Марочник сталей и сплавов
..pdfМарка стали
45Х
С Si
0,41- 0,17-
0,49 0,37
|
|
|
СТАЛИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
161 |
||||
I Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
I СОJlТОВОЙ_ПРОкатГОСТ 4543-71. ФаСОlПlыйпрокат - |
ТУ 14-1-1271-75. Поковки - |
ГОСТ 8479-70. |
|
|||||||||
МаССОВaJI доли 3JJемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесЮlJ[ точек, ·С |
|||||||||
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
0,50- |
:s; |
:s; |
0,80- |
:s; 0,30 |
- |
:s; |
:S;0,30 |
735 |
770 |
660 |
690 |
|
0,80 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,008 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
МеХaIOIЧеские свойства при комнатиой температУре |
|
|
|
|
|
||||
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
О, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НБ |
||
Операция |
t, ·С |
мм |
||||||||||
|
_среда |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Orжиг |
780-840 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
:s; 229 |
|||
4543-71 |
до 250 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
840 |
Масло |
До 80 |
835 |
1030 |
9 |
45 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 80 |
835 |
1030 |
7 |
40 |
44 |
|
|
|
|
|
|
Бода или |
до 150 |
|
- |
||||||
|
Omyск |
520 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
масло |
Свыше 150 |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
835 |
1030 |
6 |
35 |
42 |
|
|
|||
|
|
|
|
до 250 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
|
|
|
ДО 100 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
|
249- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
293 |
|||||||
Закалка |
840-860 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
223- |
||||
|
|
|
|
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
|
||
|
|
|
|
|
262 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
|
197- |
|
|
|
|
|
|
235 |
|||||||
|
Отпуск |
580--{j20 |
Боздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
174- |
||||
|
|
|
|
500-800 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
|
||
|
|
|
|
|
217 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174- |
|
|
|
|
|
|
217 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Нормализация |
850-870 |
Боздух |
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
|
174- |
|
|
|
217 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Omyск |
580--{j20 |
Боздух или с |
300-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
|
174- |
|
|
печью |
|
217 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
500-800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
|
167- |
|
|
|
|
|
|
267 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Закалка с HarpeBoM ТБЧ, отуск при |
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
хности |
|
||||
|
180-200·С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42-58 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
|
|
Закалка с HarpeBoM газовым пламенем |
|
|
|
|
|
|
хности |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
~40 |
|
|
Назиачение. Балы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости,
износостойкости, прочности И работающие при незначительных ударных наrpузках.
Предел |
|
|
|
УдаРИaJI ВRЗкость, KCU, Дж/см', |
|
|
||||
вьmоCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
приt, ·С |
|
Термообработка |
|||||
Нlмм2 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а_1 |
1..1 |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
600 |
- |
Закалка с 810·С в масле, отуск |
- |
- |
52 |
- |
40 |
|
||
при 575·С |
|
56 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеХИOJlоrические хаJlактеJlИСТИКИ |
|
|
|
|
||
|
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Бид |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
|
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|||||
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1220-800 |
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
ответственного |
|
О!жиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
|
||||
|
|
|
|
На воздухе |
||||||
|
|
|
назначения |
|
два переохлаждения, отуск. |
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
валки горячей прокатки |
|
Нормализация, два |
|
101-300 |
Б мульде |
||
|
|
1250--780 |
|
переохлаждения, отпуск. |
|
|||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
остальные |
|
О!жиг низкотемпературный, |
|
|
|||
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
ОБJlаБатьmаемость резанием |
|
|
ФлокеИОЧУВСТВlПельность |
||||
Трудно свариваемая. |
|
Б горячекатаном состоянии при 163-168 НБ и |
Чувствительна |
|
||||||
Способы сварки: Рд, РАД и кт. |
|
а, = 620 НlMM2 |
|
|
|
Склониость к ОтпУскиой хрупкости |
||||
Необходимы подоrpев и последующая |
|
К. = 1,2 (твердый сплав), |
|
|
Склонна |
|
||||
термообработка. |
|
|
