Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
181 |
|||||
Марка стали |
Вид постlIВICН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30ХМ, |
ПоковкиГОСТ 8479-70. СортовойпрокатГОСТ 4543-71. |
ТрубыГОСТ 8731-74. |
|
|
|||||||||||||
30ХМА |
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Марка |
Tel\Olepaтypa крнтичесюu: точек,·С |
|||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
|
V |
W Cu |
стали |
АСl |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
|
0,26- |
|
|
~ |
~ |
|
|
|
|
|
|
|
30ХМ |
|
|
|
|
|
0,34 0,17- |
0,40- |
0,035 |
0,035 |
0,80- |
~ |
0,15- |
|
|
~ |
|
|
|
|
|
|||
- |
- |
|
757 |
|
807 |
693 |
763 |
||||||||||
I 0,26- |
0,37 |
0,70 |
~ |
~ |
1,10 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
|
|
|||||||
|
|
30ХМА |
|
|
|
|
|
||||||||||
0,33 |
|
|
0,025 |
0,025 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной Tel\Olepaтype |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
|
00,2, |
О" |
О, |
1jI, |
KCU, |
Марка |
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
|
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
НВ |
||||
|
Операция |
|
t, ос |
|
|
мм |
|
стали |
|||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
|
830-850 |
|
|
|
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
|
|||
4543-71 |
Оокиг |
|
С печью |
|
|
|
|
|
~229 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 80 |
|
735 |
930 |
11 |
45 |
78 |
ЗОХМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
50 |
88 |
30ХМА |
|
|||
|
Закалка |
|
880 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Свыше 80 |
|
|
9 |
40 |
70 |
30ХМ |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
735 |
930 |
- |
|||||||
|
|
|
|
540 |
|
|
|
|
дО 150 |
|
10 |
45 |
79 |
30ХМА |
|||
|
Отпуск |
|
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Свыше |
|
|
|
8 |
35 |
66 |
ЗОХМ |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
735 |
930 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
9 |
40 |
75 |
30ХМА |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
|
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
|
212- |
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
248 |
||||||
Закалка |
|
870-890 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
197- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
|
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235 |
|||||||
|
Отпуск |
|
540--{j00 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
187- |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
|
395 |
615 |
17 |
45 |
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
229 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
В состоянии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8731-74 |
поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
392 |
588 |
13 |
- |
- |
|
- |
|
|
(термообрабо· |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
танные)
Назначение. Шпильки, гайки, трубы и другие детали паропроводов, работающие при температуре дО 450-500·С. Шестерни, валы, цапфы
и другие детали.
Стали обладают повышенной прокаливаемостью.
Предел |
|
|
|
|
Удариая вязкость, KCU, Дж/м, |
|
|
||||||
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Термообработка |
|
|
при t, |
·С |
|
|
Термообработка |
|||||
Н/юС |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0·1 |
"t-l |
|
|
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
402 |
- |
Закалка с 880·С в масле, отпуск при 450"С. |
- |
- |
- |
42 |
- |
37 |
Закалка с 8800С в масле, |
||||
366 |
225 |
То же, отпуск при 5600С. |
|
отпуск при 3500С. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
304 |
- |
То же, отуск при 6500С. |
|
- |
- |
147 |
- |
108 |
- |
Закалка с 8800С. |
|||
|
Отпуск при 5500С. |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
Вид |
|
Температурный |
|
|
ИЗ слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
|||||||
|
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слиток |
|
1220-800 |
ответственного |
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
До 100 |
На воздухе |
|||||
|
|
|
|
назначения |
|
два переохлаждения, отпуск |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
101-300 |
|
||||||
Заготовка |
|
1260-800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вмульде |
||
|
|
|
|
Оокиг низкотемпературный, |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
остальные |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
одно переохлаждения |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Свариваемость |
|
|
обрабатывемость резанием |
|
|
Флокеиочувствнтельиость |
||||||
Ограниченно свариваемые. |
|
|
После закалки и отпуска при 229-269 НВ и |
|
Мало чувствительна |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Способы |
сварки: Рд, РАД, |
АФ и |
КТ. |
О, = 930 Н1мм2. |
|
|
|
|
Склониость к ОПlYскиой хрупкостн |
||||
Рекомендуются |
подогрев и |
последующая |
К, = 0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
термообработка |
|
|
|
К• = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
|
|
Не склонна |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
182 |
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
32ХМIА |
Поковки-ТУ 108-995-81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массоваи ДOJIR ЭJIементов, %, по ТУ 108-995-81 |
|
|
|
Температура крИl'ИЧесюп точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
|
Ас, |
Асз |
Ar, |
Arз |
0,29- |
~ |
0,40- |
~ |
~ |
0,90- |
~ |
0,40- |
- |
- |
- |
~ |
|
|
|
|
|
0,36 |
0,35 |
0,70 |
0,018 |
0,018 |
1,20 |
0,40 |
0,60 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
760 |
830 |
660 |
740 |
|||||||||
Сумма содержання серы н фосфора не должна превыmать 0,035%, определенне меди |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
обязательно. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
0'0.2, |
|
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
Угол |
|
|||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
нзгнба, |
ИВ |
||
|
Операцня |
|
t,°C |
мм |
|
|
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
град. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 108- |
Закалка |
850-870 |
Вода или |
|
|
|
471~38' |
|
667 |
18 |
45 |
59 |
180 |
~250 |
||
995-81 |
масло |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
С печью до |
До 1800 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
630~50 |
400·С, далее на |
|
|
471~382 |
|
638 |
14 |
35 |
49 |
150 |
|
|||
воздухе
1 Образцы продольные.
