Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Нагревательные и термические печи в машиностроении..pdf
Скачиваний:
40
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
16.18 Mб
Скачать

1

М 5

|Д1П|

— _ -----------

О

□ С'

 

 

w^ lll II

 

а а

w ^litr

 

 

Рис. 115. Агрегат СБЗА-4.24/3:

1 — загрузочный бункер; 2 — механизм загрузки; 3 — барабанная электропечь СБЗ-4.24/9П; 4 — закалочный бак; 5 — элеваторный перегрузчнк; 6 — моечная машина; 7 — барабанная электропечь СБО-6.24/3; 8 — транспортер

 

Размеры рабочего

загру­ окна

Лобъем,

 

пространства, мм

 

 

Индекс печи

 

 

Диаметр зочного, мм

Полезны *JK

 

А

Б

 

 

 

ТБЗН-2,5-12/9,5

250

1200

100

0,06

ТБЗН-4-16/9,5

400

1600

160

0,2

ТБЗН-6-24/9,5

600

2400

240

0,68

ТБЗН-2/4-16/9,5

400

1600

160

0,4

ТБЗН-2/6-24/9,5

600

2400

240

1,36

* Расход газа отнесен к нормальным условиям.

Производитель­ ность, кг/ч

при нор­

при це­

мализа­

ции и

ментации

отжи ге

 

20

6

60

16

185

48

120

32

370

95

Число горелок (форсунок)

3

4

6

8

12

Наибольший расход топлива

природ­

мазут

ный газ

кг1ч

м*/ч *

 

3,5

3

10

8

25

20

20

16

60

50

Поверхность нагрева рекупе­ раторов, м*

Установленная мощность элек­ тродвигателей, кет

0,7

4

4

1,9

4

1,5

6

4,6

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА

88

 

Размеры рабочего

 

 

 

 

Размер

Времй

 

 

 

 

пространства, мм

 

Номи­

 

Установ­

 

 

 

 

 

 

Число

Производи­

обраба­

пребыва­

Основное

 

Индекс электропечи

диаметр

 

нальная

ленная

тываемых

ния из­

 

длина

'бара­

темпера­

тельность

мощность

изделий,

делий

технологическое

 

барабана

банов

тура, °С

кг/ч

кет

макси­

в рабочей

назначение

 

 

внутрен­

барабана

 

 

 

 

мальный

зоне, ч

 

 

 

 

ний

активная

 

 

 

 

мм

 

 

 

 

СБЗ-2,5*12/10

250

1200

1

1000

15—30

30—40

30

1,5—1

Закалка,

отжиг,

• СБЗ-4* 16/10

400

1600

1

1000

50—80

50—70

40

нормализация

 

СБЗ-6 *24/10

600

2400

1

1000

150—240

80—100

60

 

 

 

 

СБЦ-2,5-12/10-2

250

1200

2

1000

10—20

50—60

30

8,5—4

Цементация

и

ни­

СБЦ-4-16/10-2

400

1600

2

1000

20—50

70—80

40

троцементация

 

СБЦ-6-24/10-2

600

2400

2

1000

70—140

95—125

60

 

 

 

 

Индекс электропечи

СБЗ-2,5-12/8 СБЗ-4-16/8 СБЗ-6-24/8

СБО-2,5-12/3 СБО-4 - 16/3 СБО-6-24/3 СБО-8-36/3

Индекс агрегата

СБЗА-2,5-12/3; СБЗА-2,5-12/8

СБЗА-4-16/3;

«СБЗА-4-16/8

СБЗА-6-24/3; СБЗА-6-24/8

СБЦА-2,5-12/3 СБЦА-4-16/3 СБЦА-6-24/3

Размеры рабочего пространства, мм

Номи­ Число нальная диаметр бара­ темпера­

барабана длина банов тура, °С внутрен­ барабана

ний активная

250

1200

1

800

400

1600

1

800

600

2400

1

800

250

1200

1

350

400

1600

1

350

600

2400

1

350

800

3600

1

350

Производи­

 

