омываемой поверхности.

 

Температура омываемой поверхности Т (0, t) является другим распространенным граничным условием в процессах переработки полимеров, например при охлаждении воздухом рукавных пленок, при нагревании листов перед вакуумным формованием, при охлаж­ дении изделий, получаемых методом литья под давлением, и т. д.

Еще один вид граничных условий, который встречается в про­ цессах переработки полимеров, — условие «заданного теплового

256

потока». Это условие существенно прщ выделении тепла на контакт-

НЫХ П0®5РХН0СТЯХ трущихся твердых тел при фрикционной сварке и при\Франспортировке твердой фазы в червячных экструдерах Л К этому же виду можно отнести радиационный нагрев с определен­ ной интенсивностью и конвективный нагрев, которые слабо зависят от температуры поверхности. И, наконец, иногда приходится учиты­ вать трудности, связанные со значительной нелинейностью гранич­ ных условий типа «заданное поверхностное излучение». Поверх­ ность непрозрачного вещества, обращенная к источнику радиации

(или

поглощения), при температуре

Тг излучает тепловой

поток:

 

 

o F [74 _ 74 (0>

/j] = - / г —д 7 (О, /)

(9.2-2)

где а =

5,6697-10" 8 Вт/(м2К4)— постоянная в уравнении лучеиспускания Стефана—

Больцмана;

— суммарный коэффициент лучеиспускания и формы.

 

Как отмечалось ранее, если

Тг >

7\ граничное условие

(9.2-2)

сводится к

условию заданного

теплового потока.

 

Говоря о теплофизических свойствах подлежащих плавлению полимеров, следует иметь в виду, что перед плавлением гранулиро­ ванный полимер предварительно спрессовывают в твердый блок. Такой уплотненный материал при моделировании можно считать сплошной средой^ И только в некоторых процессах (таких, как спе­ кание) необходимо принимать во внимание пористую структуру. Для большинства процессов переработки полимеров условия плав­ ления таковы, что можно пользоваться сведениями о значениях /г, р, Ср и Я, приведенными в разд. 5.5, учитывая при этом, что теплофи­ зические свойства зависят от эффектов структурирования, сопро­ вождающих процесс переработки полимеров.

Прежде чем перейти к математическому описанию рассмотрен­ ных выше методов плавления, рассмотрим температурные зависи­ мости и реологические свойства аморфных и полукристаллических полимеров, которые имеют непосредственное отношение к элемен­ тарной стадии плавления. Это необходимо для понимания методов плавления, для которых характерно удаление образовавшегося расплава. Для этих методов большое значение имеют деформацион­ ные и реологические характеристики полимеров, определяемые в непосредственной близости от температуры плавления или размяг­ чения.

\^/ГПри температуре стеклования Тб в аморфных полимерах наблю­ дается переход второго рода, и их состояние изменяется от хруп­ кого к высокоэластическому. Хотя значение Tg обычно задается одним числом, на самом деле это интервал температур шириной 5—10 °С. С увеличением скорости нагрева и внешнего гидростати­ ческого давления Tg повышается. Значение Tg (см. табл. 2.1) зависит

от химической структуры

полимера, пластицирующих добавок,

а в случае

сополимеров — от типа мономеров. Ниже температуры

стеклования

модуль

сдвига

имеет порядок 103 МПа и не зависит

от времени. Вблизи

Tg, и особенно в области от Tg до Tg +

30 °С,

модуль резко падает до значения порядка 1 МПа, которое

харак-

9 Тадмор 3 ., Гогос К-

257

Терно для высокоэластического состояния. Конечно, 1 МПа — это кратковременное значение модуля; напряжение в аморфных поли­ мерах, линейных или разветвленных, релаксирует при Т > Tg со скоростью, возрастающей при повышении температуры] (см. тем­ пературно-временную суперпозицию, разд. 6.4).

Вязкость аморфных полимеров изменяется от «бесконечно боль­ шой величины» ниже Те до значений, определяемых по уравнению

(6.4-10) (ВЛФ) для зоны

Тё < Т

< Т8 -+ 100 °С:

,

Г И Л I

-1 7 ,4 4 (Т - T g)

'g ar -

'8 L

MTg) J

51,6 + ( T - T t)

Из-за очень быстрого возрастания вязкости с уменьшением тем­ пературы вблизи Tg аморфные полимеры становятся резиноподобными. Только при температуре, намного превышающей Tg, вязкость

.Полимеров уменьшается настолько, что . появляется

возможность

их течения, и полимеры приобретают свойства жидкостей.

 

Температурный

интервал Tg <

Т <

Tg +

100 °С

известен как

«высокоэластическое плато», а интервал

Т >

Tg +

100 °С

получил

название области

«вязкотекучего

состояния»

(см.

ссылки

[72] и

[73] в гл. 3).

