Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Пермский национальный исследовательский политехнический университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Марочник сталей и сплавов

..pdf

Скачиваний:

525

Добавлен:

15.11.2022

Размер:

20.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 7923 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 > Следующая >>>

	СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ	221
Марка стали	Вид поетавки
40Х2Н2МА	Сортовой прокатГОСТ 4543-71. Поковки - ГОСТ 8479-70.
(40XIНBA)	Сортовой прокатГОСТ 4543-71. Поковки - ГОСТ 8479-70.
(40XIНBA)
	Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71	Температура критических точек, ос

С Si Мп S Р Cr Ni Мо' V W Ti Си Ас, Асз

0,35-	0,17-	0,30-	:5	:5	1,25-	1,35-	0,20-		-	-	-	:5
0,42	0,37	0,60	0,025	0,025	1,65	1,75	0,30		-	-	-	0,30
0,42	0,37	0,60	0,025	0,025	1,65	1,75	0,30					0,30	740		805
, Допускается полная или частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: три													740		805

массовые части вольфрама заменяют одну массовую часть молибдена.
				Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,			0'0,2,		О.,	/5,	IV,	КСИ,
НД		Операция		t, ос	Охлаждающая		Сечение,			НJMM2		НJMM2	%	%	Дж/см'
		Операция		t, ос	среда				мм			не менее
					среда							не менее
ГОСТ	Отжиг или						Свыше 5					Не определяются
4543-71	Отжиг или
	отпуск


	Закалка			855-885	Масло			До 80		930		1080	10	45	78
					Вода или		Свыше							40
	Отпуск			550-650	Вода или			80 до		930		1080	8		70
	Отпуск			550-650				80 до		930		1080	8		70

масло	150

Лr, Arз

HRC НВ

:5 255

Свыше	930	1080	7	35	66
150

ГОСТ

8479-70

Закалка	850-890
Отпуск	550-650

	До 100	735	880	13	40	59	277-321
Масло	300-500	640	785	11	33	44	248-293
Воздух	300-500	640	785	11	33	44	248-293
Воздух

300-500

590

735

235-277

Назначение. Коленчатые валы, шатуны, анкерные шпильки и другие тяжело нагруженные ответственные детали дизелей. Детали автомобилестроения и станкостроения.

Сталь имеет низкую коррозионную стойкость.

	Предел
вынослнвости,			Термообработка
	н/мм1		Термообработка
	н/мм1
О,	t,	N
			Закалка 890"с.
520	-	106	Отпуск 580"С, вода.
520	-	106	00.2 = 1080 НJMM2;
			00.2 = 1080 НJMM2;

о. = 1200 НJMM2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см',

при t, ос

+20	О	-20	-40	- 60	- 80
50	-	41	36	35	-
139	-	122	128	125	-
120	-	-	105	85	-

Технологическиехарактеристнкн

Термообработка

Закалка 880"С, масло. Отпуск 200"С, масло Закалка 820"С, масло. Отпуск 600"С, вода

00.2 = 780 НJMM2; о. = 970 н/мм2;

/55 = 20%; IV = 61 %

Ковка			Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный		из слитков	из заготовок
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос		Размер сечения, мм Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
			Размер сечения, мм Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток		1200-800		До 100	На воздухе
Заготовка		1200-800		101-350	В яме
Свариваемость			Обрабатываемость резаиием	q)локеночувствнтельность
Трудно свариваемая.			В горячекатаном состоянии при :5 255 НВ и	Чувствительна
Способы сварки:	РД,	РАД и кт.	о. = 770 НJMM2	Склонность К отпускной хрупкости
Необходимы подогрев		и последующая	К, = 0,7 (твердый сплав),	Склонность К отпускной хрупкости
Необходимы подогрев		и последующая	К, = 0,7 (твердый сплав),
термообработка.			К, = 0,4 (быстрорежущая сталь)	Не склонна
				Не склонна