2 Образцы тангенцнальные.
Назначение. Заготовки элементов сварных роторов паровых турбин ТЭС и АЭС.
|
Предел |
|
|
Ударнаи ВRЗкость, KCU, ДжlсМ>, |
|
||
ВЬDlОCJDIВОСТИ, |
|
|
|
||||
|
|
|
приt, ос |
|
|
||
|
НlMм> |
|
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
|
|
||
а-l |
'Ll |
|
+20 |
О |
-20 -40 |
-60 |
-80 |
|
|
|
|
ТехнолоrическиехарактерисТIIКИ |
|
|
||
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
|
Температурный |
|
|
из слитков |
из заготовок |
||
|
ннтервал ковки, |
|
|
|
|
|
||
полуфабрнката |
|
|
|
|
|
|||
ос |
|
|
|
Размер |
Условия |
|||
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||
|
|
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
Слиток |
|
1200-800 |
ответственного |
Отжиг с перекристаллизацией, |
|
|||
|
|
|
|
|||||
Заготовка |
|
1220-850 |
назначения |
два переохлаждения, отпуск |
|
|||
|
|
|
остальные |
Отжиг низкотемпературный, |
|
|||
|
|
|
одно переохлаждение |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
ФJlОкеиочуветвнтem.ность |
||||
Ограннченно свариваемая. |
|
После закалки и отуска при 229-269 ИВ, |
Мало чувствительна |
|
||||
, |
|
|
|
а. =635-700 НlMM2; |
|
|
|
|
Способы сварки: |
Рд, РАД, АФ |
с |
|
Склониость к отпускной хрупкости |
||||
подогревом |
н |
последующей |
К• =0,6 (твердый сплав), |
|||||
|
|
|||||||
термообработкой; кт. |
|
К• =0,3 (быстрорежущая сталь) |
Ие склонна |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
183 |
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
34ХМА |
Поковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04--85, ТУ 108.17.1050-78, ТУ 108.1028-81, ТУ 108.13.32-88, ТУ 108.1029- |
|||||||||||||||||
81. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Массовая доли элементов, %, по ОСТ 108.958.04--85 |
|
|
|
ТемпераТYllа криrичесЮII точек, ос |
||||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
|
|
V |
W |
Ti |
Си |
|
АСl |
Асз |
Лr1 |
Arз |
0,30- |
0,17- |
0,40- |
5 |
5 |
0,90- |
5 |
0,20- |
- |
- |
- |
5 |
|
755 |
800 |
695 |
750 |
||
0,40 |
0,37 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
1,30 |
0,50 |
0,30 |
|
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а" |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||||
ид |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
ДжIсм' |
ко |
НВ |
|||||
|
Операция |
|
t,°C |
|
|
|
мм |
|
||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
275 |
|
530 |
17 |
38 |
34 |
275 |
156-197 |
||
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
275 |
|
530 |
15 |
32 |
29 |
275 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
315 |
|
570 |
17 |
38 |
39 |
315 |
167-207 |
|
108.958. |
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
315 |
|
570 |
14 |
35 |
34 |
315 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
04-85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
345 |
|
570 |
17 |
40 |
49 |
|
174--217 |
|
Закалка |
|
850-870 |
Масло |
|
|
500-800 |
345 |
|
590 |
12 |
33 |
39 |
345 |
||||
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
Отпуск |
|
580-650 |
Печь или воздух |
|
100-300 |
395 |
|
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
395 |
|
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
187-229 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
395 |
|
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
440 |
|
635 |
14 |
40 |
54 |
440 |
197-235 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
440 |
|
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
490 |
|
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
212-248 |
||
ТУ |
Закалка |
|
|
|
|
|
|
До 100 |
490 |
|
657 |
16 |
45 |
59 |
|
212-248 |
||
108.17. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
101-300 |
490 |
|
657 |
13 |
40 |
54 |
|
|
|||
1050-78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Закалка |
|
|
|
|
801-1100 |
345 |
|
590 |
12 |
33 |
39 |
|
174--217 |
||||
108.13. |
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
1101- |
345 |
|
590 |
10 |
33 |
34 |
|
|
|
32-88 |
|
|
|
|
|
|
|
1500 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ |
Закалка |
|
850-870 |
Масло |
|
|
|
|
|
392- |
|
589 |
17 |
40 |
39 |
1502 |
|
|
108. |
|
|
|
|
|
|
5891 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Диски |
|
|
|
|
|
|
- |
|||
1028-81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
490- |
|
|
|
|
|
|
|||
Отуск |
|
580-650 |
Печь или воздух |
|
|
|
|
|
657 |
15 |
40 |
49 |
1502 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
68i |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 108. Закалка
1029-81 Отпуск
|
|
|
343 |
569 |
17 |
40 |
39 |
180· |
|
850-870 |
Масло |
Валы и |
3241 |
540 |
13 |
32 |
39 |
1502 |
- |
580-650 |
Печь или воздух |
|
490 |
638 |
15 |
40 |
59 |
1502 |
|
роторы |
|
||||||||
|
|
|
4611 |
608 |
11 |
32 |
44 |
1202 |
|
1 Образцы тангенциальные.