К. = 0,95 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||||
6-5901
elib.pstu.ru
162 |
|
|
|
СТAJП1 И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставlCll |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
50Х |
|
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. ПокоВICIIГОСТ 8479-70. |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Массово доли ЭJ1ементов. %. по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Темпера1УРа критичесlClП точек, ·С |
||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
Cu |
АСI |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0,46- |
0,17- |
0,50- |
:50,035 |
:50,035 |
0,80- |
:5 |
- |
:5 |
:5 |
720 |
|
770 |
650 |
693 |
0,54 |
0,37 |
0,80 |
1,10 |
0,30 |
0,008 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
МехаиичеСlCllе свойства IQIИ комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообрабоТЮI |
|
Сечение, |
|
0'0.2, |
О., |
О, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
|
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Onкиг |
820 |
С печью |
|
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
:5229 |
||||
4543-71 |
|
до 250 |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
885 |
1080 |
9 |
40 |
39 |
|
|
|
Закалка |
815-840 |
Масло |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 до |
|
885 |
1080 |
7 |
35 |
35 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
Вода или |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
470-570 |
|
150до |
|
885 |
1080 |
6 |
30 |
29 |
|
|
||
|
масло |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
Закалка |
820-840 |
Масло |
|
До 100 |
|
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
|
248- |
|
8479-70 |
|
|
|
293 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
540-580 |
Воздух |
|
100-300 |
|
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
|
235- |
|
|
|
|
|
277 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
830-850 |
Воздух |
|
До 100 |
|
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
|
174- |
|
|
|
|
|
217 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
580--{)30 |
ДЦ |
Закалка |
830-850 |
|
Отпуск |
180-230 |
Воздух |
100-300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174- |
|
217 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Масло |
До 40 |
1300 |
1500 |
6 |
22 |
30 |
35-45 |
|
Воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Поверхностная закалка с HarpeBoM ТВЧ и |
Не определяются |
~ 56 |
|
отпуск при 160-180°С |
|||
|
|
НазиачеlПlе. Валы, шпиндели, пиноли, рейки, оправки, установочные винты, крупные зубчатые колеса, пальцы, редукторные валыI' упорные кольца, валки горячей прокатки и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкостн, прочности и работающие при незначительных ударных наrpузках.
|
Предел |
|
|
Ударно ВRЗкость. KCU. Дж/см'. |
|
|||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
приt, ос |
|
Термообработка |
|||
|
НlMм2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-1 |
LI |
|
+20 |
О |
-20 |
-30 |
-40 |
- 50 |
Закалка с 830°С в масле,
710- отпуск при 180-200°С,
о, = 1580 н/мм2
ТеХНOJlоrичеСlCllе характериCТИICII
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||
|
|
|
ИЗ слитков |
|
|
из заготовок |
||
. Внд |
Температурный |
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
сечения, |
||
|
|
охлаждения |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
|
|
Слиток |
1220-800 |
ответственного |
|
Onкиг с перекристаллизацией, |
До 100 |
На воздухе |
||
назначения |
|
двапереохлаждения,ОТnУСК |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Заготовка |
1250-780 |
валки горячей прокаТЮI |
|
Нормализация, два |
|
|
101-300 |
Вмульде |
|
переохлаждения, ОтпУск., |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
остальные |
|
Onкиг низкотемпературный, |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резalOlем |
|
ФJlОкеночувствнтeJIЬНОСТЬ |
|||||
Трудно свариваемая. |
В состоянии нормализации и отпуска при |
'Чувствительна |
|
|
||||
|
|
|
|
|||||
Способы сварки: РД, РАДи КТ. |
207 НВ и о, = 650 Н1мм2 |
|
|
CJcлОlПlость к 0111УСICllОЙ хрупкостн |
||||
Необходимы подоrpев и последующая |
К• = 0,85 (твердый сплав), |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||
термообработка. |
|
К• = 0,80 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВAlffiЫЕ |
|
|
|
|
163 |
|||||
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Маркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
18ХГТ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71, ТУ 14-1--4518-88. ФаСОlПlЫЙ прокат - |
ТУ 14-1-1271-75. Поковки - ТУ |
|||||||||||||
302.02.038-89. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Массовая доля элемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
ТемператУРа Jфитичесюп точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
Ti |