elib.pstu.ru

222					СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		Вид поставки
35ХН1М2ФА		ПоковкиОСТ 108.961.05-80, ГОСТ 8479-70, ТУ 108.1028-81.
		Массовая ДОЛИ элементов, %, по ОСТ 108.961.05-80										Температура критических точек, ос
С	Si	мn	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	W	Ti	Cu	АСl		Асэ	Ar1	Arэ	Мн
0,32-	0,17-	0,50-	~	~	1,30-	1,30-	0,40-	0,10-	-	-	~	750		820	-	-	300
0,40	0,37	0,80	0,022	0,025	1,70	1,70	0,60	0,20	-	-	0,25	750		820	-	-	300
0,40	0,37	0,80	0,022	0,025	1,70	1,70	0,60	0,20			0,25
					Механические свойства при комиаПlОЙ температуре
			Режим термообработки				Сечение,		0'0.2,		а.,	Б,	IjI,	KCU,		Угол
ид		Операция		t, ос	Охлаждающая		Сечение,		н/мм2		н/мм2	%	%	Дж/см'	изгиба,		НВ
		Операция		t, ос		среда	мм				не менее					град.
						среда					не менее					град.
ГОСТ	Закалка																248-
8479-70	Закалка
8479-70							500-800		640		785	10	30	39		-
							500-800		640		785	10	30	39		-	293
	Отпуск																293
	Отпуск
ОСТ									638-		804	14	40	59		150
108.961.									834		804	14	40	59		150
108.961.
05-80																	--
05-80	Закалка						Роторы		638-								--
	Закалка
				-		-					765	11	32	44		120
				-		-			8341		765	11	32	44		120
									8341

Отуск

ТУ 108-

1028-81	Закалка	850-870
1028-81
	Отуск	570--{)40
ДЦ	Закалка	850-870
	Закалка	850-870
	Отуск	570--{)40
1Образцы тангенциальные.

	Диски	667-	814	12	40	49	120	-
		8341

Масло		680-
	До 4501		830	12	40	50	-	-
С печью или		850

на воздухе
Масло	До 300	785	930	11	35	49	-	293	-
								331

Воздух	301-500	735	880	11	30	39	-	277	-
								321

Назначение. Диски паровых 1)'рбии, роторы, оси, валы, и другне особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

						Прокаливаемость
	Структурные			Критическнй диаметр, мм				Твердость	Расстояние от охлаждаемого
	составляющие			в воде		в масле		HRC	торца, мм
Мартенсит				80		-		51-54		200
Бейнит				-		500		51-54		200
Бейнит				-		500
					ТехиолоrическиехарактерисПIКИ
	Ковка					Охлаждение поковок, изготовленных
		Температурный				из слитков			из заготовок
	Вид	Температурный							Размер
	Вид	интервал ковки,							Размер	Условия
полуфабриката		интервал ковки,			Размер сечения, мм		Условия охлаждения		сечения,	Условия
полуфабриката		ос			Размер сечения, мм		Условия охлаждения		сечения,	охлаждения
		ос
									мм
									мм
Слиток		1200-800		Поковки 1)'рбинных дисков,			Отжиг низкотемпера1)'РНЫЙ,		До 100	На воздухе
Заготовка		1200-800			колес и покрышек до 600		одно переохлаждение		101-350	В яме
	Свариваемость					Обрабатываемость резанием		Флокеночувствнтельность
					В состоянии закалки и отпуска			Сильно чувствительна
					при а, =804 НlMM2			Сильно чувствительна
					при а, =804 НlMM2
Не					К• =0,7 (твердый сплав),
Не	применяется	для	сварных		К• =0,4	(быстрорежущая сталь);		Склониость к 01ПУСКИОЙ хрymroСПl
конструкций.					К• =0,4	(быстрорежущая сталь);		Склониость к 01ПУСКИОЙ хрymroСПl
конструкций.					при а, =765 НlMM2
					при а, =765 НlMM2

К• =0,87	(твердый сплав),	Мало склонна
К• =0,53	(быстрорежущая сталь)

elib.pstu.ru

					СТAJПiI ЛЕГИРОВAllliЫЕ									223
Марка стали		Вид поставки
25Х2НМФА		Поковки -	ТУ 108-995-81, ТУ 108.1082-82.
		Массовая доли элементов, %, по ТУ 108-995-81								Температура критических точек, ·С
С	Si	мn	S'	Р'	Cr	Ni	Мо	V	Cu	Ас,		Асз	Ar,	Arз
0,23-	0,17-	0,40-	$	$	1,80-	1,30-	0,40-	0,05 по	$
0,27	0,35	0,70	0,015	0,015	2,20	1,60	0,60	расчету	0,25	760		820	-	-
										760		820	-	-
, Сумма содержания серы и фосфора не более 0,035%.
				МеХ&IПIЧеские свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки				Сечение,		0'0,2,	О'в,	О,	IjI,	KCU,	Угол
ид				Охлаждающая		Сечение,		и/мм2	и/мм2	%	%	Джlсм'	изгиба,	ИВ
ид	Операция		t, ос	Охлаждающая			мм	и/мм2	и/мм2	%	%	Джlсм'	изгиба,	ИВ
	Операция		t, ос		среда		мм		не менее				град.
					среда				не менее				град.
ТУ 108-	Закалка 1		910-920	Вода
995-81	Закалка 1		910-920	Вода
995-81
	Закалка Il		880-890	Вода		До 1800		520-	657	16	45	59	150	270
	Закалка Il		880-890	Вода		До 1800		6872	657	16	45	59	150	270
				С печью до				520-
	Отпуск		630~50	400ОС, далее на				520-	657	14	40	49	120
	Отпуск		630~50	400ОС, далее на				6873	657	14	40	49	120
								6873
				воздухе
ТУ 108.	Закалка
1082-82	Закалка							520-
			-		-		-	520-	657	14	40	59	120	270
			-		-		-	6873	657	14	40	59	120	270
								6873