тельность

закалочная

агрегата

кг/ч

электропечь

 

Установ­

Размер

Время

 

Производи­

обраба­

пребыва­

Основное

ленная

тываемых

ния из­

тельность

мощность

изделий,

делий

технологическое

кг/ч

кет

макси­

в рабочей

назначение

 

 

мальный

зоне, ч

 

 

 

мм

 

 

15—30

20—30

30

1,5—1

Отпуск высокотем­

50—80

40—60

40

пературный

150—240

70—90

60

 

 

10—20

8—12

30

4 ,5 -3

Отпуск низкотемпе­

15—30

10—20

40

50—80

30—40

60

 

ратурный и сушка

150—240

50—70

.80

 

1

 

 

 

 

ТАБЛИЦА 89

 

Состав агрегата

 

 

моечная

отпускная

камера

машина

электропечь

охлаждения

 

 

 

 

(холодильник)

Закалочные электропечные агрегаты

15—30

СБЗ-2,5-12/10

| МБ-2,5-6

СБО-4-16/3

 

ХБ-2,5-6

СБО-2,5-12/8

 

 

 

 

 

 

50—80

* СБЗ-4-16/10

МБ-4-8

СБО-6-24/3

 

ХБ-4-8

СБЗ-4-16/8

 

 

 

 

 

 

150—240

СБЗ-6-24/10

| МБ-6-12

СБО-8-36/3

I

Y K R 19

СБЗ-6-24/8

1

AD'D' AZ

 

 

 

10—20

СБЦ-2,5-12/10-2

МБ-2,5-6

СБО-2,5-12/3

 

ХБ-2,5-6

20—50

СБЦ-4-16/10-2

МБ-4-8

СБО-4-16/3

 

ХБ-4-8

70—140

СБЦ-6-24/10-2

МБ-6-12

СБО-6-24/3

 

ХБ-6-12

 

 

 

 

5*

Л

Произво­

 

Наиболь­

я

 

Размеры рабочего

«=с

 

 

О

я

дитель-

 

ший

СХ

 

пространства , мм

со

о

я

расход

о

 

Ьч

ность , кг/ч

с

 

 

 

 

с:

о

топлива

5 *

 

 

 

 

й*

с

 

 

ч

 

 

Индекс печи

 

 

 

к

 

 

си

 

 

Г! й>

 

 

 

со -

о

 

л я

 

 

О о*.

 

 

 

 

Я о

Я«

0)

о о

Л-«

 

 

 

 

 

 

я ^

о U

я

 

; п .

 

А

Б

В

О.*

ш

я к

я

о

R. Я

н

 

О О

ч *

о

S o

а и*

Р« flj ш

 

 

 

 

СО Я

Ч *=С

« 2 8

s С

s « i

Яп\^

г2 2 °

 

 

 

 

я 2

£ о

Ля

О.Н

 

о-2«

я я

 

 

 

 

& к

>> к

С пя

с о

 

ПЯ5?

35 *

С я н

 

 

 

 

Печи с тарельчатым подом

 

 

 

ТАОТ-16-2,5-6/9,5

1 600

250

640

345Х 230

1,06

85

55

3

16

13

1,2

ТАОТ-20-4-8/9,5

‘ 2 000

400

800

345X230

2

160

100

4

30

24

2,3

 

 

 

 

Печи с кольцевым подом

 

 

 

ТАОК-16-2,5-5/9,5

1 600

250

500

300X230

1,06

85

55

3—4

16

13

1,2

ТАОК-20-4-5/9,5

2 000

400

500

300X230

2

160

100

4 - 5

30

24

2,3

ТАОК-ЗО-4-5/9,5

3 000

400

500

300X230

3,3

260

160

6

50

40

3,8

ТАОК-40-6-5/9,5

4 000

600

500

300X 230

6,4

500

320

7

100

-8 0

7,6

ТАОК-50-10-8/9,5

5 000

1000

800

350X 230

12,6

1000

650

8

190

150

14,5

ТАОК-60-10-8/9,5

6 000

1000

800

520X350

15,7

1250

800

8

245

195

18,5

ТАОК-80-10-8/9,5

8 000

1000

800

520X350

22

1750

1100

9

325

260

24,5

ТАОК-80-16-10/9,5

8 000

1600

1000

690X460

32,2

2600

1600

9

445

355

34

ТАОК-ЮО-16-10/9,5

10 000

1600

1000

690Х 460

42,2

3400

2100

10

580

465

44

о

я

Расход

основных

Л _

. я

- Н S

« а

материалов

5 Я «о

« £

для сооруже­

2 <ия

* ч

я ь

ния, т

я « -

н л

 