2 Угол изгиба, град.
Назиаченне. Валы, роторы, диски паровых турбин и другие детали общего назначения для турбин и компрессоров.
|
|
|
Теmолоrические характерисТНЮI |
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||
Вид |
Температурный |
|
|
из слитков |
|
нз заготовок |
|||
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
|||
полуфабриката |
ннтервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|||||
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
1. Поковки |
|
1. |
Отжиг с перекристаллизацией |
|
|
|
|
|
|
энергетического |
|
|
|
|||
|
|
|
|
(или нормализация), два |
|
До 200 |
На воздухе |
||
|
|
|
машиностроения 700- |
|
|||||
|
|
|
переохлаждения, отуск |
|
|
|
|||
Слиток |
|
1240-800 |
1000 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
2. Поковки турбинных |
2. |
Отжиг низкотемпературный, |
|
|
||
Заготовка |
|
1220-800 |
дисков, колес и |
|
201-300 |
В яме |
|||
|
|
одно переохлаждение |
|
||||||
|
|
|
покрышек до 450 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Поковки общего |
|
3. |
Отжиг низкотемпературный |
|
|
|
|
|
|
машиностроения до |
1000 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
~локеиочувствнтельность |
|||||||
Ограниченно свариваемая. |
Нормализованное и оmущенное состояние при |
Мало чувствительна |
|
||||||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и ЭШ. |
|
|
|
||||||
178 НВ и а. =570 |
н/мм2 |
|
Склонность к отпускиой хрупкостн |
||||||
Необходимы подогрев |
|
|
|||||||
и последующая |
К. =1,0 (твердый сплав) |
|
Не склонна |
|
|
||||
термообработка |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|||
Вид коррозии |
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||
Общая |
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
- |
|
1-2 |
|
Точечная |
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
- |
Подвержена |
||
elib.pstu.ru
184 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОIШЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
35ХМ |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
|
ТемператУРа КJIИ1ИЧесюп точек. ос |
||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
|
Ас! |
Асз |
Лr! |
Arз |
0,32- |
0,17- |
0,40- |
~ |
~ |
0,80- |
~ |
0,15- |
- |
- |
- |
~ |
|
755 |
800 |
700 |
750 |
0,40 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
1,10 |
0,30 |
0,25 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
нд |
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM' |
|
НlMM' |
% |
% |
Джlсм' |
кп |
НВ |
|||
|
Операция |
t, ·С |
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ Onкиг
4543-71
Закалка
Отпуск
830-850 |
С печью |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
< 241 |
|||
|
|
До 80 |
835 |
930 |
12 |
45 |
78 |
|
|
|
850 |
Масло |
Свыше 80 |
835 |
930 |
10 |
40 |
70 |
|
|
|
до 150 |
- |
- |
||||||||
560 |
Вода или масло |
|
|
|
|
|
||||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
835 |
930 |
9 |
35 |
66 |
|
|
||
|
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ГОСТ |
Закалка |
850-870 |
|
8479-70 |
|||
|
|
||
|
Отпуск |
600--650 |
|
|
Нормализация |
860-880 |
|
|
Отпуск |
580--640 |
|
ОСТ |
|
|
|
108.958. |
Закалка |
850-870 |
|
04-85 |
|||
|
|
||
|
Отпуск |
600--650 |
Масло |
До 100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
590 |
235-277 |
|
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
212-248 |
||
|
|||||||||
Печь или воздух |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
197-235 |
|
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
187-229 |
||
|
|||||||||
|
До 100 |
345 |
590 |
18 |
45 |
59 |
345 |
174-217 |
|
|
До 100 |
315 |
570 |
17 |
38 |
39 |
315 |
167-207 |
|
Воздух |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
315 |
167-207 |
|
Воздух |
300-500 |
275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
275 |
156-197 |
|
|
300-500 |
245 |
470 |
17 |
35 |
34 |
245 |
143-179 |
|
|
500-800 |
245 |
470 |
15 |
30 |
34 |
245 |
143-179 |
|
|
100 |
735- |
880 |
13 |
40 |
59 |
- |
277-321 |
|
|
880 |
||||||||
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
(>75- |
|
|
|
|
|
|
||
|
120 |
835 |
13 |
42 |
59 |
- |
262-311 |
||
|
835 |
||||||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
590- |
|
|
|
|
|
|
||
|
150 |
735 |
14 |
45 |
59 |
- |
235-277 |
||
|
735 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Закалка |
850-870 |
|
Отпуск |
200-240 |
Масло |
Пруток |
1370 |
1570 |
12 38 |
- |
HRC |
Воздух |
До 40 |
- |
||||
|
|
|
|
45-53 |
НазначеЮlе. Валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, болгы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали турбин,
турбокомпрессоров, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре дО 450-500ОС.