Отпуск

2Образцы продольные.

J Образцы тангенциальные.

ИазначеlПlе. Диски и хвостовики сварных роторов паровых турбин тепловых и атомных электростанций.

Предел	Ударная вязкость, KCU, Дж/см',

ВЬDlОС.rJИВОСТИ,		Термообработка
H/M~		Термообработка
H/M~			I
0'_1 I	L,	+20 I О	I
I		I	J

при t, ос

Термообработка

-20 -40 - 60 I - 80

		Технолоrическиехарактеристики
	Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид	Температурный	из слитков		из заготовок

полуфабриката	интервал ковки, ос	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения

Слиток

Вяме

Заготовка 1200-850

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ с подогревом и последующей термообработкой.

	обрабатывемость резанием	Флокеночувствительность
В состоянии нормализации и отуска		Чувствительна
В состоянии нормализации и отуска
при 270	ИВ и 0', = 650 НlMM2	Склонность К отпускиой хрупкостн
Kv = 1,0	(твердый сплав),	Склонность К отпускиой хрупкостн
Kv = 1,0	(твердый сплав),
Kv = 0,6	(быстрорежущая сталь)	Умеренная
		Умеренная

elib.pstu.ru

224				СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка стали		Вид поставки
30ХН2МФА		"оковки -	ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат -						ГОСТ 4543-71.
(30ХН2ВФА)		"оковки -	ГОСТ 8479-70. Сортовой прокат -						ГОСТ 4543-71.
(30ХН2ВФА)
		Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543--71										Температура критических точек, ·С
С	Si	Мп	S	Р	Сг		Ni		Мо	V	Си	Ас,		Ас)	Ar,	Ar)
0,27-	0,17-	0,30-	~	~	0,60-	2,00-		0,20-		0,10-	~0,30	720		830	365	555
0,34	0,37	0,60	0,025	0,025	0,90	2,40		0,30		0,18	~0,30	720		830	365	555
0,34	0,37	0,60	0,025	0,025	0,90	2,40		0,30		0,18
				Мехаиические свойства при комиатиой температуре
		Режим термообработки					Сечение,			00,2,	а.,	О,	IJI,	KCU,
НД					Охлаждающая		Сечение,			НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
НД	Операция		t, ·С		Охлаждающая			мм		НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см2	HRC	НВ
					среда						не менее
ГОСТ	Отжиг						Свыще 5				Не определяются					<269
4543-71								До 80		785	880	10	40	88
								Свыще
	Закалка		860	Масло				80 до		785	880	8	35	79		-
								150								-
								150
	Отпуск		680	Воздух				Свыше		785	880	7	30	75
	Отпуск		680	Воздух				150		785	880	7	30	75
								150
ГОСТ	Закалка						100-300			490	655	13	40	54		212-
8479-70	Закалка						100-300			490	655	13	40	54		248
8479-70																248
	Отпуск						300-500			490	655	12	35	49		212-
	Отпуск						300-500			490	655	12	35	49		248
																248
ДЦ	Закалка		850	Масло				15		1470	1710	11	50	58	48	-
	Отпуск		200	Воздух				15		1470	1710	11	50	58	48	-
	Отпуск		200	Воздух
												ЦентРальная зона			I
	Закалка		860	Масло				20	I	680	940	16	58	140	I
	Отпуск								I			ЦентРальная зона
	(выдержка		680	Воздух				60	I	740	900	20	65	170
	1,5 ч)											ПDиповеDХНОСТНая зона
								60		790	890	19	66	170
	Закалка		860	Масло
	Отпуск		200							1460	1650	8	51	68	49
			300							1400	1550	8	55	54	47
			400							1310	1410	9	56	64	43
			500							1190	1230	10	58	93	39

Назначение. Цельнокованые роторы, дИски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и

компрессорных машин.