 

ч л си

\о ,

 

я

и н ч

я 1

 

g О н

л я

 

£ ОЧ

вргй

 

 

о ч СО

 

 

ко

 

 

 

( . U H

>> s §:

Н и 3

 

в р*£

9

180

12

1,9

9

180

23

4,8

9

180

12

2

9

180

23

5

9

180

27

9

13

56

18

13

112

32

13

134

38

20

178

48

20

242

62

20

292

72

to

* Расход газа отнесен к нормальным условиям.

о>

сл

Рис. 116. Печь термическая с вращающимся кольцевым подом ТАОК:

1 — привод механизма вра­ щения пода; щ2 — горелка; 3 — вращающийся под

Рис. 117. Агрегат с вращающимся кольцевым подом ТАОКА:

1 — печь; 2 — зона загрузки; 3 — зона выгрузки; 4 — обрабатываемое изделие; 5 — зона (камера) охлаждения

обрабатываемого изделия. Установку, в которой печь сочетается с зоной (камерой) охлаждения, как это принято при пламенном нагреве, называют агрегатом (рис. 117, табл. 91).

Электропечи сопротивления с вращающимся подом (карусель­ ные), предназначенные для нагрева различных изделий в обычной и искусственной атмосфере до температуры 1500° С, изготовляют двух типов: с подиной, оснащенной ковшами, предназначенные для работы с номинальной температурой 1000° С н е гладкой по-

268

 

Размеры рабочего про­

Размеры

 

 

загрузочных

 

 

странства, мм

 

 

 

 

окон

Условная

Индекс агрегата

 

 

 

наружный

ширина

вы­

высота X

площадь

 

пода, м*

 

диаметр

кольца

сота

X ширина

 

 

А

Б

 

(Д)

 

ТАОКА-140.23.40/9,5

14 000

2300

4000

3800X2552

84,5

ТАОКА-160.25.45/9,5

16 000

2500

4500

4300X2784

105,5

ТАОКА-180.30.50/9,5

18 000

3000

5000

4800X3248

236

П р и м е ч а н и е . Установленная мощность электродвигателей 24 кет.

диной для четырех температурных групп: до 700; 1000; 1250 и 1500° С (табл. 92). Электропечи, предназначенные для нагрева металла до температуры 1000 и 1250° С, приспособлены для ра­ боты с искусственной атмосферой. Применение карборундовых

 

внешний подадиаметр

Размеры электропечи, мм

высота загрузочного (ковша)окна

Индекс

внутренний подадиаметр

средний подадиаметр

ширина (длинапода ковша)

ширина загрузочного (ковша)окна

электропечи

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С ковшами

 

 

САЗ-5.2,5.0,4/10К

490

250

370

120

76

36

CA3-8.4.Q.7/10K

760

380

570

190

140

70

САЗ-14.10.0,7/10К

1370

990

1180

190

140

70

 

 

 

Без ковшей

 

 