Коррозионная стойкость стали низкая.
|
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, джlсм', |
|
||||
вьmоCJDIВОСТИ, |
|
|
|
|||||||
|
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
Термообработка |
||||
|
H/~ |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а-! |
L-l |
N |
ао, =490 НlMM2, а. =640 НlMM', 190-240 НВ. |
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
-60 |
|
|
333 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
||
588 |
- |
10· |
Закалка 870·С. Отпуск 400'С. а. = 1370 НlMM'. |
|
|
|
|
|
|
|
441 |
- |
10· |
Закалка 870'с. Отпуск 600·С. а. =980 Н/мм" |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
|
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
|
интервал ковки, ·С |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|||||
|
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Слиток |
1220-800 |
Заготовка 1260-800
Поковки всех размеров: |
|
|
|
|
ответственного |
Onкиг с перекристаллнзацией, |
До 100 |
На воздухе |
|
назначения |
два переохлаждения, отпуск |
|||
|
|
|||
остальные |
Onкиг низкотемпературный, |
101-300 |
Вмульде |
|
|
одно переохлаждение
Свариваемость |
Обрабатьmаемость реЗ8ЮIем |
Флокеночувствнтельность |
||
Ограниченно свариваемая. |
После закалки и отпуска 212-249 НВ и |
Чувствительна |
||
Способы сварки: Рд, |
РАД, АФ и эш. |
а. =660 НlMM' |
СклОЮlость к ОП1Ускиой хрупко~тн |
|
Необходимы подогрев |
и последующая |
К• =0,8 (твердый сплав), |
||
|
||||
термообработка. кт. |
|
К• =0,72 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
185 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
40ХФА |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70. Сортовой прокатГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Си |
Ас) |
|
Ас, |
Ar) |
Ar, |
0,37- |
0,17- |
0,50- |
~ |
~ |
0,80- |
~ |
- |
0,10- |
- |
- |
~ |
760 |
|
800 |
680 |
725 |
0,44 |
0,37 |
0,80 |
0,025 |
0,025 |
1,10 |
0,30 |
0,18 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Мехаиические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
|
ав, |
1), |
IjI, |
KCU, |
|
|
||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
КП |
НВ |
||
|
Операция |
t, ос |
|
мм |
|
|||||||||||
|
|
|
среда |
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
Отжиг |
860-880 |
4543-71 |
|
|
|
Закалка |
880 |
|
Отпуск |
650 |
ГОСТ |
|
|
8479-70 |
|
|
|
Закалка |
860-880 |
|
Отпуск |
540-620 |
С печью |
Свыше 25 |
|
Не определяются |
|
|
< 24\ |
|||
|
До 80 |
735 |
880 |
10 |
50 |
88 |
|
|
|
Масло |
Свыше 80 |
735 |
880 |
8 |
45 |
79 |
|
|
|
до 150 |
- |
- |
|||||||
Вода или масло |
|
|
|
|
|
||||
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
735 |
880 |
7 |
40 |
75 |
|
|
||
|
150 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ДО 100 |
540 |
685 |
\5 |
45 |
59 |
540 |
223- |
|
|
262 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
223- |
|
|
262 |
||||||||
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
212- |
||
|
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
||
|
248 |
||||||||
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
187- |
||
|
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
||
|
229 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
\87- |
|
|
229 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ДЦ |
Закалка |
850-880 |
|
Отпуск |
650-680 |
|
Азотирование |
500-520 |
Масло |
|
|
HRC |
Воздух |
Пруток |
Не определяются |
Повер- |
|
хности |
||
С печью |
|
|
|
|
|
54-58 |
|
|
|
|
Назначение. В улучшенном состоянии - шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, шатуны, валы экскаваторов,
крепежные детали трубопроводов высокого давления при температуре до 4000С и др. После закалки и низкого отпуска - рейки,
червячные валы и другие детали средних размеров, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости в сочстании с
повышенной прочностью и вязкостью сердцевины. После азотирования - зубчатые колеса, силовые шпильки, пальцы, ходовые винты,
шпиндели, гильзы, втулки и др. детали сложной конфигурации, к которым предъявляются требования высокой износостойкосm,
усталоcmой прочности и минимальной деформации.
После азотирования сталь коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в воде и водяных парах. Для уменьшения деформации при азотировании детали перед окончательным шлифованием (до азотирования) подвергаются стабилизируюшему отпуску при 620-6500с.
Сталь мало склонна к росту зерна. Коррозионная стойкость стали низкая.