Критическнй		Критическая			Ударная вязкость, KCU, Джlсм',
диаметр, мм		твердость,	Термообработка				при t, ·С				Термообработка
в воде	в масле	HRC		+20		О	-20	-40	- 60	- 80
60	-	44-50	Закалка 860ОС	68		-	-	60	56	-	Закалка 860·С, отпуск 2000С
				55		-	-	50	46	-	Закалка 860·С, отуск 3000С

-	60	36-51	Закалка 860·С	62		-	-	53	50	-	Закалка 860·С, отпvск 4000С
				82		-	-	70	61	-	Закалка 860·С, oтпvск 500·С

Технологнческнехарактеристикн

	Ковка
Вид	Температурный
полуфабриката	интервал ковки, ос

Слиток	1200-800
Заготовка
	Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: Рд, ЭШ.

Необходимы подогрев и последующая

термообработка.

Охлаждение поковок, изготовленных

	из слитков		из заготовок
Размер сечения,	Условия охлаждения	Размер	Условия охлаждения
мм	Условия охлаждения	сечения, мм	Условия охлаждения
мм		сечения, мм
	Замедленное
Обрабатываемость резаннем		Флокеночувствнтельность
		Чувствительна
В отожженном состоянии при ~ 269 НВ и
а. =880 НlMM2		Склонность к отпускной хрупкостн
К• =0,5 (твердый сплав)

Мало склонна

elib.pstu.ru

						СТАЛИ ЛЕГИРОВAJlliЬIE									225
Марка стали		Вид поставки
25ХН3МФА		Поковки -	ТУ 108.11.917-87, ТУ 108.11.943-87, ТУ 108.11.945-87.
		Массовая доля элементов, %, по ТУ 108.11.917-87									Температура критических точек, ос
С	Si	Мп	S		Р	Си	Сг	Ni	Мо	V	АСI		Ас,	Arl	Ar,
0,20-	~ 0,37	0,25-	~		~	~	1,40-	3,00-	0,30-	0,08-	720		820	-	-
0,25	~ 0,37	0,50	0,020		0,020	0,30	1,80	3,75	0,50	0,15	720		820	-	-
0,25		0,50	0,020		0,020	0,30	1,80	3,75	0,50	0,15
					МеХaJШЧеские свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки					Сечение,		0'0,2,	ав,	/),	'1',	KCV,	a_l,
НД							Сечение,		н/мм2	НlMM2	%	%	Дж/см2	a_l,	НВ
НД	Операция		t,	ос	Охлаждающая			мм	н/мм2	НlMM2	%	%	Дж/см2	НlMM2	НВ
	Операция		t,	ос		среда		мм		не менее				НlMM2
ТУ	После
108.11.	предваритель-
917-87	ной							-		Не определяются				-	~ 255
	термообработ-
	ки
ТУ									4901	640	16	45	69	255	-
108.11.									4901	640	16	45	69	255	-
108.11.
943-87	После
	окончательной							Валы	490	640	17	50	78	-	-
	термообработ-							Валы	490	640	17	50	78	-	-
	термообработ-
	ки
									4902	640	15	40	59	-	-

1Образцы тангенциальные.

2Образцы радиальные.

3 По ТУ 108.11.943-87 критическая темпераryра крупкости Тко ~ + 200С, коэффициент интенсивности напряжений K1c = 2940 Н/мм3I2•

Назиачение. Валы роторов ryрбогенераторов.

	Предел			Ударная вязJ.(ость, KCU, Дж/см',
				Ударная вязJ.(ость, KCU, Дж/см',
вьmосливости,							приt, ос
	Н/мм'	Термообработка					приt, ос		Термообработка
	Н/мм'			+20 I		I - 20 I - 40		- 60 I - 80
а_1	I '-I			+20 I	О	I - 20 I - 40		- 60 I - 80
	I			I		I	I	I
				ТехиологическиехарактеристНюt
		Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
	Вид	Темпераrypный		из слитков				ИЗ заготовок
	Вид	интервал ковки,
полуфабриката		интервал ковки,
полуфабриката		ос	Размер сечения, мм Услония охлаждения Размер сечения, мм						Условия охлаждения
		ос	Размер сечения, мм Услония охлаждения Размер сечения, мм						Условия охлаждения

Слиток

Заготовка 1200-850

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ с подогревом и последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием

После термической обработки ~ 255 НВ Kv = 1,0 (твердый сплав),

Kv = 0,66 (быстрорежущая сталь)

