Марочник сталей и сплавов
..pdf
|
|
|
|
|
СТAJШ ЛЕГИРОВAIlliЫЕ |
|
|
|
|
|
241 |
||||
Марка стали Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
12ХIМФ |
Сортовой npокат - |
ГОСТ 20072-74. Трубнаи зпотовка - |
ТУ 108.11.653-82, ТУ 108-938-80, ТУ 14-1-1529-93, |
||||||||||||
ТУ 14-1-2560-78. Трубы - ТУ 108-754-78. ТУ 14-3-825-79, |
ТУ 14-3-341-75. Лист - |
ТУ 108-1273-84, ТУ 14-1- |
|||||||||||||
(ЭИ575) |
|||||||||||||||
687-73, ТУ 14-1-1584-75. Прутки - ТУ 14-1-1397-75. ПоковкиТУ 108.17.1050-78. |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
Массоваи ДOJIR элемеиrов, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|
|||||
С |
Si |
мn |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
|
Ti |
А! |
Си |
|
0,10- |
0,17- |
0,40- |
$0,025 |
$0,030 |
0,90- |
$0,30 |
0,25- |
0,15- |
|
- |
- |
$0,20 |
|||
0,15 |
0,37 |
0,70 |
1,20 |
0,35 |
0,30 |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства пРи комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
00.2, |
О" |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||||
ид |
Операция |
t, |
·С |
|
Охлаждающая |
юмм2 |
юмм2 |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
|
|
20072- |
Нормализация1 |
960-980 |
74 |
|
|
|
Orпyск |
700-750 |
|
До 90 |
255 |
470 |
21 |
55 |
98 |
- |
$217 |
Воздух |
От91 до |
255 |
470 |
19 |
50 |
88 |
- |
$217 |
|
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
от 151 и |
255 |
470 |
18 |
45 |
83 |
- |
$217 |
|
|
выше
для труб с толщиной стенки более 15 мм при нормализации примеияется индивидуальное охлаждение.
Назиачение. Трубопроводы, трубы паропереrpевателей и коллекторов высокого и сверхвысокого давления для раБо1ыI при температуре
570-585·С.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел |
|
|
|
Ударнаи ВJIЗКОсть, KCU, ДжJс"r, |
|
|
||||||||
ВЬDlОCJIИIIОсти, |
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Термообработка |
|
|
|
|
приt, "с |
|
|
|
Термообработка |
||||
|
НI-C |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
0-1 |
I |
1-.1 |
|
|
|
+20 |
О |
I |
-20 |
-40 |
-60 |
-100 |
|
|
220 |
I |
- |
Симметричный цикл наrpужения при 480"С |
150 |
- |
I |
80 |
- |
I |
10 I |
6-8 |
|
||
КОЭИJЩИеиr чувствиrельиостн к иадрезу за 10· ч |
|
|
|
|
Жаllостойкость |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
продук1ыI сгорания |
|
t,·C |
Глубина коррозии', |
База испытаний, |
|||||
|
|
|
|
|
|
топлива |
|
|
|
|
мм |
|
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствиrельиость к охрупчиваиию при старении |
Экибастузский уголь |
|
580 |
|
|
0,8 |
|
5000 |
||||||
Время, ч |
t, ·С |
КСU,Джlсм' |
|
620 |
|
|
1,7 |
|
5000 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
Исходное состояние |
176 |
Назаровский уголь |
|
580 |
|
|
0,26 |
|
5000 |
||||
|
|
|
|
|
|
620 |
|
|
0,5 |
|
5000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
3000 |
|
600 |
235 |
Мазут |
|
|
|
580 |
|
|
0,6 |
|
10000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
620 |
|
|
1,25 |
|
10000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Природный газ |
|
|
580 |
|
|
0,3 |
|
5000 |
|
|
5000 |
|
625 |
245 |
|
|
620 |
|
|
0,8 |
|
5000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1 Экстраполяция на 100000 ч.
|
Коррозиониаистойкость |
Вид коррозии |
Среда |
Общая |
Вода деминерализованная |
Точечная |
Вода деминерализованная |
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализоваиная |
Межкристаллитная |
|
t,"C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
300 |
1000 |
1-2 |
300 |
1000 |
Подвержена |
300 |
1000 |
Не подвержена |
|
|
ТеlИолоrические характеристики |
|
|
||
|
Ковка |
|
Охлаждеиие поковок, изготовленных |
|
||
Вид |
Температурный |
|
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, |
|
|
|
|||
полуфабриката |
интервал ковки, "с |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
|
||||||
мм
|
|
|
|
Поковки |
Отжиг |
Слиток |
|
1240-800 |
|
энергетического |
|
|
|
низкотемпературный, |
|||
Заготовка |
1240-780 |
|
машиностроения |
||
|
одно охлаждение. |
||||
|
|
|
|
до 700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость резанием |
||
Оrpаниченно свариваемая. |
|
В нормализованном и отпущенном |
|||
Способы сварки: Рд, РАД, АФ, МП и |
состоянии при ~ 138 НВ и о, =470 юмм2 |
||||
КТ. |
Рекомендуются |
подогрев |
и |
К• =1,5 (твердый сплав), |
|
последующая термообработка. |
|
К• =1,35 (быстрорежущая сталь) |
|||
До 50 |
В штабелях |
|
|
51-100 |
В ящиках |
|
|
Турбинные |
Отжиг |
|
|
заготовки 500--650 |
низкотемператУРНЫЙ |
||
Температура криrичесКИI точек,'С |
|||
АСI |
Асз |
Агl |
Агз |
740-780 |
880-900 |
720-740 |
820-830 |
elib.pstu.ru
242 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставЮl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
12ХIМФ-ПВ Трубы - |
ТУ 14-3-1952-94. ТрубиlUl зarотовка - |
ТУ 14-1-5271-94. |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Массовая ДOJlJl элементов, %, по ТУ 14-1-5271-94 |
|
Температура криrнчесlClП точек, ос |
|||||||||
С |
SI |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
АС1 |
|
Ас} |
Ar1 |
Ar} |
0,11- |
0,17- |
0,40- |
0,002- |
0,002- |
0,90- |
:!> 0,15 |
0,25- |
0,15- |
|
|
|
|
|
0,15 |
0,37 |
0,70 |
0,015 |
0,015 |
1,20 |
0,35 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Cu |
N |
As |
Zn |
РЬ |
Sn |
А! |
Bi |
Sb |
740- |
|
88{)- |
720- |
820- |
780 |
|
900 |
740 |
830 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
:5 0,15 |
0,002- |
:!> |
0,0005- |
0,0003- |
0,0005- |
0,002- |
0,0001- |
0,0005- |
|
|
|
|
|
0,012 |
0,010 |
0,0040 |
0,0040 |
0,0040 |
0,009 |
0,0030 |
0,0030 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
МеханнчеСЮlе свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а., |
Б, |
1jI, |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Дж/см' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
057-168 |
|
|
22 |
58 |
98 |
|
|
3-1952- |
|
|
|
|
|
295- |
460- |
|
|
||||
Нормалнзация |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
94 |
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
||||
с ошуском |
|
|
|
|
430 |
590 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
s 3,5-28 |
191 |
521 |
781 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14- |
|
|
|
|
|
|
295 |
470- |
22 |
58 |
98 |
|
|
1-5271- |
Нормализация |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
590 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
94 |
|
|
|
|
|
90-160 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
295- |
470- |
|
|
|
|
|
||
|
Omуск |
|
|
|
|
191 |
521 |
781 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
4301 |
5901 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1 Поперечные образцы.
