Управление качеством

На основе функциональной модели множеству действий (переходов, операций, подфункций, функции) в соответствии с технологией АВС-анализа (Activity Based Costing) ставится в соответствие множество значений затрат.

Таким образом, функциональная модель может содержать бизнес-описание производственной деятельности в терминах затрат, привязанных к выполняемым функциям и операциям.

Полученный комплекс моделей используется для анализа узких мест, источников необоснованных затрат, сбалансированности звеньев системы, позволяет путем моделирования оценить эффект от изменения структуры системы и характеристик звеньев.

Другой причиной развития данного подхода явились требования стандартов ISO 9000, касающиеся качества продукции и услуг

иих международной сертификации, которые требуют также сертификации «производственных» процессов. Таким образом, электронное документирование процессов в организации стало необходимым условием ее конкурентоспособности на рынке.

Модель IDEF представляет собой структурированное изображение функций производственной системы или среды, информации

иобъектов, связывающих эти функции (рис. 6.5).

Модель отражает деятельность организации и даст ясное представление об информации, перерабатываемой каждой функцией, о том, как и почему это делается, сообщает об ограничениях.

Модель строится методом декомпозиции от крупных составных структур к более мелким конкретным. Выделяют следующие уровни декомпозиции:

♦уровень задач / уровень функций /;

♦уровень подфункций / уровень операций /;

♦уровень переходов.

Каждый уровень содержит одноименные элементы декомпозиции (уровень задач – задачи, уровень функций – функции и т.д.). Элементу декомпозиции (узлу модели) соответствуют четыре характеристики: вход/ выход /условие/ используемые ресурсы обозначаемые в терминах IDEF – механизмы (М)).

341

Для решения такой задачи в модель IDEF целесообразно ввести ряд дополнительных характеристик узлов модели и используемых ими механизмов.

Фактическая производительность j-го узла U Fj – количест-

во единиц информационного или материального обмена, получающихся на выходе данного узла при функционировании системы в данных условиях.

Полная фактическая производительность i-гo механизма

M iF – суммарное количество единиц информационного или материального обмена на выходах всех узлов, использующих данный механизм при функционировании системы в данных условиях,

Полная потенциальная производительность i-го меха-

низма M iP – максимально возможное количество однородных единиц информационного или материального обмена, получение которых обеспечивается возможностями данного механизма. Определяется из эксплуатационных характеристик каждого отдельного механизма.

Потенциальная производительность j-го узла U Pj – макси-

мально возможное количество единиц информационного или материального обмена, которое может быть получено на выходе узла при условии использования всех механизмов данного узла с потенциальной производительностью; (следует иметь в виду, что часть их ресурсов может быть использована и на других узлах). Если в j-м узле используется один i-й механизм, то потенциальная производительность j-го узла

343

При использовании нескольких механизмов потенциальная производительность узла будет определяться наименее производительным из них:

где i = l… Ni (Ni – количество узлов, использующих механизм i).

Коэффициент использования i-гo механизма j-м узлом γ

равен отношению фактической производительности j-го узла и потенциальной производительности i-гo механизма и показывает, какая часть потенциальной производительности i-го механизма используется в j-м узле,

i-й механизм не используется j-м узлом; j = 1 …. N (N – количество узлов в системе).

Кроме этого, применяют обобщенный коэффициент исполь-

зования i-гo механизма Г, т.e. отношение фактической и потенциальной производительности механизма,

Чем меньше коэффициент Г, тем меньше загружен соответствующий механизм. Различают неполную загрузку механизма (Г < 0,4), удовлетворительную загрузку механизма (0,4 ≤ Г ≤ 0,8), полную загрузку (0,8 < Г ≤ 1) и перегрузку механизма (Г > 1).

Как отмечено ранее, цель анализа – выявить слабые места системы. Ими являются:

♦ узлы, где какие-либо механизмы не справляются со своей функцией, обладая недостаточной производительностью, если f – передаточная функция узла, х – вход, у – выход, то f (x) ≠ y;

♦ узлы, использующие не полностью загруженные механиз-

мы (Г < 0,4).