При температуре плавления в кристаллической фазе частично­ кристаллических полимеров осуществляется переход первого рода. Плавление кристаллической фазы происходит в интервале темпера­ тур шириной 10—30 °С, величина которого зависит от характера распределения размеров кристаллитов, степени их совершенства и скорости нагрева. Обычно за Тш принимают значение температуры, соответствующее окончанию процесса плавления; эта температура зависит от структуры полимера; при плавлении блок-сополимеров наблюдаются две температуры плавления, характерные для каждого из гомополимеров. На стадии плавления в процессах переработки полимеров важную роль играет сильная зависимость Тш и X от теп­ ловой и деформационной предыстории в расплавленном, переох­ лажденном и твердом состоянии и от величины приложенного гидро­ статического давления в переохлажденном состоянии (см. гл. 3).

Механические свойства частично-кристаллических полимеров ниже температуры Тт сильно зависят от их степени кристаллич­ ности. Чем выше кристалличность полимера, тем больше его хруп­ кость. Модуль сдвига высококристаллических полимеров дости­ гает 103 МПа и практически не зависит от времени. При температуре выше Тт модули частично-кристаллических полимеров измерить трудно, потому что в отличие от аморфных полимеров они превра­ щаются в жидкости, обладающие практически постоянной энергией активации вязкого течения. Только при очень большой молекуляр­ ной массе их поведение напоминает поведение резин.

Вязкость частично-кристаллических полимеров ниже Тт не яв­ ляется «бесконечной», так как такие полимеры обладают некоторой податливостью, возрастающей с уменьшением степени кристаллич­ ности. Выше Тт температурная зависимость вязкости подчиняется закону Аррениуса. Некоторые полимеры (например, полиамиды)

превращаются в низковязкие жидкости даже при температуре на несколько градусов выше Тт. Поэтому при плавлении частичнокристаллических полимеров наблюдается резкий скачок механи­ ческих и вязкостных свойств при в результате физическая си­ туация приближается к «классической», наблюдаемой при плавлении поверхности раздела мономерных кристаллов, когда на одной сто­ роне имеется вязкая жидкость, а на другой — упругое твердое тело. Для аморфных полимеров физическая ситуация гораздо менее опре­ деленна. Твердая фаза по мере того, как температура приближается к Tg, становится постепенно более податливой, однако выше Tg полимер продолжает оставаться твердым эластичным материалом и постепенно превращается в расплав.

9.3. Плавление полимеров за счет теплопроводности без удаления образующегося расплава

Проанализируем стационарный процесс теплопередачи в полубесконечном твердом теле. Сравним результаты решения этой за­ дачи, полученные как для постоянных, так и для переменных значе­ ний теплофизических свойств в каждой фазе. И, наконец, рассмотрим задачу, учитывающую наличие фазового перехода (теплофизические свойства считаются постоянными). Эти результаты, полезные сами по себе, помогут продемонстрировать влияние свойств материала на сложность применяемого математического аппарата. Действительно, решение задачи плавления (или отверждения) при переменных тепло­ физических свойствах и фазовых переходах делает необходимым, как это показано в разд. 9.4, применение численных методов.

Уравнение энергии (5.1-37) для нестационарного режима тепло­ проводности в сплошной среде без внутренних источников тепла сводится к виду:

 

p C j,‘S “ = V ' feV7’

(9.3-1)

Если

коэффициент теплопроводности k

и множитель рС р не за­

висят от

температуры, то уравнение (9.3-1) для однородного изо­

тропного тела обращается в линейное дифференциальное уравнение в частных производных, решение которого для класса задач неста­ ционарного процесса теплопроводности, описываемого им, значи­

тельно упрощено и не представляет

ма-

тематических трудностей *

Твердое шепо

 

Пример

9.1. Полуограниченное твердое

тело

с постоянными теплофизическими свойствами и

скачкообразным изменением температуры поверхно­

сти (точное решение)

 

* Теплопроводность в неизотропной среде рас­

сматривается

в работе [4].

 

Рис. 9.3. Полуограниченное твердое тело. Поясне­ ния в тексте.

Полуограниченное твердое тело (рис. 9.3) первоначально имеет постоянную тем­ пературу Г0 В момент времени t = 0 температура поверхности мгновенно повы­ шается до Tv В этом заключается постановка одномерной нестационарной задачи теплопроводности. Параболическое дифференциальное уравнение

 

 

 

 

 

 

 

 

дТ

 

 

д2Т

 

 

 

(9.3-2)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dt

=

а дхг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

должно быть решено при следующих начальных и граничных условиях:

 

 

 

 

 

Т (х, О) = Т (со,

0

= Т0; Т (0, /) = Tt

 

 

 

Введем новую переменную* г|, которая объединяет две независимые перемен­

ные х и t:

 

 

 

 

 

 

 

■П-

Cxtm

 

 

 

(9.3-3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где С, пг — константы, подлежащие определению.