Предел |
|
|
|
Ударная вязкость, КСU,Дж/см', |
|
|
|
||||
выносливости, |
|
|
|
|
|
|
|||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|||||
н/мм1 |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а_) |
,-) |
|
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-70 |
- 80 |
|
|
480 |
- |
Закалка с 8800С в масле, отпуск при 2300С |
|
|
|
- |
|
|
Закалка с 8500С в |
||
421 |
- |
То же, отпуск при 5500С |
|
92 |
- |
61 |
55 |
- |
масле, отпуск при |
||
372 |
265 |
То же, отпуск при 6500С |
|
|
|
|
|
|
|
6000С |
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
Охлаждение ПОковок, изготовленных |
|
|
|
||||
Вид |
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
|
|
из заготовок |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Размер |
Условия |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
|
Условия охлаждения |
|
|
|||||
|
сечения, мм |
охлаждения |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Слиток |
|
1220-800 |
До 100 |
В яме с закрытой крышкой |
|
|
|
|
|||
|
101-200 |
В яме с песком |
|
|
|
До 200 |
В мульде |
||||
|
|
|
|
|
|
||||||
Заготовка |
|
1250-830 |
201-800 |
Отжиг с перекристаллизацией, |
201-300 |
С печью |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
одно переохлаждение
Свариваемость Трудно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД - необходимы
подогрев и последующая термообработка; КТ - необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||
После закалки и отпуска при ~ 241 НВ и |
Чувствительна |
||
Склонность К отпускной хрупкостн |
|||
ав = 600 НlMM2 |
|||
К• = 0,75 |
(твердый сплав), |
Склонна |
|
Kv = 0,65 |
(быстрорежущая сталь) |
||
|
|||
elib.pstu.ru
186 |
|
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
30Х3МФ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
MaccoBall ДOЛll элементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура критичесюп точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti Си |
АСI |
|
Асз |
Arl |
Arз |
0.27- |
0,17- |
0,30- |
:s; |
:s; |
2,30- |
:s; |
0,20- |
0,06- |
- |
:s; |
|
|
|
|
|
0,34 |
0,37 |
0,60 |
0,035 |
0,035 |
2,70 |
0,30 |
0,30 |
0,12 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
МеХ8lDlЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
ав, |
/), |
1jI, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
Операция |
t, ·С |
Охлаждающая |
н/мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
Cj>еда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг или |
|
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
Не определяются |
|
|
:s; 229 |
||||
4543-71 |
ошуск |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка |
|
870-890 |
Масло |
|
До 80 |
835 |
980 |
12 |
55 |
98 |
|
|
||
|
|
|
|
|
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
580-620 |
80 до |
835 |
980 |
10 |
50 |
88 |
|
- |
||||
|
|
масло |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше |
835 |
980 |
9 |
45 |
83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДЦ |
Азотирование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серд- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
цеви- |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|||
|
1 С1)'Пень |
|
510 |
|
|
|
Не определяются |
|
хности |
ны |
|||||
|
|
|
|
25 |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59-62 |
250- |
||||
|
Ii ступень |
|
530-540 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
340 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НазначеlDlе. Детали судовых дизелей, распылители форсунок, плунжерные пары топливных насосов высокого давления,
направляюшие тонкостенные гильзы и другие ответственные детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью в условиях высоких давлений.
Сталь подвергается азотированию, теплоустойчива дО 4500С.
Предел |
|
УдаРН811 ВIDКОСТЬ, KCU, Джlсм', |
|
|
|||
ВЬПlОCJDIВОСПI, |
|
|
|
||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
|
Н/мм' |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
а_1 I L...I |
+20 |
I О |
I -20 I -40 |
I -60 |
-80 |
|
|
I |
|
I |
I |
I |
I |
|
|
|
ТехнологическиехарактерисТИlOl |
|
|
|
|||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
||||
|
из слитков |
|
|
|
из заготовок |
||
Вид |
Температурный |
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
|
|
|
|
|
|
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||
Слиток |
1200-850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Замедленное в |
|
|
Замедленное в |
||
|
|
колодце |
|
|
|
|
колодце |
Заготовка 1200-850
i
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАди КТ. Необходимы
термообработка.
Обрабатываемость резанием Флокеночувствнтельность
После закалки и отпуска при ~ 260 НВ и |
Чувствительна |
|
|
||
а. = 1000 Н1мм2 |
СклОIDlОСТЬ К отпускиой хрупкости |
|
К• = 0,8 (твердый сплав), |
||
|
||
К• = 0,45 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
187 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
36НХ |
|
Зarотовка )'руБНaJI, труба ХOJJо,цнокатанаи - |
ТУ 14-1-3438-73, ТУ 14-1-2543-78, ТУ 14-1-2526-78, ТУ 14-3- |
|||||||||||||
|
|
374-75, ТУ 14-3-81..,79. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массоваи ДOJJR элемеито&, %, по ГОСТ 10994-74 |
|
|
|
|
Температура критических |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Ti |
At |
Cu |
|
Fe |
Ас! |
Асз |
М! |
Arз |
~ |
~ |
0,30- |
~ |
~ |
0,40- |
35,0- |
- |
- |
- |
- |
~ |
осталь- |
|
|
|
|
|
0,05 |
0,30 |
0,60 |
0,015 |
0,015 |
0,60 |
37,0 |
0,25 |
|
ное |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Ре~мтермообработки |
|
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
|
Б, |
'1', |
KCU, |
t нспы- |
|
|||
ид |
|
Операцня |
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Джlсм' |
тания, |
ИВ |
||||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
260 |
430 |
|
50 |
83 |
280 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Закалка |
|
840 |
Вода |
|
|
Образцы |
570 |
850 |
|
43 |
72 |
260 |
- 196 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
690 |
970 |
|
50 |
68 |
230 |
-253 |
|
Назначение. Сварные конструкцнн, работающне в условнях цнклической смены температур от 20 до минус 2530С, для изготовления бескомпенсационных крногенных трубопроводов.
Сталь относится к типу ннварных, Т.е. практически не расширяется.
Сталь имеет минимальный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до минус 2530С.