Cu |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
0,17- |
0,17- |
0,80- |
~ |
~ |
1,00- |
~ |
- |
~ |
- |
0,03- |
~ |
740 |
825 |
650 |
730 |
|
0,23 |
0,37 |
1,10 |
0,035 |
0,035 |
1,30 |
0,30 |
0,008 |
0,09 |
0,30 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
МеХ8lПlЧеские своЙc.:rва_ при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообрабо1l<И |
|
Сечеиие, |
0'0.2, |
А" |
О, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
нд |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 % |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
||||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Orжиг или |
|
|
|
Свыще 5 |
|
Не определяются |
|
|
~217 |
||||||
4543-71 |
отуск |
|
|
|
|
до 250 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Нормализация |
880-950 |
Воздух |
|
До 80 |
885 |
980 |
9 |
50 |
78 |
|
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка |
855-885 |
|
Omуск |
150-250 |
ТУ |
В термически |
|
302.02. |
обработанном |
|
038-89 |
состоянии |
|
ДЦ |
|
|
|
Цементация |
920-950 |
|
Закалка |
820-860 |
|
Отуск |
180-200 |
|
'Закалка |
910 |
|
Omуск |
570 |
|
Азотирование2 |
500-520 |
Масло |
80 до |
885 |
980 |
7 |
45 |
70 |
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
Воздух или |
Свыще |
|
|
|
|
|
|
|
150 до |
885 |
980 |
6 |
40 |
66 |
|
|
|
вода |
|
|
||||||
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
395 |
615 |
18 |
45 |
59 |
|
|
|
До 201 |
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
Воздух |
950 |
1200 |
10 |
50 |
80 |
хности |
цевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
>341 |
Масло |
20-601 |
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
Воздух |
800 |
1000 |
9 |
50 |
80 |
хности |
цевины |
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
240-300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масло |
Повер- |
|
Воздух |
||
хности |
||
С печью до |
||
55-59 |
||
1500С |
||
|
1Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. 2 Диссоциация аммиака 15-20%.
НазначеlПlе. Шестерни, червяки, шлицевые валы, втулки, кулачковые муфты, направляющие, шкворни, пальцы, валики и другие ответственные нагруженные детали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины и высокая поверхностиая твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
После азотирования - ходовые винтыI' гильзы и другие детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости и минимальная деформация при термообработке.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|||||||
въmослнвости, |
Сечение, |
0',., |
0'., |
KCU, |
|
||||||||
НВ |
|
|
приt, ос |
|
Термообработка |
||||||||
|
НlMм> |
мм |
н/мм2 |
н/мм2 |
Джlсм' |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0'_1 |
<-1 |
|
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
490 |
294 |
50 |
780 |
980 |
80 |
240- |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
114 |
- |
101 |
93 |
85 |
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||
- |
480 |
Нормализация. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1220-800 |
Заготовка |
1200-800 |
Свариваемость Сваривается без ограничений (кроме
химико-термически обработанных
деталей).
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
ТехнолоrнческиехарактерисТИЮI
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
|
сечения, мм |
|
|||
|
|
охлаждения |
||
До 100 |
В яме с закрытой крышкой |
До 250 |
На воздухе |
|
101-200 |
В яме с песком |
|||
251-350 |
В яме |
|||
201-800 |
Нормализация и отуск |
|||
|
|
|||
Обрабатьmаемость реЗ8lПlем |
Флокеночувствнтелъностъ |
|||
После нормализации при 156-159 НВ и |
Не чувствительна |
|
||
|
|
|||
а, = 540 н/мм2 |
|
СклОlПlость к отпускной хрупкостн |
||
Kv = 1,1 |
(твердый сплав), |
Мало склонна |
|
К• = 1,0 |
(быстрорежущая сталь) |
||
|
elib.pstu.ru
164 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
25ХГТ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
|
Температура криrичесКIП точек,'С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
|
Си |
|
АСI |
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,22- |
0,17- |
0,80- |
~ |
~ |
1,00- |
~ |
- |
- |
0,03- |
~ |
|
770 |
825 |
660 |
740 |
||
0,29 |
0,37 |
1,10 |
0,035 |
0,035 |
1,30 |
0,30 |
- |
|
0,30 |
|
|||||||
|
|
0,09 |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сеченне, |
0'0,2, |
|
а" |
|
а, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
ДжJсм2 |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
t, ос |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операцня |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ГОСТ |
Отжиг |
|
- |
- |
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
- |
~ 217 |
|||||
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
980 |
|
1270 |
|
10 |
50 |
69 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нормализация |
880-950 |
Воздух |
|
|
80 до |
980 |
|
1270 |
|
8 |
45 |
62 |