Флокеиочувствнтельность

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкосТJt

Умеренная

8-5901

elib.pstu.ru

226				СТAJШ И СПЛАВЫ констрyIщионныЕ
Марка CТ8JDI		Вид поставки
35ХН3МФА		ПОКОВЮI-ОСТ 108.961.05-80, ТУ 108.11.91~87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 108.11.923-87.
			МассовlUI доли элементов, "1.									Температура критичесюа
			МассовlUI доли элементов, "1.										точек, ос
													точек, ос
										ид
С	Si	мn	S	Р	Ст	Ni	Мо	V	Cu			Ас,	Асз	Лr,	Arз
0,30-	0,17-	0,25-	~							ОСТ
0,30-	0,17-	0,25-	~						~0,20	108.961.05
0,39	0,37	0,50	0,022						~0,20	108.961.05
0,39	0,37	0,50	0,022	~	1,10-	2,75-	0,30-	0,08-		-80
				~	1,10-	2,75-	0,30-	0,08-		-80		730	770	-	-
				0,025	1,40	3,25	0,40	0,15		ТУ		730	770	-	-
0,30-		0,20-	~	0,025	1,40	3,25	0,40	0,15		ТУ
0,30-	~0,37	0,20-	~						~0,30	108.11.910
0,36	~0,37	0,40	0,020						~0,30	108.11.910
0,36		0,40	0,020							-87
										-87
				МеХaJOIЧеСЮlе свойства при комнатной температуре
		Режим термообрабо1Юl										KCV,
								0'0.2,	0""	Б,	IjI,	KCV,	Угол
							Сечение,	НlMM2	НlMM2	%	%	Дж/см'	Угол
ид							Сечение,						изгиба,		ИВ
ид							мм						изгиба,		ИВ
					Охлаждающая		мм						град.
	Операция		t,"C		Охлаждающая								град.
	Операция		t,"C

среда

не менее

ОСТ

108.961.	Закалка	-
05-80	Закалка	-
05-80
	Отпуск	-
ТУ
108.11.	Закалка	-
910-87	Закалка	-
910-87

-	678-	804	14	40	592	150	-
-	834	804	14	40	592	150	-
	834
	Роторы
-	678-	804	12	30	492	120	-
-	834'	804	12	30	492	120	-
	834'
-	636'	735	15	30	492	-
	Валы

Отпуск	-	-	636	735	16	40	782	-
ТУ
108.11.		250	883'	1010	12	30	39	-	-
889-87		250	883'	1010	12	30	39	-	-
889-87
		300	784'	930	13	35	39	-	-
		300	735'	883	13	35	49
Термообрабо-
танные
		350	686'	834	14	35	49
		350	5881	735	14	40	49
		350	4901	657	14	40	54

elib.pstu.ru

			СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ										227
35ХН3МФА			Механические свойства при комнатной температуре
		Режим термообработки		Сечение,	0'0.2,	2	а"		/5,	1jI,	KCV,	0'-1,	К1С,
НД			Охлаждающая	Сечение,	н/мм		Н/мм!		%	%	Джlсм'	0'-1,	К1С,
	Операция	t, ос					Н/мм!					НlMM2	НlMM3/2
	Операция	t, ос		мм								НlMM2	НlMM3/2
			среда					не менее
ТУ					6371		735		45	16	58,8	~264	-
108.11.					6371		735		45	16	58,8	~264	-
108.11.
923-87					666-
					666-		764		45	16	58,8	~304	-
					813		764		45	16	58,8	~304	-
					813
	Закалка	-	--		666-		764		45	16	58,8	~304	-
	Закалка	-	--		8131		764		45	16	58,8	~304	-
					8131
					637		735		50	17	68,6	~264	~ 4110
				Валы	666-		764		50	17	68,6	~ 304	~ 3921
				роторов	813		764		50	17	68,6	~ 304	~ 3921
				роторов	813
	Отпуск	-	-		666-		764		50	17	68,6	~304	~ 3921
	Отпуск	-	-		8131		764		50	17	68,6	~304	~ 3921
					8131
					637		735		45	16	58,8	-	-
					666-		764		45	16	49,0	-	-
					813		764		45	16	49,0	-	-
					813
					666-		764		45	16	49,0	-	-
					8131		764		45	16	49,0	-	-
					8131
					6371		735		45	16	58,8	~ 264	-
				Валы

махови-

ков

637	735	50	17	68,6	~264	~4110
637	735	45	16	58,8	-	-

1 Образцы тангенциальные.