Назначение. Трубы поверхностей HarpeBa ТЭС.
Предел |
|
|
|
Yдapнu вязкость, KCU, Дж/см', |
|
|
|||
BьтOCJDIВOCТН, |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
при 1, ос |
|
|
Термообработка |
|||
НlM~ |
|
Термообработка |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
а-1 |
L1 |
|
+20 |
О |
-20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
|
|
ТехнолоrнчеСЮlехарактерисТНЮI |
|
|
|
|||
|
|
Ковка |
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||
Вид |
|
Температурный |
из слитков |
|
|
из заготовок |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, |
|
Условия охлаждения |
Размер сечеиия, |
Условия охлаждения |
|||
|
|
|
мм |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
Слиток |
|
1240-800 |
Поковки |
|
|
|
До 50 |
|
В штабелях |
|
|
|
Orжиг |
|
|
|
|
||
|
|
|
энергетического |
|
|
|
|
||
|
|
|
низкотемпературный, |
51-100 |
|
В ящиках |
|||
|
|
1240-780 |
машиностроения |
|
|||||
Заготовка |
|
одно охлаждение. |
|
|
|
|
|||
|
до 700 |
|
Турбинные |
Orжиг |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
заготовки 500--{)50 |
низкотемпературный |
|
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и ЭШ. Рекомендуются подоrpев и последующая термообработка.
КТ - без оrpаничениЙ.
Обрабатываемость резанием |
ФJlОкеночувствнтeJJЬИОСТЬ |
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
|
при ~ 138 НВ и а, =470 Н1мм2 |
Склониость к ОТПУCЮlой хрупкости |
К. = 1,5 (твердый сплав), |
|
К. = 1,35 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
243 |
|||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
13ХIМФ |
Листы ТУ 108.11.787-84. Трубы - |
ТУ 14--3--639-77. Трубиая заготовка - |
ТУ 14--1-2182-77, ТУ 108.11.786- |
||||||||||||
(14ХIГМФ, ЦТ 1) 84. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
Массовая доля элемеитов, %, по ТУ 14--3--639-77 |
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
Мо |
Af |
Си |
V |
Ас! |
|
Асз |
Лr! |
Arз |
0,10- |
0,17- |
0,65- |
:s; |
:s; |
1,10- |
:s; |
0,50- |
:s; |
:s; |
0,25- |
770- |
|
905- |
755- |
855- |
0,15 |
0,37 |
0,90 |
0,025 |
0,025 |
1,40 |
0,25 |
0,65 |
0,01 |
0,25 |
0,35 |
819 |
|
975 |
815 |
908 |
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
|
аО.2, |
а" |
8, |
'1', |
KCU, |
|
|
|||
НД |
|
|
|
|
Охлаждающая |
|
Н1мм2 |
Н1мм2 |
% |
% |
Джlсм2 |
Изгиб |
НВ |
||
Операция |
|
t, ос |
мм |
|
|||||||||||
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ТУ 14- |
Нормализация |
|
970- |
Воздух |
|
" 219-465 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3-639- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
1000 |
|
|
|
490- |
|
|
|
- |
|
|||||
77 |
|
|
|
|
|
|
|
294 |
16 |
45 |
39 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
730- |
|
|
|
|
657 |
|
||||||
|
|
|
|
Воздух |
|
s 40-75 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Нормализация |
970- |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.11. |
1000 |
|
Лист |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
787-84 |
|
|
|
|
|
|
315 |
490 |
15 |
45 |
39 |
d=2a |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
740- |
|
|
28--65 |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-- |
Нормализация |
970- |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1-2182- |
|
Заготовки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1000 |
|
|
|
490- |
|
|
|
|
|
||||||
77 |
|
|
|
|
|
|
|
314 |
16 |
45 |
39 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
кованые |
|
|
|
||||||
|
|
|
740- |
|
|
|
638 |
|
|
||||||
|
|
|
|
Воздух |
|
" 370--650 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
760 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ТУ |
Нормализация |
970- |
Воздух |
|
" 630-750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
108.11. |
1000 |
|
|
|
490- |
|
|
|
|
|
|||||
786-84 |
|
|
|
|
|
|
|
315 |
18 |
50 |
39 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
730- |
|
|
|
|
680 |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
s 55-80 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
Воздух |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
750 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение. Трубопроводы ТЭс.