- |
- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
Вода, масло |
Свыше |
980 |
|
1270 |
|
7 |
40 |
59 |
|
|
|||
|
|
или воздух |
|
150 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Нормализация |
880-950 |
Воздух |
|
|
До 80 |
1080 |
|
1470 |
|
9 |
45 |
59 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
|
80 до |
1080 |
|
1470 |
|
7 |
40 |
53 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
80Да, масло |
Свыше |
1080 |
|
1470 |
|
6 |
35 |
49 |
|
|
|||
|
|
или воздух |
|
150 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Назначение, Нагруженные зубчаlые колеса и другие детали, тверДОСTh которых более 58 HRC. |
|
|
|
|
|||||||||||||
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||||||
ВЬПlосливости, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
при t, |
ос |
|
Термообработка |
|||||||
НlM~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
+20 I |
|
I -20 |
|
- 40 I - 60 I - 80 |
|
|
||||
а_l |
I "[...1 |
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|||||
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
I |
|
|
I |
I |
|
|
Ковка
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток
Заготовка 1220-800
Свариваемость
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и кт.
Требуется последующая термообработка.
ТехнолоrическиехарактерисТИIGI
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия |
|
сечеиия, мм |
охлаждения |
|||
|
|
|||
|
|
81-200 |
В зольниках |
|
|
|
> 200 |
В печах |
|
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствнтельность |
|||
После нормализации при 364 НВ, |
Не чувствительна |
|
||
|
|
|||
а, = 880 НlMM2
К• = 0,45 |
(твердый сплав), |
СклОlПlость к отпускиой хрупкостн |
|
||
К• = 0,25 |
(быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
elib.pstu.ru
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
165 |
Марка стали Вид поставЮl
|
20ХГР |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71, ТУ 14--1--4518-88. |
|
||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По |
Температура критичесЮIX точек, ос
Cu |
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
0,18- |
0,17- |
0,70·- |
:s: |
:s: |
0,75- |
:s: |
- |
:s: |
- |
расче- |
:s: |
735 |
|
835 |
670 |
760 |
0,24 |
0,37 |
1,00 |
0,035 |
0,035 |
1,05 |
0,30 |
0,008 |
1)' |
0,30 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,005 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МеХaIOlЧеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
0'0,2, |
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
|
|
|
|
|
Сечение, |
|
н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
|
|
|
|
HRC |
НВ |
||||||
|
|
|
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операция |
(,ОС |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
среда
ГОСТ |
Отжиг |
850-870 |
С печью |
Свыше 5 |
|
4543-71 |
до 250 |
||||
|
|
|
|||
|
|
|
|
Д080 |
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
Закалка |
865-895 |
Масло |
80 до |
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
Воздух или |
Свыше |
|
|
Отпуск |
150-250 |
150 до |
||
|
масло |
||||
|
|
|
250 |
||
|
|
|
|
||
ДЦ |
Цементация |
920-950 |
|
|
|
|
Закалка |
820-840 |
Масло |
|
|
|
Ошуск |
180-200 |
Воздух или |
|
|
|
|
|
масло
, Охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках.
|
Не определяются |
|
:s: 197 |
||
785 |
980 |
9 |
50 |
78 |
|
785 |
980 |
7 |
45 |
70 |
|
|
|
|
|
|
- |
785 |
980 |
6 |
40 I |
65 |
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
|
Не определяются |
хности |
цевины |
||
|
|
|
|
56-62 |
:s: 321 |
НазиачеlШе. Зубчаlые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, в1)'лки и дрyrие цемеН1)'емые детали,
работающие в условиях ударных нагрузок.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная ВIDКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
|||||||
ВЬDlОСЛНВОСТН, |
Сечение, |
(Jо,2, |
а" |
KCU, |
|
|
|
||||||||
НВ |
|
|
при 1, ос |
|
|
Термообработка |
|||||||||
Н/M~ |
|
|
н/мм2 |
Дж/см' |
|
|
|
|
|||||||
|
мм |
н/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
0'_, |
L.., |
|
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 8600С в |
||
608 |
304 |
50 |
1080 |
1150 |
60 |
~ 340 |
62 |
61 |
62 |
63 |
61 |
62 |
масле, ошуск |
при |
|
2000С, охлаждение в |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; HRC = 45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка с 8600С в |
|
|
510 |
304 |
100 |
870 |
980 |
110 |
~ 300 |
128 |
133 |
112 |
122 |
119 |
91 |
масле, отпуск при |
|
|
5000С, охлаждение в |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
масле; HRC = 31 |
|
|
500 |
304 |
150 |
830 |
980 |
100 |
~ 286 |
Химический состав: С - 0,23%; Сг - 0,99%; Ni - 1,17%; |
|
|||||||
В - 0,0017%; Ti - 0,03% |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1150-800 |
Заготовка |
1150-800 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и кт.
