меры рабочего пространства в дм в следующей последовательности: первая цифра — ширина, вторая — длина. Примеры индексации: бак БКМ-10.25 — бак конвейерный масляный шириной 1000 и длиной 2500 мм\ машина моечная МКП-10.20 — машина моечная конвейерная с паровым подогревом шириной 1000 и длиной 2000 мм\ холодильник XT3-6.30 — камера охлаждения толкатель­ ная с искусственной (защитной) атмосферой шириной 600 и дли­ ной 3000 мм.

Закалочные баки

Из механизированных средств наибольшее применение в терми­ ческом производстве нашли баки конвейерного типа и баки ба­ рабанные с вращающимся шнеком, устанавливаемые к отдельным печам или используемые в составе агрегатов с законченным циклом

для закалки деталей, нагретых в закалочной печи. Бак представ­ ляет собой сварную конструкцию из листовой и профильной стали и устанавливается ниже основания закалочной печи таким обра­ зом, чтобы изделия через разгрузочный лоток печи попадали на выносной конвейер бака. Через заполненный маслом бак детали

ВидА

1 — б а к ; 2 — остои; 3 — зо н т; 4 — п р и в о д ; 5 , 7 — ва л ы ; 6 — л е н т а к о н в е й е р н а я

335

снабжен прибором для измерения температуры жидкости. Для облегчения чистки бака от окалины остов его, на котором разме­ щены привод и конвейер, выполнен выемным.

Технические параметры трех изготовляемых типоразмеров масляных конвейерных баков приведены в табл. 108, а комплек­ тация всего размерного ряда баков маслоохладительными уста­

лей, нагретых в закалочной печи, или для замочки (охлаждения) деталей, нагретых в высокотемпературной отпускной печи. Кон­ струкция водяного бака аналогична конструкции масляного и

П р и м е ч а н и я :

в е т с тв ен н о .

отдельные секции цилиндрическом баке. В центре бака установ­ лена колонна с поворотным диском, на котором закреплены верти­ кально перемещающиеся при переходе из одной секции в другую 18 кассет. Каждая кассета рассчитана на насыпную загрузку мелких деталей массой до 0,6 кг. Для вращения вала колонны применен электропривод с мальтийским механизмом. Штоки кассет снабжены роликами, которые при повороте диска по копирам поднимают короба выше уровня перегородок, допуская таким образом возможность переноса их в смежную секцию. Время пре­ бывания деталей в секции предварительного отпуска возможно регулировать в пределах от 4 до 30 мин.

Принудительное перемешивание жидкой среды в секциях за­ калки, отпуска, а также мойка деталей обеспечиваются неболь­ шими приводными лопастными насосами. Емкости секции закалки, отпуска, предварительной и окончательной мойки составляют соответственно 312, 312, 156 и 52 л.

Нагрев масла в секции закалки до 80° С обеспечивается пятью трубчатыми электронагревателями мощностью по 1 кет, в секции отпуска до 250° С — девятью такими же трубчатыми электро­ нагревателями. Масса бака без жидкости составляет 1,2 т, пол-' ная масса около 2 т. Общий вид бака показан на рис. 145.

/ — л о т о к ; 2 — р а м а ; 3 — к о ж у х ; 4 — н а с о с н а я у с т а н о н к а ; 5 — б а к ; в — к р ы ш к а ; 7 — к о л о н н а