344

Полученное множество характеристик узлов позволяет выявить:

–узлы, с недостаточно производительными механизмами (не выполняется равенство f (х) = у), для которых требуется обеспечить резерв производительности. Этогоможнодостигнутьтремяспособами:

♦ увеличением полной потенциальной производительности механизма МР;

♦ увеличением полной фактической производительности механизма МF в данном узле за счет уменьшения его использования на других узлах;

♦ вводом нового механизма взамен или наравне со старым;

–узлы, использующие малозагруженные механизмы (Г < 0,4). В этом случае оптимизация достигается:

♦ путем высвобождения не полностью загруженных ме-

ханизмов и перераспределения их функций между другими механизмами (при условии невозрастания затрат на выполнение действий);

♦путем повышения обобщенного коэффициента использования такого механизма Г через уменьшение его полной потенциальной производительности. Высвободившуюся часть мощности механизма допустимо использовать вне рассматриваемой системы. Такая операция проходит успешно только в том случае, если мощность механизма делится на независимые в эксплуатации части, иначе данный ход не уменьшит затраты на механизм;

♦путем повышения обобщенного коэффициента использования механизма Г и стремления его к единице через увеличение полной фактической производительности рассматриваемого механизма, что соответственно ведет к увеличению фактической производительности связанных с этим механизмом узлов. Следовательно, для поддержания равновесия в системе пропорционально возрастет фактическая производительность всех узлов и увеличится полная фактическая производительность всех остальных механизмов. Некоторые из этих механизмов окажутся перегруженными, и потребуется повысить их полную потенциальную производительность. Если имеется резерв для повышения производительности, то надо только ввести предлагаемое значение. Иначе равновесия достигают

345

путем замены малопроизводительных и введения дополнительных механизмов, находящихся в области приемлемых решений.

Для того чтобы оценивать вносимые изменения, введем еще одну характеристику – коэффициент эффективности использова-

ния i-го механизма j-м узлом KiJ, равный отношению коэффициента использования i-гo механизма j-м узлом к величине затрат на выполнение соответствующего этому узлу j-гo действия,

Путем сравнения коэффициентов эффективности использования всех механизмов системы до изменения фактических производительностей узлов и после можно установить, насколько эффективны вносимые изменения. Если сумма коэффициентов эффективности на j-й узел, посчитанная по всем механизмам, не изменилась или увеличилась, то перераспределение нагрузки механизмов системы оправданно. В противном случае от этого пути следует отказаться и воспользоваться возможностью заменить перегруженные механизмы новыми и опять проверить значение коэффициента эффективности использования i-гo механизма j-м узлом.

Таким образом, дополнение стандартной IDEF-модели набором вычисляемых характеристик {M iP ,U Pj , γij , Гi , Kij } позволяет по-

лучить представление о структурных характеристиках анализируемого бизнес-процесса, выявить узкие места, источники необоснованных затрат, сравнить варианты структур с использованием численных оценок и путем моделирования оценить эффект от изменения структуры системы и характеристик звеньев.

Работы в данном направлении весьма актуальны на современном этапе для многих больших организационных систем: коммерческих банков, финансовых и производственных компаний, поскольку позволяют комплексно решить проблемы внутренней эффективности, сертификации своих продуктов и услуг с позиции качества (Quality Assurance ISO 9000). Выполняемые работы должны включать в себя следующие этапы:

346

♦Изучение и документирование текущего состояния организации путем разработки функционально-информационной модели бизнес-процессов, представляющей собой интегрированное системное описание функционирования в программно-поддерживаемой форме, отражающее содержание процессов и связи между составными частями.

♦Уточнение фактической структуры (состава и связей) организации с целью подготовки данных для принятия управленческих решений, в том числе: уточнение функций подразделений и их соответствия формальному предназначению, фактических связей между

подразделениями, уточнение перечня информационных потоков

иресурсов, необходимых для выполнения операций.