ТехнологичеСЮlехарактерисТНЮI
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
Свыше 75 |
Замедленное |
Обрабатьmаемость реЗaJШем |
~локеночувствительиость |
|
После нормализации при 156-159 НВ и |
Не чувствительна |
|
|
||
а, = 540 н/мм2 |
Склонность к ОТПУСЮlой хрупкости |
|
Ку = 1,1 (твердый сплав), |
||
|
||
К, = 1,0 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
|
elib.pstu.ru
166 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|||||||
Маркасталн |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
27ХГР |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Массов.. ДOJlJl элемеитов1, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критичесюп точек, ос |
|||||||||
С |
|
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
N |
|
Cu |
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,25 |
- |
0,17- |
0,70- |
:5 |
:5 |
0,70- |
:5 |
0,30 |
- |
:5 |
:5 |
0,30 |
|
|
|
|
0,31 |
|
0,37 |
1,00 |
0,035 |
0,035 |
1,00 |
0,008 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Допускается технологическая добавка Ti по расчету (без учета угара) до 0,06%. |
|
715 |
|
760 |
|||||
|
|
|
|
||||||
Бор вводится по расче1)' (без учета угара) в количестве не более 0,005%; при этом остаточная |
|
|
|
||||||
массовая доля его в стали должна быть не менее 0,001%. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Механические свойства при КОllOlатиой температуре |
|
|
|
||||
Режим термообработки |
|
0'0,1, |
б" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|||
Сечение, |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см2 |
||||
ид |
|
|
|||||||
|
Охлаждающая |
мм |
|
|
|
|
|
||
Операция |
1, ос |
|
ие менее |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
среда
620 660
ИRС ИВ
ГОСТ |
Orжиг |
850-870 |
4543-71 |
|
|
|
Закалка |
870 |
|
Отпуск |
200 |
С печью |
До 250 |
|
Ие определяются |
- |
:5 217 |
||
|
До 80 |
1175 |
1370 |
8 |
45 |
59 |
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
Масло |
80 до |
1175 |
1370 |
6 |
40 |
53 |
- |
|
150 |
|
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
Воздух |
150 до |
1175 |
1370 |
5 |
35 |
50 |
|
|
250 |
|
|
|
|
|
|
НазиачеlDlе. Для нагруженных крупных деталей: шестерни, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты ' валики, пальцы, В1)'ЛКИ и др.