КОЭффlDlНеит чувствительности к надрезу за 104 ч |
|
|
Жаростойкость |
|
|
||||
|
|
|
|
Среда |
|
t, ос |
Скорость коррозии, |
База испытаний, |
|
|
|
|
|
|
мм/год |
|
ч |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Чувствительность к охрynчнванию прн старении |
|
|
|
|
|
|
|||
Время, ч |
t, ос |
КСU,Джlсм' |
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗНОНИaJIСТОЙКОСТЬ |
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t, ос |
|
Длительность, ч |
|
Балл стойкости |
Общая |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точечная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТеХНOJJоrнческиехарактернстнки |
|
|
|
|
||
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
||||
|
Температурный |
|
из слитков |
|
|
из заготовок |
|||
Вид полуфабриката |
|
|
I |
|
|
|
I |
|
|
интервал ковки, ос |
Размерсечения, мм |
охлаждения |
|
Размер сечения, мм |
охлаждения |
||||
|
|
|
Условия |
|
|
|
Условия |
||
Слиток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сталь MO~O подвергать горячей и холодной обработке давлением |
и резке. |
|||||
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
|||||
Сварка в аргоне. Возможиа пайка. |
|
|
|
|
|
СклониосТь к отпускиой хрупкости |
|||
elib.pstu.ru
188 |
|
|
|
|
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||||
Марка стали |
8JЩ поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
20ХН |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
Массоваи доли ЭJlементов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
АС1 |
|
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,17- |
0,17- |
0,40- |
s; |
s; |
0,45- |
1,00- |
- |
- |
- |
- |
s; |
735 |
|
805 |
660 |
790 |
0,23 |
0,37 |
0,70 |
0,035 |
0,035 |
0,75 |
1,40 |
0,30 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сечение, |
00.2, |
|
<1., |
5, |
Ijf, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
|
Операция |
|
t,OC |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
||||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Отжиг ИJlн |
|
- |
|
- |
Свыше 5 |
|
|
Не определяются |
|
|
s; 197 |
||||
4543-71 |
отпуск |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Закалка 1 |
|
825-895 |
Вода ИJIИ |
|
До 80 |
590 |
|
780 |
14 |
50 |
78 |
|
|
||
|
|
масло |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода ИJIИ |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Закалка 11 |
|
760-810 |
|
80 до |
590 |
|
780 |
12 |
45 |
70 |
|
- |
|||
|
|
масло |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
150-210 |
Вода, масло |
Свыше |
590 |
|
780 |
11 |
40 |
66 |
|
|
|||
|
|
ИJIИ воздух |
|
150 |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ДЦ |
Закалка |
|
850 |
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отпуск |
|
200 |
|
|
|
|
1050 |
|
1290 |
11 |
48 |
90 |
61 |
|
|
|
|
|
|
300 |
|
|
Образцы |
1000 |
|
1220 |
- |
50 |
80 |
59 |
|
|
|
|
|
|
400 |
|
|
|
10 |
910 |
|
1100 |
11 |
51 |
75 |
- |
|
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
770 |
|
950 |
14 |
54 |
110 |
- |
|
|
|
|
|
600 |
|
|
|
|
650 |
|
770 |
20 |
60 |
180 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Пруток |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
860 |
Масло |
|
|
20 |
750 |
|
1130 |
10 |
- |
85 |
- |
|
|
|
Отпуск |
|
180 |
|
|
|
40 |
600 |
|
990 |
10 |
- |
90 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
520 |
|
870 |
10 |
- |
90 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
510 |
|
860 |
10 |
- |
90 |
- |
|
НазиачеlDtе. Шестерни, втулки, пальцы и другие детали, от которых требуется повышенная вJlЗКОCTh и умеренная прокаливаемоCTh.
Предел ВЬШОCJDIВоСУН, |
|
|
|
|
Ударнаи ВRЗКость, KCV, Дж/см', |
|
|
|||||||
|
НlMм2 |
|
|
|
Термообработка |
|
|
при t, ОС |
|
|
Термообработка |
|||
<1_1 |
'L1 |
N |
|
|
|
|
- 50 |
-20 |
20 |
200 |
300 |
400 |
|
|
3201 |
- |
20 х |
106 |
Нормализация 830·С. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Отпуск 650-670·С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2102 |
- |
20 х |
106 |
<10.2 =340 НlMM2; |
|
|
|
|
|
|
|
Закалка, высокий |
||
<1, |
=550 НlMM2; 170 |
НВ |
43 |
62 |
81-89 |
44-46 |
91-94 |
68-72 |
||||||
|
|
|
|
omycK |
||||||||||
Образцы диаметром 6 мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1гладкий;
2с надрезом, R =1 мм.