Предел |
|
|
Ударная вязкость, КСU,ДжIсм', |
|||
выносливости, |
|
|
||||
Термообработка |
|
|
|
при t, ос |
|
|
н/мм2 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
а-! I Т-! |
|
+ 20 I |
О |
I - 20 I -40 I -60 |
||
I |
|
I |
|
I |
I |
I |
Технологические характеристики
Термообработка
I - 80
I
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1240-800 |
Заготовка |
1240-780 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и кт.
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
Размер сечения, мм Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||
До 600 |
Отжиг или высокий |
|
До 600 |
На подине |
отпуск |
|
|||
|
|
|
|
|
Обрабатываемость резанием |
|
Флокеночувствительность |
||
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
||
|
|
|||
при а. = 580 Н1мм2
К• = 1,1 |
(твердый сплав), |
Склонность к отпускной хрупкости |
|
||
К• = 0,8 |
(быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
|
elib.pstu.ru
244 |
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
|||||
Марка стали Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Трубные зarотовки - ТУ 14--1-1529-93, ТУ 14--1-1787-76, ТУ 14--1-2560--76, ТУ 108-938-80, ТУ 108-1267-84. |
||||||||||||
15ХIМIФ |
Трубы - ТУ 14--3Р-55-2001. Поковки - |
ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Листы - |
ТУ 108.11.888-87. Прутки |
||||||||||
|
- |
ТУ 14--1-2055-77. Поковки трубньп зarотовок - |
|
ТУ 108.11.653-82. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Массоваи доли элементов, %, по ТУ-I4--3Р-55-2001 |
|
|
|
|
||||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Сг |
|
Ni |
Мо |
V |
|
W |
А! |
Cu |
0,10- |
0,17- |
0,40- |
$ 0,025 |
$ 0,025 |
1,10- |
$ 0,25 |
0,90- |
0,20- |
|
- |
- |
$0,25 |
|
0,15 |
0,37 |
0,70 |
1,40 |
1,10 |
0,35 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Механические свойства при комнатиой температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0.2, |
О,, |
Б, |
IjI, |
KCU, |
|
|
|||
ид |
Операция |
1, ос |
Охлаждающая |
НlMM' |
НlMM' |
% |
% |
Джlсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
мм |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ
8479-70
Закалка
Отпуск
ТУ-I4-- |
Нормализация |
970-1000 |
|
1-1529- |
Отуск |
730-760 |
|
93 |
|||
|
|
||
ТУ-14- |
Нормализация |
970-1000 |
|
3Р-55- |
Отуск |
730-760 |
|
2001 |
|||
|
|
||
ТУ- |
Нормализация |
970-1000 |
|
108.11. |
Omуск |
730-760 |
|
888-87 |
|||
|
|
||
ТУ- |
Закалка |
930-950 |
|
108- |
Отпуск |
721-740 |
|
1267-84 |
|||
|
|
|
500~00 |
275 |
530 |
13 |
30 |
29 |
- |
156- |
|
|
197 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
500~00 |
345 |
590 |
12 |
33 |
39 |
- |
174-- |
|
|
217 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
- |
187- |
|
|
229 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Воздух |
от 100 |
|
|
~ |
501 |
491 |
|
|
|
|
314 |
490",{)86 |
- |
- |
|||||
Воздух |
до 300 |
45 |
39 |
||||||
|
|
16 |
|
|
|||||
Воздух |
057-460 |
|
|
~ |
501 |
491 |
|
|
|
|
|
314 |
490",{)86 |
- |
- |
||||
Воздух |
s 20-60 |
16 |
45 |
39 |
|||||
|
|
|
|
||||||
Воздух |
От28до |
|
|
|
|
39 |
|
|
|
|
294 |
490 |
15 |
45 |
КСУ |
-- |
- |
||
Воздух |
140 |
||||||||
|
|
|
|
34 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Масло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воздух |
До 250 |
314 |
490",{)86 |
20 |
50 |
44 |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Числитель - образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные. Назначенне. Трубы и различные детали, работающие при температуре до 5750с. Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел въmоCJDIВОСТИ, |
Удариаи ВRЗкость, KCU, Джlсм', |
|
||||||
|
H/M~ |
|
Термообработка |
|
|
при 1, ос |
|
Термообработка |
0-1 |
I |
"'1 |
+20 I |
О |
I - 20 I -40 |
-60 -80 |
|
|
|
I |
|
I |
|
I |
I |
I |
|
КоэФФициент чувствнтельности к Нaдllезу за 10· ч |
|
|
Жаростойкость |
|
||||
|
|
|
Среда |
1, ОС |
|
Скорос1Ъ коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
|
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
600 |
|
|
0,194 |
3000 |
|||
Время, ч |
1, ос |
КСU,Дж/см' |
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
Исходное состояние |
147-235 |
|
40000 |
550 |
176-191 |
50000 |
565 |
175 |
30000 |
600 |
179 |
Воздух |
625 |
0,264 |
5000 |
|
650 |
0,413 |
5000 |
Коррозионная стойкость
Вид коррозии |
Среда |
1, ос |
ДлительноС1Ъ, ч |
Балл стойкости |
Общая |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
1-2 |
Точечная |
Вода деминерализованная |
300 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание
Межкристаллитная
ТеХИOJIоrические характеристики
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1240-800 |
Заготовка |
1240--780 |
Свариваемость Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Охлаждение поковок, изготовлеilНЫХ
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Размер |
Условия охлаждения |
Размер |
|
Условия охлаждения |
||
сечения, мм |
сечения, мм |
|
||||
|
|
|
|
|||
До 700 |
Отжиг, низкотемпературный, |
До 50 |
В щтабелях на воздухе |
|||
одно переохлаждение |
51-100 |
в ящиках |
|
|||
|
|
|||||
обрабатывемость резанием |
TeмnepaтyJla критических точек,·С |
|||||
В нормализованном и отпущенном состоянии |
АС1 |
Асз |
Аг1 |
Аг3 |
||
при ~ 200 ИВ |
|
770- |
905- |
755- |
855- |
|
К• = 1, 1 (твердый СПJIав), |
||||||
819 |
975 |
815 |
908 |
|||
К• = 0,8 (быстрорежущая сталь) |
||||||
|
|
|
|
|||
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВAllliЫЕ |
|
|