САО-14.9.2/15

1370

910

1140

230

200

200

САО-21.11.3/15

2060

1140

1600

460

400

300

САО-34.21.4/15

3440

2060

2750

690

600

400

САЗ-14.9.2/12

1370

910

1140

230

200

200

САЗ-21.11.3/12

2060

1140

1600

460

400

300

САЗ-34.21.4/12

3440

2060

2750

690

600

400

САЗ-53.21.7/11

5280

2060

3670

1610

600

700

САЗ-11.5.3/10

1100

500

800

300

300

250

САЗ-14.9.2/10

1370

910

1140

230

200

200

САЗ-21.11.3/10

2060

1140

1600

460

300

300

САЗ-34.21.4/10

3440

2060

2750

690

600

400

САЗ-53.21.7/10

5280

2060

3670

1610

600

700

CA3-53.39.7/10

5280

3900

4590

690

600

700

CA3-85.53.6/10

8500

5280

6890

1610

800

600

САО-14.9.2/7

1370

910

1140

230

200

200

САО-21.11.3/7

2060

1140

1600

460

300

300

САО-34.21.4/7

3440

2060

2750

690

600

400

ТАБЛИЦА 92

и

,

У

та

 

Номинальная температура,

Время пребыЕ ния изделий

в электропечи

1000

0,08—0,3

1000

0,08—0,3

1000

0,08—0,3

1500

0 ,5 -3

1500

0,5—3

1500

0,5—3

1200

0,5—3

1200

0,5—3

1200

0,5—3

1100

0,5—3

1000

0,5—3

1000

0,5—3

1000

0 ,5 -3

1000

0,5—3

1000

0,5—3

1000

0,5—3

1000

0,5—3

700

0,5—3

700

0,5—3

700

0,5—3

Рис. 118. Электропечь типа САЗ-11.5.3/10 псп. М02:

/ — кожух; 2 — футеровка; 3 — электронагреватели; 4 — вращающийся под; 5 — ме­ ханизм вращения пода; 6 — дверца; 7 — механизм подъема дверцы; 8 — газопровод; 9 — устройство для создания газовой завесы

 

Размеры загрузочного лотка

Число

Масса одной

Индекс электропечи

 

мм

 

 

 

 

ковшей

порции, кг

 

ширина

длина

 

 

высота

 

 

 

САЗ-5.2,5.0,4/10К

49

80

39

8

До

0,15

САЗ-8.4.0,7/10К

58

150

47

8

»

0,4

САЗ-14.10.0,7/10К

58

150

47

16

»

0,4

электронагревателей и электронагревателей из дисилицида мо­ либдена обеспечивает возможность получения температуры рабо­ чего пространства 1300—1500° С в условиях обычной атмосферы.

Общий вид карусельной электропечи САЗ-11.5.3/10-М02 при­ веден на рис. 118.

Конструкция электропечей с подиной, оснащенной ковшами, позволяет осуществлять закалку в искусственной атмосфере мел­ ких деталей насыпью без перемешивания отдельных партий. До­ полнительные технические данные этих электропечей приведены в табл. 93.

Загрузка и выгрузка деталей в электропечах с ковшами пол­ ностью механизированы, а в электропечах с гладкой подиной может быть механизирована, если в этом возникнет необходи­ мость.

Три типоразмера электропечей (табл. 92) для работы при тем­ пературе 1500° С с электронагревателями из дисилицида молиб­ дена, могут быть изготовлены со стержневыми карборундовыми (или силитовыми) электронагревателями в целях использования их для работы при температуре 1300—1350° С.

В необходимых случаях можно изготовлять карусельные элек­ тропечи с шириной подины, отличной от указанной в таблице, но кратной 230 мм, а также электропечи для работы с температурой 700° С при использовании искусственной атмосферы.

НЕПЕЧНЫЕ-ЗАКАЛОЧНЫЕ УСТАНОВКИ

К непечным закалочным установкам относят установки индук­ ционные и установки для поверхностной пламенной закалки (ППЗ).

Внашей стране в отличие от промышленно развитых зарубеж­ ных стран [551 применение ППЗ носит незаслуженно ограничен­ ный характер.

Визвестной степени такое положение обусловлено недоста­ точной информацией о конкурентоспособности метода ППЗ по сравнению с закалкой посредством индукционного нагрева, ввиду чего авторы сочли целесообразным в данной книге в виде прило­ жения привести неопубликованный ранее расчет, иллюстрирую­ щий на конкретном примере сопоставление методов закалки с при­

менением индукционного или пламенного нагрева.