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ОС |
Слиток |
1200-850 |
Заготовка |
1250-830 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
ТеIНологическиехарактеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
ИЗ слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|
|
До 50 |
На воздухе |
До 300 |
В зольной яме |
51-100 |
Вмульде |
|
|
101-200 |
В закрытой мульде |
обрабатывамость резанием |
Флокеиочувствнтельиость |
||
|
|
Чувствительна |
|
В нормализоваином состоянии при s; 207 НВ |
|
|
|
К• =0,95 (твердый сплав), |
СклоlDtость к отпускиой хрупкостн |
||
К• =0,9 (быстрорежущая сталь) |
|
|
|
Склонна
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
|
189 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
40ХН |
|
Поковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.0~85. ВIIJIЮIОСТ 24.013.21-85. Сортовой прокат - |
ГОСТ 4543-71. |
||||||||||||||
|
|
|
MaccoвaJI ДOJlR ЭJIемеиrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
|
ТеllПlература IфитичеCJCIП точек, ·С |
||||||||||
С |
Si |
|
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
W |
Ti |
Cu |
|
АС1 |
Асз |
Ar1 |
Arз |
0,36- |
0,17- |
0,50- |
S |
S |
0,45- |
1,00- |
- |
- |
- |
- |
s |
|
735 |
768 |
660 |
700 |
|
0,44 |
0,37 |
|
0,80 |
0,75 |
1,40 |
|
|||||||||||
|
0,035 |
0,035 |
|
|
|
|
0,30 |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
МеХUDIЧеские свойства при комнатной теllПlеJlаТУJlе |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Режим термообрабо11(И |
|
Сечение, |
0'0.2, |
|
о., |
5, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
ид |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM2 |
|
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
кл |
ИВ |
|||
|
|
Операция |
t,OC |
|
мм |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
Orжиг |
840..,.860 |
С печью |
|
Свыше 5 |
|
|
Ие определяются |
|
|
S 207 |
|||||
4543-71 |
Закалка |
820 |
|
Вода или масло |
До 80 |
|
785 |
|
980 |
11 |
45 |
69 |
|
|
|||
|
|
Отпуск |
500 |
|
Вода или масло |
Свыше 80 |
785 |
|
980 |
9 |
40 |
62 |
|
- |
|||
|
|
|
до 150 |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Свыше 150 |
785 |
|
980 |
8 |
35 |
59 |
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
590 |
|
735 |
14 |
45 |
59 |
590 |
235-277 |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
590 |
|
735 |
13 |
40 |
49 |
590 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
ОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
ДО 100 |
540 |
|
685 |
15 |
45 |
59 |
540 |
223-262 |
|
108.958.04 |
|
|
|
|
|
|
100-300 |
540 |
|
685 |
13 |
40 |
49 |
540 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
-85 |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
490 |
|
655 |
16 |
45 |
59 |
490 |
212-248 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
490 |
|
655 |
13 |
40 |
54 |
490 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Закалка |
840-4160 |
Масло или вода |
До 100 |
440 |
|
635 |
16 |
45 |
59 |
440 |
|
||||
|
|
Отпуск |
550--{j00 |
Воздух или |
|
100-300 |
440 |
|
635 |
14 |
40 |
54 |
440 |
197-235 |
|||
|
|
масло |
|
300-500 |
440 |
|
635 |
13 |
35 |
49 |
440 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
500-4100 |
440 |
|
635 |
11 |
30 |
39 |
440 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
395 |
|
615 |
17 |
45 |
59 |
395 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100-300 |
395 |
|
615 |
15 |
40 |
54 |
395 |
187-229 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
395 |
|
615 |
13 |
35 |
49 |
395 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
500-800 |
395 |
|
615 |
11 |
30 |
39 |
395 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300-500 |
345 |
|
590 |
14 |
38 |
49 |
345 |
174-217 |
|
|
|
Иормали- |
|
|
|
|
100-300 |
315 |
|
570 |
14 |
35 |
34 |
315 |
|
||
|
|
|
|
|
|
300-500 |
315 |
|
570 |
12 |
30 |
29 |
315 |
167-207 |
|||
|
|
зация |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
500-800 |
315 |
|
570 |
11 |
30 |
29 |
315 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ОСТ 24. |
Закалка |
840-860 |
Масло |
|
До 1000 |
- |
|
710 |
10 |
- |
39 |
|
255-285 |
||||
013.21-85 |
Отпуск |
580--{j20 |
Печь или воздух |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ДЦ |
|
Закалка |
820-840 |
Масло |
|
Пруток |
980 |
|
1180 |
10 |
40 |
59 |
ИRС |
- |
|||
|
|
Omyск |
4ОО-450 |
Воздух |
|
До 60 |
|
40-60 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
Поверхностная закалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ИRС |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повер- |
|
||||
|
|
|
с нагревом ТВЧ и |
|
Эмульсия |
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
отуск при 180-200ОС
хности
52-56
НlUиаченне. Оси, валы, шатуны, зубчатые колес&, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки, борштанги, цилиндры, полукольца и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочностн и вязкости. Валки рельсобалочных и крynносортиых станов для горячей прока11(И металла (ОСТ 24.013.21-85).
Предел |
|
Сечение, |
0'0.2, |
о., |
KCU, |
|
Ударна. ВRЭкость, KCU, |
|
|||||
ВLDlОCJDIВОсти, НI~ |
ИВ |
|
Дж/см1, при t, ·С |
|
Термообработка |
||||||||
0-1 |
1:..1 |
N |
мм |
НlMM2 |
НlMM2 |
Дж/см' |
|
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
490 |
294 |
- |
60 |
784 |
980 |
59 |
300-320 |
|
|
|
|
Закалка и отпуск. |
|
441 |
274 |
- |
100 |
686 |
882 |
49 |
270-300 |
|
|
|
|
||
115 |
116 |
93 |
80 |
Образцы из поковок |
|||||||||
392 |
235 |
- |
300 |
568 |
784 |
39 |
200-240 |
||||||
|
|
|
|
размером 200 х 30 мм |
|||||||||
31~392 |
- |
10 |
- |
- |
790 |
- |
197 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||||||
ТеШOJlоrические характерисТИJCИ
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1220-800 |
Заготовка |
1250-830 |
Свариваемость Трудно свариваемая.