 

 

 

 

 

Тогда уравнение (9.3-2) можно свести к виду:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т11^

 

 

ас¥. +. _ ^

 

(9.3-4)

 

Уравнение (9.3-4) не зависит от t, если 2/л +

1 =

0 или т

= — 1/2.Поэтому мож­

но

получить

уравнение в

обыкновенных производных:

 

 

 

 

 

 

 

 

<РТ

+

 

 

 

 

 

dT _ _

 

(9.3-5)

 

 

 

 

 

 

dr]2

 

2а С2

^

dy\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Положив

 

С = l/j / ^ a ,

упростим

уравнение

(9.3-5)

 

 

 

 

 

 

 

 

d2T

 

+ 2ц

dT

= 0

 

 

(9.3-6)

 

 

 

 

 

 

dr\2

 

 

 

dr\

 

 

 

 

 

 

Уравнение (9.3-6) легко решается

при

введении

вспомогательной переменной:

у = dT/dK\.

Результирующее

распределение температуры будет иметь вид:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

 

 

(тi) + C2

 

(9.3-7)

 

 

 

 

 

 

Г = СХ^ y - e r f

 

или

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т] =

x /j/Ч а /

 

 

 

(9.3-8)

и

erf (г) —

хорош о

известная функция

ошибок,

определяемая

как

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(9.3-9)

Г

Константы

Сх и

С2 определяются

из

граничных условий.

Граничное условйёГ

(0, 0 *■

Г х

 

удовлетворяется,

если

С8*

Tlt

тогда

как из

условий Т (х, 0) « Т&

и Т (оо, t) =

Г0 следует, что Г

* Т0при г\ -► оо

(это прямой

результат комбинации

переменных),

 

и это

дает:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сх«2(Г 0- Г 1)/1/,я

 

 

 

 

Подставив

полученные

значения

в

уравнение

(9.3-7),

получим:

 

 

 

 

 

 

 

7 _7

у

 

=

erf

(л)

 

 

(9.3-10)

 

 

 

 

 

 

• ^

 

_

 

 

 

* Это преобразование следует из общих методов подобных решений. Термин «подобное» предполагает, что профили переменной Т = Т (х, t) (при различных значениях х) различаются только но масштабу. Все различные профили можно свести к одной общей кривой, изменяя масштаб вдоль оси ординат. Задачи, в

мето^ЫХ отсУтдТ0Ует «характеристическая длина* обычно удается решить этим

Это выражение удовлетворяет как дифференциальному уравнению, так и граничным условиям, и, следовательно, является решением задачи.

Поток тепла внутрь твердого тела можно найти, дифференцируя по х уравнение (9.3-10) и используя затем закон теплопроводности Фурье:

TQ- J \

k

Ях = —/г

(Т г ~ TQ) (9.3-11)

V nat

Y л а t

Получена особая безразмерная комбинация главных

переменных: расстояния,

времени и коэффициента температуропроводности в уравнении (9.3-8). В результате распределение температуры оказывается функцией единственной безразмерной пере­ менной Т].

В дальнейшем будет показано, что эта комбинация главных переменных также характеризует теплопроводность при наличии фазовых переходов. Поток тепла равен бесконечности при t = 0, но быстро уменьшается обратно пропорционально

величине ]/7 Поэтому спустя 10 с он составляет только 30 % от потока за 1 с, а спустя 60 с — уже только 13 % от потока за 1 с. Очевидный вывод состоит в том, что контактное плавление без удаления расплава становится неэффективным даже че­ рез сравнительно короткий интервал времени.

Пример 9.2. Полуограниченное твердое тело с переменными теплофизическими свойствами и скачкообразным изменением температуры поверхности (приближенное аналитическое решение)

Ранее было установлено, что теплофизические свойства полимеров (&, р, Ср) существенно зависят от температуры. Следовательно, исходное дифференциальное уравнение (9.3-1) нелинейно. Известно только несколько аналитических решений нелинейного уравнения теплопроводности, поэтому приходится применять числен­ ные методы решения (метод конечных разностей и метод конечных элементов). Тем не менее существует некоторое количество приближенных аналитических методов,

включая интегральный метод Гудмана [5].

полученное из

уравнения

(9>3-1)

 

Исходное

дифференциальное уравнение,

 

 

 

 

 

 

д

дТ

 

(9.3-12)

 

 

 

 

 

 

дх

* дх

 

 

 

 

 

 

 

 

 

долж но быть

решено для

граничных

условийТ (х , 0) = Т (оо, t) = Т0 и Т (0, t)

ss= Г1. Введем

следующ ую

Процедуру дЛя преобразования температуры

к безразмер­

ной

форме

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<f0(x, t y ^ p C p d f

 

(9.3-13)

или

к интегральной

форме:

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

е (х, t) *

рСР dT

 

(9.3-14)

 

Переменная 0 (х,

t) это приращение теплосодержания

в единице объема для

некоторых значений х

и t.

Подстановка (9.3-13) в (9.3-12) дает:

 

 

 

 

 

(39

а

 

 

 

(9.3-15)

 

 

 

 

dt

дх

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проинтегрируем уравнение (9.3-15) по х от внешней поверхности = 0) до не­ которой глубины б (0» которую будем считать глубиной проникновения тепла (она будет определена позже). Глубина проникновения отражает временною зависимость расстояния до поверхности, на которой количество подводимого тепла становится пренебрежимо мало:

рр