|
|
|
245 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
12Х2МФБ |
Зarотовка трубнаи КОlfаная - |
ТУ 14-1-148-72, ТУ 14-1-1954-77. ЛнСТЫТOJIстыеТУ 14-1-3409-82. |
|
|||||||||||||
(ЭИ 531) |
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Массоваи доли элемеитов, %, по ТУ 14-3Р-55-2001 |
|
|
Температура крlП"ИЧесюп |
|||||||||||
|
|
|
|
|
точек, ос |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Nb |
At |
Cu |
Ас! |
Асэ |
Arl |
Arэ |
|
0,08- |
0,40- |
0,40- |
S |
S |
2,10- |
S |
0,50- |
0,20- |
0,50- |
- |
S |
775- |
865- |
715- |
770- |
|
0,12 |
0,70 |
0,70 |
0,025 |
0,025 |
2,60 |
0,25 |
0,70 |
0,35 |
0,80 |
0,25 |
825 |
.925 |
765 |
820 |
||
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства ИРИ комнатиой температуре |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0.2, |
0".. |
5, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
ид |
Операция |
|
t, ос |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
ДжIсм' |
HRC |
НВ |
|||||
|
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ТУ 14- |
Нормализация |
1050- |
Воздух |
90-180 |
350 |
450 |
30 |
70 |
|
1-148- |
1070 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
72 |
Отпуск |
740-760 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
ТУ 14- |
Нормализация |
1020- |
Воздух |
90-180 |
280 |
400 |
25 |
- |
|
1- |
1100 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
1954- |
Отпуск |
720-750 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
77 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ТУ 14- |
Нормализация |
1050- |
Воздух |
6-50 |
300 |
400-600 |
20 |
- |
|
1- |
1070 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
3409- |
Отпуск |
720-750 |
Воздух |
|
|
|
|
|
|
82 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Рекомендуемые режимы термообработки: паропереrpевательные трубы - отуск при 840-870"С,
паропроводные трубы - закалка с 1060-1080"С в воду, отуск при 840-860"С с охлаждением на воздухе.
Назначение. Трубы котельных установок, длительно работающие при температурах дО 570°С.
Сталь выплавляется в дyrOBЫX электропечах или мартеновским способом.
150 |
- |
- |
100 |
- |
- |
100 |
- |
- |
охлаждение |
на |
воздухе; |
Преде.'1 д.rmтельноЙ |
|
Время |
Ударная вlIзJ(ость, |
|
|
|
|
KCU, джlсм', |
НВ, при 1, "с |
|
|||
прочности, Н1мм2 |
Термообработка |
старения, |
Термообработка |
|||
при 1, ос |
|
|||||
|
|
|
|
|
t, ос |
|
|
"t,ч |
0'10000 |
0"100000 |
|
|
500 |
150 |
120 |
Исходное |
|
|||
|
|
Пруток. |
состояние |
+20 |
+550 |
+600 |
+20 |
+550 |
+600 |
259 |
- |
- |
144 |
- |
- |
580 |
80 |
65 |
600 |
63 |
50 |
620 |
60 |
46 |
650 |
45 |
32 |
Продольные образцы. Отпуск 8600С
500 |
- |
279 |
- |
- |
144 |
- |
Отпуск 860"С |
|
1000 |
- |
230 |
310 |
- |
lЗl |
135 |
||
|
||||||||
2500 |
- |
250 |
350 |
- |
128 |
123 |
|
КоэффlЩНеит чувствительности к надрезу за 104 ч |
|
Жаростойкость |
|
|||
|
|
|
|
Увеличение |
Глубина |
База испытаний, |
|
|
Среда |
1, "с |
окисления, |
||
|
|
массы, г/(м2·ч) |
ч |
|||
|
|
|
|
мм/год |
||
Чувствительность к охрупчиванию ПРИ старении |
|
0,115 |
0,34 |
500 |
||
Время, ч |
t, ос |
КСU,ДжIсм' |
600 |
0,084 |
0,24 |
1000 |
Исходное состояние |
|
|
0,077 |
0,22 |
3000 |
|
|
|
|
|
0,158 |
0,46 |
500 |
|
|
|
625 |
0,155 |
0,45 |
1000 |
|
|
|
|
0,113 |
0,33 |
5000 |
|
|
|
|
0,193 |
0,56 |
1000 |
|
|
|
650 |
0,137 |
0,40 |
3000 |
|
|
|
|
0,091 |
0,27 |
5000 |
Те][НOJIогические характеристики
|
Ковка |
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|
Вид |
Температурный |
из слитков |
из заготовок |
||
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Слиток |
1180-800 |
|
|
|
Воздух |
|
Заготовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость |
|
Обрабатываемость везанием |
ФJlОкеночvвствнтельность |
||
|
|
В |
нормализованном |
и |
omущенном |
Не чувствительна |
Сваривается всеми вндами сварки. |
состоянии при ~ 200 НВ |
|
|
Склониость к отпvскиой ХРVlllCOCти |
||
К• =1,1 (твердый сплав), |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
К• =0,8 (быстрорежущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
246 |
|
|
|
СТАЛИ И CIUIAВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид ПОСТIIIIЮI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х2МФСР |
Трубы-ТУ 14-3Р-55-2ОО1. Трубиыезarотовки-ТУ 14-1-1569-93. |
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
MaccoвaJI ДOJlR элемеитов, %, по ТУ 14-3Р-55-2ОО1 |
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
мn |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Ti |
|
А! |
Cu |
В |
0,08- |
0,40- |
0,40- |
s 0,025 |
SO,025 |
1,60- |
SO,25 |
0,50- |
0,20- |
- |
|
- |
SO,25 |
0,002- |
0,15 |
0,70 |
0,70 |
1,90 |
0,70 |
0,35 |
|
0,005 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Механические свойства при ко_атиой температуре |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообрабо11СИ |
|
Сечение, |
0'0.1, |
а" |
б, |
'1', |
KCU, |
|
|
||
ид |
Операция |
t,OC |
Охлаждающая |
НlMM2 |
НlMM2 |
% |
% |
Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
|
мм |
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 14-
3Р-55- Нормализация
2001
Отпуск
970-1000 |
Воздух |
0ОТ 10 |
|
|
|
|
|
|
до 465 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
- |
|
|
217 |
|
|
|
274 |
470 |
21 |
59 |
- |
||
750-780 |
Воздух |
s от2 до |
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Трубы подвергаются кон1ролю гидравлическим давлением, испьrraнию на сплющивание, раздачу на мкк.