♦Составление модели распределения затрат внутри организации, оценка эффективности выполнения операций и работы подразделений, фактических результатов, потенциала имеющихся ресурсов, затрат на выполнение функций и операций, анализ несбалансированности процессов, недоиспользования ресурсов или перегрузки звеньев.

♦Реинжиниринг бизнес-процессов – перепроектирование процесса, с целью сокращения затрат при постоянном объеме продуктов

иуслуг, получение максимально возможной отдачи при фиксированном бюджете, достижение заданного объема продуктов и услуг.

Трудоемкость данной работы существенно зависит от уровня детализации описания, однако, как показывает опыт, даже при ограниченной глубине декомпозиции достигаемые результаты имеют несомненное практическое значение.

6.9. МЕТОДИКА ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ CALS-ТЕХНОЛОГИЙ

СК предприятия является элементом управленческой деятельности предприятия. Это означает, что новые методы управления СК должны основываться на тех же принципах, что и методы управления предприятием, т.е. на внедрении новых информационных технологий, в частности на использовании CALS-технологий.

347

CALS-стандарты описания и управления данными об изделиях на всех стадиях ЖЦ (в частности, стандарты STEP) являются основой для создания интегрированной информационной среды (ИИС) предприятия. Специальным образом организованные, эти данные становятся информационной основой анализа состояния изделий и протекания процессов производства. Результаты анализа фактических данных об изделии и процессах будут являться основанием для принятия управленческих решений.

Описания процессов и функционирование ИИС предприятия связаны между собой методологически, организационно и технически. Поэтому основным принципом создания и совершенствования СК должна быть не разработка и внедрение отдельных подсистем, а разработка комплекса технологий управления процессами и данными, подкрепленными соответствующими инструментальными средствами.

Можноуказатьследующиепредпосылкидлясозданиякомплекса:

♦эффективная отработка проблем качества позволяет обеспечить удовлетворенность потребителя выпускаемой предприятием продукцией;

♦большой объем монтажных и пусконаладочных работ приводит к появлению множества проблем различной степени тяжести, требующих быстрого и эффективного решения;

♦корректирующие и предупреждающие действия должны быть направлены на устранение причин возникновения проблем качества продукции.

Цели создания комплекса:

♦повышение удовлетворенности потребителя продукцией предприятия путем обеспечения эффективной отработки всех проблем, возникающих на стадиях жизненного цикла изделия;

♦повышение эффективности отработки проблем качества изделия на основе использования информационных технологий.

Задачи, ставящиеся перед комплексом:

♦идентификация проблем качества, возникающих на стадиях жизненного цикла изделия;

♦информационная поддержка деятельности по отработке выявленных проблем качества;

348

♦ информационная поддержка выявления причин возникновения проблем качества с целью принятия решений по реализации корректирующих и предупреждающих действий.

Информационную модель предметной области можно представить в следующем виде (рис. 6.6), а процесс управления проблемой (рис. 6.7) включает регистрацию проблемы, ее классификацию и разработку мероприятий.

Рис. 6.6. Информационная модель предметной области

Для реализации комплекса необходимо руководствоваться следующими положениями:

♦ записи о качестве должны быть связаны с актуальной технической информацией об изделии;

349

♦хранилищем записей о качестве должна служить PDM-

система;

♦взаимодействие разрабатываемых программных средств

сбазой данных PDM-системы должно осуществляться посредством API-интерфейса и SQL.

Чтобы реализовать комплекс, необходимо предприятию провести автоматизацию, и оно должно иметь соответствующие программные продукты (рис. 6.8), руководствуясь следующими подходами к автоматизации управления качеством на предприятии:

♦построение корпоративной информационной системы управления качеством;

♦автоматизация отдельных задач с использованием универ-

сальных решений (Dataware ho use, OLAP, DataMinning, и др.);

♦использование специализированных автоматизированных систем (PDM, ERP, CRM) в задачах управления качеством.

Рис. 6.7. Процесс управления проблемой

350