'По ОСТ 108.961.05-80 и ТУ 108.11.910-87 ударная вязкость KCU.

] По ТУ 108.11.923-87 критическая температура хрупкости Т.О s: + 15°С.

Назначеtше. Валы и роторы газовых турбин и компрессоров, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам

турбогенераторов.

Предел

Удариая вязкость, KCU, Дж/см·,

ВЬDlОСЛНВОСТН,

Термообработка

при t, ос

Термообработка

H/M~

а-1

'-1

+20

-20

-40

-60

-80

314

Закалка с 850-8600С в масле, оmуск при

Закалка с 8500С в масле,

оmуск при 620°С.

620--{j30°С.

ТехнологнческиехарактерисТНЮI

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид

Температурный

изслнтков

из заготовок

Размер

Условия

полуфабриката

интервал ковки, ос

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

сечения, мм

охлаждения

Слиток

1200--800

До 100

На воздухе

Заготовка

1200-800

101-350

В яме

Свариваемость

обрабатывемость резatшем

Флокеиочувствнтельиость

После закалки и отпуска при 346 ИВ и

Чувствительна

Не

применяется

для

сварных

а. =800 НlMM2

конструкций.

К• =0,68 (твердый сплав),

Склонность К 01ПУСКИОЙ хрупкостн

К• =0,6 (быстрорежущая сталь)	Не склонна

elib.pstu.ru

228				СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка СТaJПI		Вид поставки
26ХН3М2ФА Поковки -			ТУ 108.1343-85, ТУ 108.11.889-87.
		Массовая доли элементов, %, по ТУ 108.1343-85								Температура крнтичесюп точек,·С
С	Si	Мп	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	Си	Ас,		Ас,	Ar,	Ar,
0,25-	:>; 0,10	0,30-	:>;	:>;	1,30-	3,40-	0,50-	0,12-	:>;	725		800	-	-
0,30	:>; 0,10	0,60	0,015	0,015	1,70	3,80	0,70	0,18	0,20	725		800	-	-
0,30		0,60	0,015	0,015	1,70	3,80	0,70	0,18	0,20
				МеХaJDIЧеские свойства прн комнатиой температуре
		Режим термообработки				Сечение,		0'0.2,	О.,	/),	'V,	KCV,	Угол
ид				Охлаждающая		Сечение,		и/мм2	и/мм2	%	%	Дж/см'	изгиба,	ИВ
ид	Операция		t, ос	Охлаждающая		мм		и/мм2	и/мм2	%	%	Дж/см'	изгиба,	ИВ
					среда				не менее				град.
ТУ						Роторы		588,4-	706,1	15	40	78,45	120
108.1343						Роторы		755,12	706,1	15	40	78,45	120
108.1343						без		755,12
-85						без		588,4-
-85						канала		588,4-	706,1	15	40	78,45	150
	Термообрабо-					канала		755,\'	706,1	15	40	78,45	150
	Термообрабо-							755,\'
	танные							764,9-	833,6	14	40	49	120
								902,22	833,6	14	40	49	120
								902,22
						Роторы с		764,9-	833,6	14	40	58,8	120
						Роторы с		902,2'	833,6	14	40	58,8	120
						каналом		902,2'
	Без					каналом
	Без							539,4-
	термообработ-		-		-			539,4-	637,4	14	35	58,8	120
	термообработ-		-		-			755,1'	637,4	14	35	58,8	120
	ки							755,1'
	ки
ТУ						250		88з2	1010	12	30	39	-
108.11.						250		88з2	1010	12	30	39	-
108.11.
889-87						300		7842	930	13	35	39	-
						300		7842	930	13	35	39	-
	Термообрабо-					300		7352	883	13	35	49	-
	Термообрабо-
	танные					350		6862	834	14	35	49	-
						350		6862	834	14	35	49	-
						350		5882	735	14	40	49	-
						350		4902	657	14	40	54	-

, Образцы продольные.

2 Образцы тангенциальные.

Назначение. Заготовки цельнокованых роторов, кованые заготовки для комплектующих деталей к роторам турбогенераторов.