Назиачение. Паропроводные и пароперегревательные 1рубы установок BLIcoKoro и CBepXВLICOKoro давления, детали, работающие при температуре дО 585ОС.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел |
|
|
|
|
УдарlllUl BIDКOCТЬ, KCU, джlсм', |
|
|||||
ВЬDlОCJDIВОстн, |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
|
Термообработка |
||
НI-C |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
О I - 20 |
I - 40 |
I - 60 I - 80 |
|
|||
а-1 I "L1 |
|
|
|
|
+20 |
|
|||||
I |
|
|
|
|
|
I |
I |
|
I |
I |
|
КоэффlЩНеит чУВствительиости к надрезу за 10· ч |
|
|
|
Жаростойкость |
|
||||||
|
|
|
|
|
ПроДукт~ысгорания |
t,OC |
|
Глубина коррозии, |
База испы аний,' |
||
|
|
|
|
|
топлива |
|
|
|
мм |
ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствительность к охрупчнвllllНIO при стареннн |
Экибастузский уголь |
580 |
|
|
0,51 |
5000 |
|||||
Время. ч |
I |
t,OC |
KCU, Дж/см2 |
620 |
|
|
1,20 |
5000 |
|||
|
|
|
|
|
|||||||
Исходное состояние |
279 |
Мазут |
|
580 |
|
|
0,80 |
10000 |
|||
5000 |
|
560 |
291 |
|
620 |
|
|
1,40 |
10000 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
5000 |
|
580 |
279 |
Природный газ |
|
580 |
|
|
0,40 |
5000 |
|
5000 |
|
610 |
282 |
|
620 |
|
|
0,85 |
5000 |
||
|
|
|
|
|
|
||||||
5000 |
|
650 |
262 |
|
ЭКС1раполяция на 100000 ч. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Коррозиониаистойкость |
|
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
|
|
Среда |
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||
Общая |
|
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
|
1000 |
1 |
||
Точечная |
|
|
Вода деминерализованная |
|
300 |
|
|
1000 |
Подвержена |
||
КоррозионноераС1рескивание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Межкристаллитная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологические характеристики |
|
|
|
|
|
|||
|
Ковка |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных |
|
|||||
Вид |
Температурный |
из слитков |
|
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Слиток |
1200--800 |
Заготовка
Свариваемость
Ограниченно сварнваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.
Рекомеидуются подогрев и необходнма
последующая термообработка.
На подине
обрабатывемость резанием
В нормализованном и отпущенном состоянии
при <!: 217 НВ и а. = 470 НlMM2
Kv = 1,85 (твердый сплав),
Kv = 1,18 (БЫС1рорежущая сталь)
из заготовок
Размер сечения, мм Условия охлаждения
Температура критических точек, ·С
АС1 |
Асз |
|
Аг1 |
Агз |
775- |
865 |
- |
715- |
770- |
825 |
925 |
|
765 |
820 |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАЛИ ЛЕГИРОВАlffiЫЕ |
|
|
|
|
|
247 |
|||
Маркастали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
25Х1МФ |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 20072-74, |
ТУ 14--1-5037-91. Поковки - |
ГОСТ 8479-70. |
Прутки дли крепежнъп |
||||||||||
(ЭИ 10) |
|
деталей - |
ТУ 14--1-552':'72, ТУ 14--1-1397-75. |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Массоваи доли элемеlПОВ, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|||||
С |
|
Si |
Мп |
S |
|
Р |
Cr |
|
Ni |
Мо |
V |
W |
At |
|
Си |
0,22- |
0,17- |
0,40- |
|
$ 0,030 |
1,50- |
|
0,25- |
0,15- |
- |
- |
|
$0,30 |
|||
0,29 |
0,37 |
0,70 |
$ 0,025 |
1,80 |
$0,30 |
0,35 |
0,30 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
11., |
5, |
'1', |
KCU, |
|
|
||||
ИД |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
Н/мм' |
Н/мм' |
% |
% |
Джlсм' HRC |
ИВ |
|||
|
Операция |
|
t, ·С |
|
|
мм |
|||||||||
|
|
|
|
среда |
|
|
не менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
- |
212- |
8479-70 |
|
|
|
|
|
|
|
248 |
|||||||
После окончательной термообработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
235- |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
До 100 |
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
277 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
Д090 |
735 |
880 |
14 |
50 |
59 |
- |
$ 229 |
20072- |
Закалка |
|
880-900 |
|
Масло |
От91 до |
735 |
880 |
12 |
45 |
49 |
- |
$ 229 |
||
74 |
|
|
|
|
|
|
|
150 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Отпуск |
|
640-б60 |
|
Воздух |
От151и |
735 |
880 |
11 |
40 |
44 |
- |
$ 229 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
выше
НазначеJUlе. Трубы и различные детали, работающие при температуре дО 540·С, болты, шпильки, плоские пружины и другие крепежные детали, работающие при температуре от 40 до 51 О·С.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел ВЬDlОСЛИВОСТИ, Н/мМ> |
|
Ударнаи ВRЗкость, KCU, джlсМ>, |
|
|
Термообработка |
при t оmуска, ·С |
Термообработка |
||
|
I1-! |
Ll |
N |
|
|
372-470 |
- |
5·10· |
Закалка 940·С, масло, |
|
оmуск640·С |
||||
|
|
|
600 |
630 |
660 |
78 |
78 |
127 |
КоэффициеlП ЧУВСТВlПельностн К надрезу за 10' ч |
|
|
Жаростойкость |
I База испытаНИЙ, |
||
|
> 1 |
Среда |
I |
t, ·С |
Скорость коррозии, |
|
|
мм/год |
ч |
||||
|
|
|
|
|||
Чувствительность к охрупчивaJUtю при старении |
|
|
|
|
||
Время. ч |
t, ос |
КСU,Джlсм' |
|
|
|
|
Исходное состояние |
88-98 |
|
Окалиностойкая дО 500·С |
|
||
6000 |
450 |
44 |
|
|
|
|
6000 |
500 |
51-56 |
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОJUlаи стойкость |
|
|
|
|
Вид коррозии |
|
Среда |
|
t,"C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
Общая |
|
Вода деминерализованная |
|
320 |
1000 |
2 |
Точечная |
|
Вода с [С(] 200 MГ/кr |
|
320 |
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание |
|
|
|
|
|
|
Межкристаллитная |
|
Не определяется |
|
|
|
|
|
Ковка |
Вид |
Температуриый |
полуфабриката |
интервал ковки, ·С |
Слиток |
1220-850 |
Заготовка |
1180-850 |
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и кт.