Способы сварки: РД РАД АФ, эm.
Иеобходимы подогрев и последующая термообработка
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
Условия охлаждения |
|
сечения, мм |
сечения, мм |
|||
|
|
|||
|
Отжиг с перекристаллизацией, |
До 50 |
Иавоздухе |
|
Все размеры |
51-200 |
В мульде |
||
два переохлаждения, omуск |
||||
|
201-300 |
С печью |
||
|
|
|||
обрабатывемость резанием |
Флокеиочувcтвиrельиость |
|||
В нормализованном состоянии при ~ 229 ИВ и |
Повышенно чувствительна |
|||
о. =750 НlMM2 |
|
Склонность к опryскиой хрупкостн |
||
Ку =0,8 (твердый сплав), |
|
|
||
Ку =0,6 (быстрорежущая сталь) |
Склонна |
|
elib.pstu.ru
190 |
|
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|||||
Марка СТIIJIИ |
Вид ПОСТавки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
45ХН |
Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.958.04-85. Сортовой прокат - ГОСТ 4543-71. |
|
|
||||||||||
|
|
Массов.. дOJlJl элемеиrов, %, по ГОСТ 4543-71 |
|
|
Температура крнrичеCКIП точек, ·С |
|||||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
v |
w Ti |
cu |
|
|
|
Мн |
0,41- |
0,17- |
0,50- |
s |
s |
0,45- |
1,00- |
|
|
|
s |
750 |
790 |
310 |
|
0,49 |
0,37 |
0,80 |
0,035 |
0,035 |
0,75 |
1,40 |
|
|
|
0,30 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
МеХaJDIЧеские свойства при комнатной температуре |
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
|
|
аО.2, |
а., |
Б, |
'1', |
KCU, |
|
||
ид |
|
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
Сеченне, |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см' кп |
НВ |
|||
|
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ
4543-71 ~г
Закалка 820
OmyCK |
530 |
ГОСТ
|
Свыше 5 |
|
Не опредеЛIIЮТСЯ |
S207 |
|||
Вода или |
До 80 |
835 |
1030 |
10 |
45 |
69 |
|
масло |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
Вода или |
Свыше |
|
|
|
|
|
|
80 до |
835 |
1030 |
8 |
40 |
62 |
||
масло |
|||||||
150 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
Свыше |
835 |
1030 |
7 |
35 |
59 |
|
|
150 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
8479-70 Закалка |
830-850 Масло |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
590 |
235-277 |
||
|
|
Вода или |
До 100 |
|
|
|
|
|
|
|
OmyCK |
550~00 |
640 |
785 |
13 |
42 |
59 |
640 |
248-293 |
||
|
||||||||||
масло
НазначеlOlе. Коленчаlые валы, шатуны, шестернн, шпиидели, муфты, болты и другие ответственные детали.
Предел |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ВЬDlОCJDIВОсти, |
|
|
|
|
|
|
Твердость после термообработки |
|||
Нlшr |
|
|
Термообработка |
|
|
|
|
|
||
|
"t..l |
|
|
|
|
|
|
Термообработка |
|
HB(HRC) |
594 |
892 |
Закалка |
845ОС, |
вода. |
Отпуск |
480ОС, |
Цианирование 810-830ОС, |
Сердцевины 450 |
||
t-__+ ___t-=В:..;:0::д;::а....;а"'0...2....,=...:9...:0.,::0..:НI=М:::М'-'2,...;а•""....,=...;I:..;I:..;:5..:;0..:НI.::.,:::M::;:M,:-2""""""""i |
масло. Отпуск 200ОС, воздух. |
Поверхности (58) |
||||||||
506 |
773 |
Закалка |
845ОС, |
вода. |
Отпуск |
590ОС, |
закалка ТВЧ 850-870ОС. |
Сердцевины 300 |
||
вода. аО.2 = 810 НlMM2, а. = 1010 НlMM2 |
|
0myCK 180-220ОС |
Поверхности (52-56) |
|||||||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Те][ИслогическиехарактериCТИICII |
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Вид |
|
Температурный |
|
|
|
|
|
|
|
|
полуфабриката |
ннтервал ковки, ·С |
Размер |
|
|
Условия охлаждения |
Размер. |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
|
|
сечения, мм |
|
сечения, мм |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Слиток |
|
1220-800 |
|
|
|
~г с перекристаллизацией, |
До 250 |
На воздухе |
||
|
|
|
|
|
Все размеры |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
два переохлаждения, отуск
Заготовка 1220-800
Свариваемость
Трудно сварнваемая.
Способы сварки: Рд, РАД и кт.
Необходнмы подогрев и последующая
термообработка.
|
|
|
|
251-350 |
В яме |
|
ОбрабаТЬlllllемость резalOlем |
|
|
ФJlОкеиочувcтвиrельиость |
|
и а. = 750 НlMM2 |
|
|
Повышенно чувствительна |
||
229 |
НВ |
1-----------------1 |
|||
В нормализованном состоянии при S |
|
|
|||
К• =0,8 |
(твердый сплав), |
|
|
СклОlOlость К 011tyClCllОЙ хрупкости • |
|
К• =0,6 |
(быстрорежущая сталь) |
|
|
Склонна |
|
|
|
|
|
|
|
elib.pstu.ru