Предел
Ударн.. ВlIЗкость, KCU, Дж/м,
ВЬDlОCJDIВОnи, |
|
при 1, |
ОС |
|
|
НI~ |
Термообработка |
Термообработка |
|||
|
|
б-1 |
L..1 |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
85 |
82 |
79 |
77 |
74 |
- |
Закалка 8600С, масло |
|
|
|
|
Отпуск 2000С, масло |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологнческнехарактернстики |
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
Вид |
|
Температурный |
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
|
||||||||
Слиток |
|
1150-800 |
|
|
|
|
|
Свыше 80 |
|
|
|
|
1150-800 |
|
|
|
|
|
|
Замедленное |
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
обрабатывемость рез_ем |
|
|
Флокеночувствительность |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Чувствительна |
|
||
Ограннченно свариваемая. |
В горячекатаном состоянии при 205-217 ИВ |
|
|
|
|
|||||
К• =0,75 |
(твердый сплав), |
|
|
СклОIDlОСТЬ к отпускной хрупкости |
||||||
Способ сварки: РД. |
|
|
||||||||
К• =0,60 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
167 |
||||
МаркастaJШ |
Вид поставЮf |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30ХГТ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. ПоковЮf - |
ГОСТ 8479-70, ТУ 302.02.038-89. |
|
|
|
||||||||||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
Температура криrичесlQП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
N |
W |
Ti |
Cu |
|
АСl |
Асз |
Лr1 |
Arз |
0,24- |
0,17- |
0,80- |
S |
S |
1,00- |
S |
- |
S |
- |
0,03- |
S |
|
770 |
825 |
660 |
740 |
0,32 |
0,37 |
1,10 |
0,035 |
0,035 |
1,30 |
0,30 |
|
0,09 |
0,30 |
|
||||||
0,008 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
МеханнчеСЮfе свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
0"" |
|
Б, |
0/, |
KCU, |
|
|
|||
нд |
|
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
Н/мм' |
НlMM' |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
|
среда |
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
S 229 |
|||||
4543-71 |
отпуск |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка 1 |
|
880-950 |
Воздух |
До 80 |
1275 |
1470 |
9 |
40 |
59 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка 11 |
835-865 |
Отпуск |
150-250 |
Масло |
80 до |
1275 |
1470 |
7 |
35 |
54 |
|
|
150 |
|
|
|
|
- |
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
150 до |
1275 |
1470 |
6 |
30 |
50 |
||
|
масло |
250 |
|
ГОСТ |
Закалка |
830-850 |
Масло |
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262-311 |
|
8479-70 |
Отпуск |
180-200 |
Воздух |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
302.02. |
В термнчески обработанном состоянии |
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
|
|||
038-89 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ
Цементацня
Закалка
|
|
До 801 |
|
|
|
|
|
|
Серд- |
920-950 |
|
800 |
1100 |
12 |
35 |
60 |
|
цевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
> 300 |
|
|
1001 |
|
|
|
|
|
Повер- |
Серд- |
840-860 |
Масло |
750 |
900 |
12 |
35 |
60 |
хности |
цевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56-62 |
>270 |
|
|
|
1501 |
|
|
|
|
|
Серд- |
Отпуск |
180-200 |
Воздух |
700 |
850 |
12 |
30 |
50 |
цевины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>240 |
Механические свойства сердцевнны ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются.
Назначение. Шестернн, червякн, валы, втулки и другие детали, от которых требуется высокая прочность и вязкость сердцевины и
высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных давлениях под действием ударных нагрузок.
Сталь нмеет более высокую прочность сердцевины и контактную усталостную прочность цементованного слоя, но несколько
пониженную ударную вязкость по сравнению со сталью марки 18ХГт.
Предел |
|
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|||||||
ВЬDlОСJПIВОСТИ, |
Сечение, |
0'0,2, |
0"" |
KCU, |
|
|
||||||||
НВ |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||||||
НlM~ |
|
мм |
Н/мм' |
Н/мм' |
Джlсм' |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0"-1 |
L, |
|
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
490 |
294 |
60 |
780 |
980 |
60 |
:::: 300 |
|
|
|
|
|
|
|
|
461 |
274 |
120 |
730 |
920 |
60 |
270- |
|
|
|
|
|
|
Закалка 850·С, |
|
300 |
61 |
- |
57 |
56 |
54 |
- |
масло. Отпуск |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||
441 |
265 |
150 |
700 |
870 |
50 |
240- |
|
|
|
|
|
|
200·С, воздух |
|
270 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ТеmологичеСЮfе характернсТИЮf |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|||||
Внд |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|||||
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
|||||||||
|
|
сечения, мм |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
охлаждения |
|||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
81-200 |
Взолъниках |
||
Заготовка |
|
1220--800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
>200 |
В печах |
||
|
Свариваемость |
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
|
~локеночувствнтельность |
|||||||
Ограничеино сварнваемая. |
|
После нормализации при 364 НВ, |
|
|
Не чувствительиа |
|
||||||||
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и кт. |
0", = 880 НlMM' |