Технолоrнческие характеристики
Охлаждение поковок, изготовленных
|
из слитков |
|
из заготовок |
|
||
Размер |
|
Размер |
|
|
|
|
Условия охлаждения |
сечения, |
Условия охлаждения |
||||
|
||||||
сечения, мм |
|
|
|
|
||
|
|
мм |
|
|
|
|
До 60 |
В штабелях .на воздухе |
До 60 |
В штабелях на воздухе |
|
||
61-200 |
Отжиг низкотемпературный |
61-200 |
Отжиг низкотемпературный |
|||
|
обрабатывемость резaJUtем |
Температура критичесюо: точек, ·С |
||||
В нормализованном и отпущенном состоянии |
Ас! |
Асз |
Arl |
Агз |
||
при $ 290 НВ и 11. =780 НlMM' |
||||||
|
|
|
|
|||
Kv =0,7 (твердый сплав), |
|
|
|
|
||
Kv =0,25 (быстрорежущая сталь) |
760 |
840 |
685 |
760 |
||
elib.pstu.ru
248 |
СТАЛИ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ |
|
Марка стали |
Вид поставки |
|
25ХIМIФ |
"оковки - ГОСТ 8479-70, ОСТ 108.961.05-80. Заготовки валов и роторовТУ 108.1029-81. |
|
(Р2, Р2МА) |
||
|
||
|
Массовая доля элеме,пов, %, по ТУ 108.1029-81 |
С |
I |
Si |
I |
Мп |
I |
S |
I |
Р |
Cr |
I |
Ni |
I |
Мо |
0,21-0,29 |
I |
,.:; 0,37 |
|
0,30-0,60 |
I |
,.:; 0,022 |
I |
,.:; 0,025 |
1,50--1,80 |
|
,.:; 0,40 |
I |
0,90--1,05 |
Сумма S и Р должна быть не более 0,04%. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Мехаиические свойства при комиатиой температуре
I |
v |
I |
Си |
I |
0,22-0,32 |
I |
,.:; 0,25 |
|
Режим термообработки |
Сечение, |
0'0,2, |
0-., |
5, |
'V, |
кси, |
Угол |
|
||
НД |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
НJMM2 |
НJMM2 |
% |
% |
Дж/см' |
загиба, |
НВ |
|
|
среда |
мм |
|
не менее |
|
|
град |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ |
Нормализация |
|
|
До 100 |
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
- |
197- |
8479-70 |
|
|
100--300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
235 |
||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
100--300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
- |
212- |
|
|
|
|
248 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
До 100 |
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
- |
223- |
|
Отпуск |
|
|
262 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
100--300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
- |
235- |
|
|
|
|
277 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСТ |
Нормализация |
970--980 |
Воздух |
|
608- |
|
162 |
402 |
|
1802 |
|
108.961. |
|
|
392 |
- |
|||||||
|
|
|
- |
716 |
|||||||
|
|
|
736 |
13 |
35 |
150 |
|||||
05-80 |
Отпуск |
680--700 |
Воздух |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ТУ 108. |
Нормализация |
950--960 |
Воздух |
|
409- |
|
Ш |
402 |
392 |
1802 |
|
1029-81 |
- |
|
- |
||||||||
|
|
|
618 |
||||||||
|
|
|
|
667 |
13 |
35 |
44 |
150 |
|||
|
Отпуск |
670--700 |
Воздух |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Числитель - образцы продольные, знаменатель - образцы поперечные.
Назиачение. Валы и цельнокованые роторы стационарных и тращ:портных паровых турбин из слитков весом до 106 т (категории прочности КП 60 по ТУ 108.1029-81) и другие дстали, работающие при температуре до 5250с.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел выносливости, |
|
|
Ударная вязкость, КСU,Дж/см', |
|
||||||
|
н/мм2, при 200С |
|
|
Термообработка |
|
при t, ос |
|
Термообработка |
||
0-_1 |
'-1 |
N |
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
- 60 |
- 80 |
|
461 |
- |
10' |
Нормализация 10400 c. |
|
|
|
|
|
|
|
OгnycK 6500С, 6 ч |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициент чувствительности к надрезу за 10' ч |
|
|
Жаростойкость |
I База испытаний, |
||||||
|
|
|
|
Среда |
j |
t, ос |
Скорость коррозии, |
|||
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|
|
|
|
|
|
||||
Время, ч |
|
t, ос |
кси, Дж/см' |
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
59-118 |
|
|
Окалиностойкая дО 5000С |
|
||||
|
10000 |
|
500 |
78-98 |
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
550 |
64-74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость |
|
|
|
|
||
|
Вид коррозии |
|
Среда |
|
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||
Общая |
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
320 |
|
1000 |
2 |
|
Точечная |
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
320 |
|
1000 |
Подвержена |
|
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализованная |
|
|
320 |
|
1000 |
Не подвержена |
|||
Межкристаллитная |
|
|
Не определяется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
1240--800 |
Заготовка |
1240--780 |
|
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и кт.