Предел

Ударная вязкость, KCU, Дж/см',

ВЬDlОСЛИВОСТН,	Термообработка
НlM~	Термообработка
НlM~	+20 I о	I
0-, I L-,	+20 I о	I
I	I	I

при t, ос	Термообработка
-20 -40	- 60 I - 80
	I

	Технологическиехарактернстики
Ковка	Охлаждение поковок, изготовленных

Вид	Температурный			из слитков
	интервал ковки,
полуфабриката			Размер сечения, мм		Условия охлаждения
		ос

Слиток
Заготовка		1200-850
Свариваемость				Обрабатьmаемость резанием
Ограниченно свариваемая.				В термообработанном состоянии
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, ЭШ и кт.				при:>; 269 ИВ и О, =850 н/мм2
Требуются подогрев		и последующая		К• =0,7 (твердый сплав),
термообработка.				К• =0,5 (быстрорежущая сталь)

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Флокеночувствительность

Чувствительна

Склониость к отпускиой хрупкости

Мало склонна

elib.pstu.ru

							СТAJШ ЛЕrnPОВAIffiЫЕ											229
MapKacтa.Jlll			Вид поставки
30ХН3М2ФА		Поковки -		ОСТ 108,9бl,{)5-80, ТУ 108.1028-81,
			Массовая доли элементов, %, по ОСТ 108,961,05-80										Температура критичесКIП точек,·С
С	Si		Мп	S		Р	Cr	Ni	Мо	V		Си	АСl		Асз		Arl	Агз
0,26-	0,17-		0,20-	$		$	1,20-	3,00-	0,40-	0,10-		0,25	725		800		-	-
0,32	0,37		0,50	0,022	0,025		1,70	3,50	0,65	0,20	$	0,25	725		800		-	-
0,32	0,37		0,50	0,022	0,025		1,70	3,50	0,65	0,20
						Механические свойства при комнатной температуре
			Режим термообработки												KCU,
										0'0,2,		О"	Б,	1jI,	KCU,		Угол
								Сечение,		НlMM2	НlMM2		%	%	Джlсм'		Угол
нд								Сечение,									изгиба,	НВ
нд									мм								изгиба,	НВ
				t,			Охлаждающая		мм								град
		Операция			ос		Охлаждающая

							среда
							среда
												не менее
ОСТ
108,961,	Закалка								Роторы,	687-
05-80									Роторы,	687-	834		12	35	59		120	-
05-80									диски	8341	834		12	35	59		120	-
									диски	8341
	Отуск
ТУ	Закалка			850-870		Масло
108,1028	Закалка			850-870		Масло			Диски	664-								277-
108,1028									Диски	664-	815		12	40	49		120	277-
-81									до 500	8зз1	815		12	40	49		120	321
-81	Отпуск			580--б50		Печь или воздух			до 500	8зз1								321
	Отпуск			580--б50		Печь или воздух
1 Образцы тангенциальные,
Назначение. Роторы и дискн паровых и						газовых турбин,
			Прокаливаемость						Ударная вяэкость, KCU, Дж/см',
			Прокаливаемость								при 1, ос
											при 1, ос						Термообработка
			Твердость			Расстояние от											Термообработка
Термообработка			Твердость			Расстояние от			+20	О	-20	-40	-60	- 80
Термообработка			HRC		охлаждаемого торца, мм				+20	О	-20	-40	-60	- 80
			HRC		охлаждаемого торца, мм
Закалка на воду			50,5				200		50	-	-	30	-	-	Закалка 850-870ОС,
Закалка на воду			50,5				200		50	-	-	30	-	-	Отпуск 580---{j50·С,
															Отпуск 580---{j50·С,
							Технолоrическиехарактеристики
			Ковка						Охлаждение поковок, изготовленных
								ИЗ слитков							из заготовок
Вид			Температурный
полуфабриката			интервал ковки, ос
						Размер сечения, мм			Условия охлаждения			Размер сечения, мм				Условия охлаждения
Слиток																Замедленное
Слиток
																дО 150·С
			1200-900													с последующим
Заготовка			1200-900													отуском
	Свариваемость						обрабатывемость резанием							Флокеиочувствительиость
Ограниченно свариваемая,							В состоянии закалки и отуска при $ 269 НВ и						Сильно чувствительна
Ограниченно свариваемая,							В состоянии закалки и отуска при $ 269 НВ и
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ							О, = 850 н/мм2						Склониость к отпускиой хрупкостн
Необходимы		подогрев и последующая					К• = 0,7 (твердый сплав),						Склониость к отпускиой хрупкостн
Необходимы		подогрев и последующая					К• = 0,7 (твердый сплав),
термообработка,							К• = 0,5 (быстрорежущая сталь)						Мало склонна
													Мало склонна