|
|
|
|
Склонность к ОПJyCЮfой хрymroсти |
||||||||
Рекомендуются подогрев н последующая |
К• =0,45 (твердый сплав), |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
термообработка. |
|
|
К• =0,25 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Склонна |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
elib.pstu.ru
168 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
25ХГМ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массовая ДOJIR ЭJIемеlПОВ, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критнчесlClП точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Ст |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АС1 |
Асз |
Ат1 |
Arз |
мн1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
740- |
900 |
- |
- |
390- |
0,23- |
0,17- |
0,90- |
:!> |
:!> |
0,90- |
:!> |
0,20- |
- |
|
|
:!> |
760 |
420 |
|||
- |
- |
|
|
|
||||||||||||
0,29 |
0,37 |
1,20 |
0,035 |
0,035 |
1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
1Темпераryра нагрева 9400С. |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комиапlOЙ температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
Операция |
t,°C |
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
мм |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
До 80 |
1080 |
|
1180 |
10 |
45 |
78 |
|
|
|
4543-71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
845-875 |
Масло |
|
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
80 до |
1080 |
|
1180 |
8 |
40 |
70 |
|
- |
|||||
|
Отпуск |
|
170-230 |
Воздух |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ Ниtpоцемента-
ция
Закалка
Отпуск
|
|
Свыше |
1080 |
1180 |
7 |
35 |
66 |
|
|
|
150 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
860-880 |
|
Пруток |
|
|
|
|
|
Серд- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
цеви- |
860-880 |
Масло |
25---{)0 |
|
Не определяются |
хности |
ны |
||
|
|
|
|
|
|
|
50---{)0 |
HRC |
180-200 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
30-40 |
|
|
|
|
|
|
|
||
Назначение. Сильно иагруженные валы, шестерни, вryJIКИ, зубчаlые колеса и дрyrие детали, работающие при повышенных
давлеииях.
Коррозионная стойкость низкая.
Предел |
|
|
|
Ударна. ВIDКОСТЬ, KCU, Дж/см', |
|
|
||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
||||||
Термообработка |
|
при t, |
ос |
|
|
|
Термообработка |
|||
H/M~ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а1 |
L-1 |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
|
65 |
64 |
62 |
62 |
55 |
- |
Закалка 830°С, масло. |
|
|
|
|
.Оrпуск 200ОС, воздух |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
Технолоrическиехарактернстикн |
|
|
|
|
|
||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
|
|
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||
|
|
|
||||||||
Слиток |
|
1220-850 |
До 50 |
На воздухе |
|
|
До 50 |
|
На воздухе |
|
Заготовка |
|
1180-800 |
51-180 |
В колодце |
|
|
51-180 |
|
В колодце |
|
|
Свариваемость |
обрабатывемость резанием |
|
|
Флокеночувствительность |
|||||
|
|
|
В горячекатаном состоянии при 205-215 НВ |
Не чувствительна |
|
|||||
Ограниченно свариваемая. |
и а, =730 НlMM2 |
|
|
|
Склониость к 01ПУСКИОЙ хрymroсти |
|||||
Способы сварки: Рд. РАД, АФ и КТ. |
К• =0,75 (твердый сплав), |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
К• =0,6 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Склонна |
|
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
169 |
||||
Марка CTaJDI |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
30Х2ГМТ |
Поковки - |
|
ид заводов-изготовителей. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Массово ДOJIJl ЭJIемеJПОВ, О/о |
|
|
|
|
Температура критичеCКIП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АСl |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
мн1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,40- |
|
|
|
730- |
|
800- |
- |
- |
320- |
|
0,28- |
0,17- |
1,00- |
~ |
|
~ |
1,70- |
- |
- |
0,02- |
- |
750 |
|
840 |
350 |
||||
|
|
|
|
|||||||||||||||
0,35 |
0,37 |
1,30 |
0,040 |
0,040 |
2,00 |
|
- |
0,06 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
0,60 |
|
|
1 Темпераrypа нагрева 850·С. |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
МеХ8lOfЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
|
|
0'0.2, |
а., |
/), |
'11, |
KCU, |
|
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Сечение, |
НlMM2 |
НlMM1 |
% |
% |
Д;ж/см' |
ИRС |
ИВ |
||||
|
|
|
|
t,"C |
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Операция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ДЦ |
|
|
|
870-890 |
|
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжиг |
|
С печью |
|
|
|
Ие опредеЛJIЮТСЯ |
|
|
|
~241 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 500 |
|
685 |
835 |
14 |
45 |
49 |
|
|
|
|
Закалка |
|
890-910 |
Масло |
|
|
500-700 |
|
685 |
835 |
12 |
35 |
39 |
|
|
241- |
||
|
Отпуск |
|
550...{;00 |
Воздух |
|
|
|
|
|
279 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
700- |
|
635 |
780 |
10 |
35 |
34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Валы-шестерни, опорные ролики, шпиндели, штоки, оси, червячные валы, шестерни и другие тяжелонагруженные дегали, подвергающиеся ударным нагрузкам.