Необходимы подогрев и последующая
термообработка.
Технологические характеристики Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков
Размер сечения,
Условия охлаждения
мм |
|
|
До 250 |
В штабелях на воздухе |
|
51-100 |
В ящиках |
|
101-700 |
Отжиг низкотемпературный, |
|
одно переохлаждение |
||
|
||
Обрабатываемость резанием |
||
В закаленном и отпущенном состоянии при
240--260 НВ и 0-. = 960 НJMM2
Kv = 0,7 (твердый сплав)
из заготовок
Размер
Условия охлаждения
сечения, мм
До 50 В штабелях на воздухе
51-100 В ящиках
Температура критических точек, ·С
Ас! |
Асз |
Arl |
Агз |
780 |
860 |
- |
- |
elib.pstu.ru
|
|
|
|
|
|
СТАJП1 ЛЕГИРОВАННЫЕ |
|
|
|
|
|
249 |
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
25Х2МIФ |
Сортовой прокат - |
ТУ 14--1-5037-91. ПоковкиГОСТ 8479-70. |
|
|
|
|
|
|
||||||||
(ЭИ |
723) |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Массовая доли элементов,%, по ТУ 14--1-5037-91 |
|
|
Температура критических точек, ос |
||||||||||
С |
|
Si |
Мп |
S |
Р |
Сг |
Ni |
|
Мо |
V |
Си |
Ас, |
|
Асз |
Ar, |
Arз |
0,22- |
|
0,17- |
0,40- |
$ |
$ |
2,10- |
$0,30 |
0,90- |
0,30- |
$ 0,30 |
|
|
|
|
|
|
0,29 |
|
0,37 |
0,70 |
0,025 |
0,030 |
2,60 |
1,10 |
0,50 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Механические свойства при комиаmой температуре |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0"0.2, |
0"" |
5, |
IjI, |
KCU, |
|
|
||||
нд |
|
|
|
|
|
Охлаждающая |
НlMM' |
Н/мм' |
% |
% |
Дж/см2 |
Тки |
НВ |
|||
|
|
Операцня |
t, ос |
|
|
мм |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
среда |
|
|
|
|
не менее |
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
Нормализация |
|
|
|
|
|
100-300 |
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
- |
212- |
|
8479-70 |
|
|
|
|
|
248 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
100-300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
- |
235- |
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
277 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
Нормализацня |
|
|
|
|
|
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
- |
262- |
|
|
|
|
|
|
|
|
311 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка |
|
|
|
|
|
100-300 |
685 |
835 |
12 |
35 |
49 |
- |
262- |
|
|
|
Отпуск |
|
|
|
|
|
311 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
НазначеJDIе. Крепежные детали, работающие при температуре дО 5350С, плоские пружины, боты, ШПНЛloкн н др.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел вьmосливоcm, НlMм' |
|
Ударная виэкость, KCU, Дж/см2, |
|
|
||||||||
Термообработка |
|
|
при t, ос |
|
|
Термообработка |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
0"_, |
L, |
N |
t, ос |
|
+20 |
О |
- 20 |
-40 |
-60 |
- 80 |
|
|
353 |
- |
3·10· |
500 |
Нормализацня с |
|
|
|
|
|
|
Нормализация 1030-10500С, |
|
10500С, 1 ч, воздух. |
98- |
|
88- |
69- |
59- |
|
нормализация 950-9700С, |
|||||
|
|
|
|
- |
- |
|||||||
|
|
|
|
Отпуск при 6500С, 6 ч, |
225 |
137 |
137 |
108 |
отуск 650-6600С, 6 ч, |
|||
274 |
- |
3·10· |
535 |
|
|
|||||||
воздух. |
|
|
|
|
|
|
воздух. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффю.щент чувствнтельносm к надрезу за 10· ч |
|
|
|
|
Жаростойкость |
|
|
|||||
|
|
- 0,83 (при 5500С) |
|
Среда |
|
t,°C |
Скорость коррознн, |
База нспытаний, |
||||
|
|
|
|
|
мм/год |
ч |
||||||
Чувствнте.rJЬНОСТЬ к охрynчиванию при старении |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Время, ч |
I |
t, ос |
КСU,Дж/см2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состоянне |
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3000 |
|
550 |
65 |
Пар |
|
|
550 |
|
0,18 |
500 |
|
|
6000 |
|
550 |
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3000 |
|
575 |
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6000 |
|
575 |
111 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОРРОЗИОJDIая стойкость |
|
|
|
|
|
|||
|
Вид коррозни |
|
Среда |
|
|
t, ос |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||
Общая |
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
350 |
|
1000 |
|
3 |
||
Точечная |
|
|
Вода, содержащая100 мг/кг Cf |
|
320 |
|
1000 |
|
Подвержена |
|||
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализованная |
|
|
320 |
|
1000 |
|
Не подвержена |
||||
Межкристаллитная |
|
Не определяется |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
ннтервал ковки, ос |
Слиток |
1250-750 |
Заготовка |
1250-750 |
Свариваемость
Ограничеиио свариваемая.
Способы сварки: Рд, РАД, АФ и КТ.
Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.