elib.pstu.ru

230				СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ
Марка СТaJDI		Вид поставки
12Х2НВФА		Лист тонкий -		ГОСТ 11268-76.
		Массов.. ДOJIR элемеlПОв, %, по ГОСТ 11268-76										Температура КРИТIIЧеCКIП точек,
		Массов.. ДOJIR элемеlПОв, %, по ГОСТ 11268-76													·С
															·С
С	Si	мn	S	Р	Cr	Ni	Мо	V	W	Ti	Cu	АСl		Асз	Ar1	Arз	мн1
0,09-	0,17-	0,30-			1,90-	0,80-		0,18-	1,00-			800-		840-	-	-	320-
			~	~			-			-	~	820		860	-	-	340
			~	~							~
0,16	0,37	0,70	0,025	0,025	2,40	1,20		0,28	1,40		0,25
0,16	0,37	0,70	0,025	0,025	2,40	1,20		0,28	1,40		0,25	1 Темпера1УРа HarpeBa 950"<:.
												1 Темпера1УРа HarpeBa 950"<:.
					МеХUOlЧеСlCllе свойства при комнатной температуре
			Режим термообрабоncи												KCU,
									0'0,2.	а.,		1),%	'1',	%	KCU,
							Сечение,		НlMM2	НlMM2		1),%	'1',	%	Дж/см'
ид							Сечение,		НlMM2	НlMM2					Дж/см'	HRC	НВ
ид			1,"<:		Охлаждающая			мм								HRC	НВ
		Операция			Охлаждающая			мм
		Операция			среда
					среда
											не менее
ГОСТ												15
11268-										490-		15
76	В умяrченном или нормализованном состоянии							До 3,9	-	490-			-		-	-	-
76	В умяrченном или нормализованном состоянии							До 3,9	-	740			-		-	-	-
										740		1)10
												1)10
												11
	Закалка			910	Масло
								До 3,9	-	1030		10	-		-	-	-
	Отпуск		490-550		Воздух

Прнмечания: 1. для листов толщиной до 0,9 мм включительно величина 1) не нормируетс".

2. Дл" листов, поставЛllемых в нормализованном состоянии, допускаетс" увеличение BpeMeHHoro сопротивления на

49 НlMM2 при собmoдении норм по относительному vдлинению.

Назначение. Различные дeтaJP.f, ИЗГОТОВЛllемые методом холодной штамповки.

Предел				Ударнак визкость, KCU, Дж/см',
ВЬDlОCJJНВОстн,				Ударнак визкость, KCU, Дж/см',
ВЬDlОCJJНВОстн,						при 1,	·С
Нlмм2		Термообработка				при 1,	·С	Термообработка
Нlмм2		Термообработка						Термообработка
а-l	"t..l			+20	О	-20	-40 -60 -80
			Тетиолоrнческнехарактернстики
		Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид		Темпера1УРНЫЙ	из слитков					из заготовок
Вид		Темпера1УРНЫЙ
полуфабриката		интервал ковки, ос	Размер сечения, мм	Условия охлаждения			Размер сечения, мм Услови" охлаждения
			Размер сечения, мм	Условия охлаждения			Размер сечения, мм Услови" охлаждения
Слиток		1180-800
				BlIМe
Заготовка
	Свариваемость		Обрабатываемость резанием					Флокеночувствнтельность
			В состоянии закалки и отпуска при					Не чувствительна
			В состоянии закалки и отпуска при
Ограниченно свариваеМaJI.			а. =1050 н/мм2
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ.			К• =0,5 (твердый сплав),					Склониость к опryскной хрymroСlll

К• =0,15 (быстрореЖУЩaJI сталь)

Не склонна

elib.pstu.ru

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2223 / 7923 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
15.11.20221.49 Mб9Маркетинг в отраслях и сферах деятельности промышленный маркетинг..pdf
#
15.11.20225.6 Mб20Маркетинг..pdf
#
15.11.20227.87 Mб16Маркетинговые исследования..pdf
#
15.11.20229.96 Mб19Маркшейдерские работы при подземной разработке полезных ископаемых..pdf
#
15.11.20221.62 Mб34Маркшейдерское дело. Планирование горных работ. Часть 1. Открытые горн.pdf
#
15.11.202220.59 Mб525Марочник сталей и сплавов..pdf
#
15.11.20225.9 Mб15Математика введение в анализ дифференциальное исчисление функции од..pdf
#
15.11.20221.52 Mб30Математическая обработка результатов геодезических измерений..pdf
#
15.11.20221.31 Mб31Математическая обработка результатов эксперимента..pdf
#
15.11.20228.19 Mб24Математическая статистика в технологии машиностроения..pdf
#
15.11.20228.08 Mб45Математические методы моделирования в геологии..pdf