Сталь рекомендуется применJIТЬ взамен стали марки 40ХН дЛЯ сечений до 700 мм и 40ХН2МА для сечений до 500 мм.
|
Предел |
|
|
Ударио вязкость, KCU, Дж/см', |
|
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|||
|
|
|
приt, ос |
||
|
H/M~ |
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
||
а-l |
'[...1 |
|
+20 |
О |
-20 -40 -60 - 80 |
|
|
|
|
Техиологическиехарактеристики |
|
|
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Вид |
Темпераrypный |
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Размер |
|
Размер |
|
||
|
|
|
|
Условия охлаждения |
Условия охлаждения |
||
|
|
|
|
сеченИJI, мм |
сечениJl, мм |
||
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
1230-820 |
|
|
|
|
||
Заготовка |
1230-820 |
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатьmаемость резанием |
ФлокеиочувствJПельность |
|||
|
|
|
|
После закалки и отпуска при 250 ИВ и |
Чувствительна |
||
|
|
|
|
|
|
||
Не |
применяется |
для |
сварных |
а, = 835 НlMM1 |
|
Склониость к отпускиой хрymroстн |
|
конструкций. |
|
|
К. = 0,60 (твердый сплав), |
||||
|
|
|
|
||||
К. = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Мало склонна |
|
elib.pstu.ru
170 |
|
|
СТAJШ И СШIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14Х2ГМР, |
Лист - |
ид заводов-изготовителеЙ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14ХМIIДФР |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МаССОВaJI дOJlИ ЭJJемеиrов, % |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Марка стали |
АС1 |
|
Асз |
Аг1 |
Агз |
|
|
|
0,90-1,20 |
|
|
1,30-1,70 |
14Х2ГМР |
|
|
|
|
|
|
0,10-0,16 |
0,17-0,37 |
|
50,035 |
50,035 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,60--{),90 |
|
|
0,40-0,80 14ХМИДФР |
|
|
|
|
|
||
Ni |
Мо |
V |
В |
As |
Cu |
Марка стали |
750 |
|
875 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
50,30 |
0,40-0,50 |
50,03 |
По |
|
50,30 |
|
14Х2ГМР |
|
|
|
|
|
|
|
|
расчету |
50,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,002- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,70-1,00 |
0,45--{),55 |
0,03--{), 1О |
|
0,15-0,40 14ХМИДФР |
|
|
|
|
|
|||
0,006 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
О,, |
Б, |
IjI, |
KCU-4o, |
|
|
||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
ДжJсм' |
Изгиб |
НВ |
||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
дц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
600- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 10 |
700 |
14 |
- |
39 |
d;3a |
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск
Назначение. Сварные металлоконструкции в машиностроении.
Предел
вьmоCJIИВОсти,
~Термообработка
0-1 1:...1
|
Ковка |
Внд |
Температурный |
полуфабриката |
ннтервал ковки, ос |
Слиток |
1200-900 |
Заготовка |
|
Свариваемость
Сваривается без ограничениЙ.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и кт.
Рекомендуется подогрев при сварке
жестких конструкций.
УдаРНaJI BJDКOCть, KCU, ДжlсМ>,
при t, ос
|
|
|
|
|
Термообработка |
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
49-170 |
- |
- |
40-165 |
- |
- |
Технологическиехарактеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
|
В колодце |
|
обрабатывемость резанием |
Флокеночувствиrельность |
|
В состоянин поставки при о. =700 Н1мм2 |
Не чувствительна |
|
|
||
К. =0,95 (твердый сплав), |
Склониость к оПtyCЮlОЙ хрупкостн |
|
К. =0,35 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Не склонна
elib.pstu.ru