Технологические характерисmки
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков |
из заготовок |
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Обрабатьmаемость реЗaJDIем |
Флокеночувствнтельность |
||
В нормализованном и оmущенном состоянии |
Не чувствительна |
|
при $ 300 НВ и 0", =1050 Н/мм'
К• =0,6 (твердый сплав), |
(,'клОJDIОСТЬ к отпускиой xpynкocm |
|
|
К• =0,25 (быстро"режущая сталь) |
Не склонна |
|
elib.pstu.ru
250 |
|
|
|
СТAJШ И СПЛАВЫ КОНСТРУКЦИOIШЫЕ |
|
|
|
|
|
||||
Марка стали |
Вид поставки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
20ХIМIФ1ТР |
Сортовой прокат - |
ГОСТ 20072-74. ПоковкиГОСТ 8479-70. |
|
|
|
|
|
|
|||||
(3П 182) |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
МаССОВaJI доЛJI элемеlПОВ, %, по ГОСТ 20072-74 |
|
|
|
|
|
||||
С |
Si |
Мп |
S |
Р |
Cr |
Ni |
Мо |
V |
Ti |
|
А{ |
В |
Си |
0,17- |
|
|
|
|
0,90- |
|
0,80- |
0,70- |
0,05- |
|
|
~ 0,005 |
|
~ 0,37 |
~ 0,50 |
~ 0,030 |
~ 0,030 |
~0,30 |
|
- |
(по |
~0,20 |
|||||
0,24 |
1,40 |
1,10 |
1,00 |
0,12 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
расчету) |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
! для стали электрошлакового переплава содержание 11IТана не более 0,12% без ограничения по нижиему пределу. |
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Механические свойства прн комнатной температуре |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Режим термообработки |
|
Сечение, |
0'0,2, |
а" |
5, |
'V, |
KCU, |
|
|
||
НД |
Операция |
t, ос |
Охлаждающая |
Н/мм2 |
Н/мм2 |
% |
% |
ДжIсм' |
HRC |
НВ |
|||
|
среда |
|
мм |
|
ие менее |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ГОСТ |
|
|
|
|
|
ДО 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
- |
262-311 |
8479-70 |
После окончательиой термообработки |
|
Свыше |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
- |
212-248 |
|||
|
(нормализация, отуск) |
|
|
100 до |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
|
235-277 |
||
|
|
|
|
|
|
300 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
До 90 |
65~ |
780 |
15 |
50 |
59 |
- |
~ 229 |
20072- |
Закалка |
970-990 |
Масло |
|
От91 до |
655 |
780 |
13 |
45 |
53 |
- |
S 229 |
|
74 |
|
|
|
|
|
150 |
|||||||
|
|
680-720 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Omyск |
Воздух |
|
от 151 и |
655 |
780 |
12 |
40 |
50 |
- |
~ 229 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
выше
ДЦ
Закалка
Omуск
970-990 |
Масло |
|
для шпилек |
|
|
-- |
255 |
||
660 |
800 |
15 |
50 |
59 |
|||||
|
- |
|
|
||||||
|
|
|
ДЛЯ гаек |
|
|
|
|
||
680-7202 |
Воздух |
|
|
|
|
- |
229 |
||
- |
- |
- |
- |
- |
|||||
|
|
|
|
||||||
2 Температура отуска гаек должна бьпъ выше на 15-30°С.
Назначение. Крепежные детали для фланцевых соединений паропроводов и турбин, работаюших при температуре 500-5800С.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.
Предел |
|
|
|
|
Ударная вязкость, KCU, Дж/см', |
|
||||||
вьmосливости, |
|
|
|
|
||||||||
|
|
Термообработка |
|
|
приt, ос |
|
|
|
Термообработка |
|||
НlM~ |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
О I - 20 |
I - 40 |
I - 60 I - 80 |
|
||||
а_! |
"t..: |
|
|
|
+20 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
I |
|
1, |
|
I |
I |
|
КОЭФФlЩНеlП ЧУВСТВlПелЬностн к надрезу за 10' ч |
|
|
|
Жаростойкость |
I База испытаний, |
|||||||
|
|
|
0,88 (прн 580°С) |
Среда |
I |
t, ос |
|
|
Скорость коррозии, |
|||
|
|
|
0,84 (при 500°С) |
|
|
|
мм/год |
ч |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ЧУВСТВlПелЬность к охрупчи:ванию прн старении |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Время, ч |
I |
t, ос |
КСU,ДжIсм' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Исходное состояние |
88-98 |
|
|
Окалиностойкая дО 525°С |
|
|||||||
10000 |
|
|
565 |
132 |
|
|
|
|
|
|
|
|
10000 |
|
|
600 |
181 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КОJlJlОЗНОНИaJI стойкость |
|
|
|
|
|
|
||
Вид коррозии |
Среда |
|
|
t,°C |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||
Общая |
|
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
300 |
|
|
|
1000 |
1-2 |
Точечная |
|
|
|
Вода деминерализованная |
|
|
300 |
|
|
|
1000 |
Подвержена |
Коррозионное растрескивание |
Вода деминерализованная |
|
|
300 |
|
|
|
1000· |
Не подвержена |
|||
Межкристаллитная
Техиолоrические характернсТИЮI
|
Ковка |
Вид |
Температурный |
полуфабриката |
интервал ковки, ос |
Слиток |
|
1220-850 |
|
Заготовка |
1180-850 |
||
|
Свариваемость |
|
|
Не |
применяется |
для |
сварных |
конструкций. |
|
|
|
Охлаждение поковок, изготовленных
из слитков
Размер сечения, мм Условия охлаждения
До 120 |
Отжиг |
|
низкотемпературный |
||
|
||
обрабатывемость резанием |
||
В нормализованном и отпущенном состоянии
при 255-260 НВ и а, = 960 Н/мм2
Kv =0,80 (твердый сплав),
Kv =0,45 (быстрорежущая сталь)
|
из заготовок |
|
||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждення |
|||
До 120 |
|
Отжиг |
|
|
|
низкотемпературный |
|||
|
|
|||
Температура крlПИЧеских точек, ос |
||||
Ас! |
Ас, |
Ат! |
Ат, |
|
800- |
890- |
- |
- |
|
830 |
930 |
|||
|
|
|||
elib.pstu.ru