Осложнения в нефтедобыче
..pdfГлава 6
ХИМИЧЕСКИЕ РЕАГЕНТЫ В НЕФТЕДОБЫЧЕ
Ассортимент производимых реагентов для нефтегазовой отрасли постоянно растет, как растут и объемы их производства и потребления. Средние затраты одного нефтегазодобывающего управления на приобретение химических реагентов составляют порядка 100 млн. рублей в год.
Практически каждое звено современного технологического процесса добычи нефти [68] является либо объектом ввода хими ческого реагента, либо объектом его воздействия (рис. 6.1). Дан ная глава посвящена вопросам применения деэмульгаторов и ин гибиторов коррозии. Применение таких реагентов, как ингибито ры соле- и парафиноотложений, рассмотрено соответственно в главах 1-3.
Рис. 6.1. Схема ввода ингибиторов и деэмульгаторов
в систему добычи нефти
Наиболее распространенным и широко применяемым реаген том является деэмульгатор, предназначенный для эффективного разрушения стойких нефтяных эмульсий.
Способ химического деэмульгирования нефтей был запатен тован в России в 1913 г. Л. Ф. Беркганом и в США в 1914 г. X. Барникелем. Большую роль в изучении действия ПАВ на нефтяные эмульсии сыграли исследования американского учено го И. Лэнгмюра (1917 г.).
Существует несколько теорий, объясняющих механизм дей ствия деэмульгаторов, которые условно можно разделить на две группы:
—физическая, предполагающая физическую адсорбцию мо лекул деэмульгатора на коллоидных частицах, разрыхляющее
имодифицирующее их действие на межфазный слой, что способ ствует вытеснению и миграции молекул (частиц) стабилизатора в ту или иную фазу;
—химическая, основанная на предположении о преобладаю щей роли хемосорбции молекул деэмульгатора на компонентах защитного слоя с образованием прочных химических связей, в результате чего природные стабилизаторы нефти теряют способность эмульгировать воду.
В настоящее время общепринята теория, разработанная ака демиком П. А. Ребиндером и его школой [6], согласно которой при введении ПАВ в нефтяную эмульсию на границе раздела нефть-вода протекают следующие процессы:
ПАВ, обладая большей поверхностной активностью, вытес няет природные стабилизаторы с поверхности раздела фаз, адсорбируясь на коллоидных или грубодисперсных частицах природных стабилизаторов нефтяных эмульсий. Молекулы деэмульгаторов изменяют смачиваемость, что способствует пере ходу этих частиц с границы раздела в объем водной или нефтяной фазы, что приводит к коалесценции. Таким образом, процесс раз рушения нефтяных эмульсий является больше физическим, чем химическим процессом, зависящим от:
—компонентного состава и свойств защитных оболочек при-
родных стабилизаторов;
—типа коллоидно-химических свойств и удельного расхода применяемого деэмульгатора;
—температуры, интенсивности и времени перемещения нефтяной эмульсии с деэмульгатором.
В химическом отношении деэмульгаторы представлены раз личными неионогенными и ионогенными ПАВ [4, 6, 28, 68, 154].
Воснову такого деления положена ионная классификация Швар ца и Перри, принятая в 1960 г. III Международным конгрессом по ПАВ в Кельне.
Ионогенные ПАВ подразделяют на анионактивные, катионактивные и амфотерные.
1. Анионактивные вещества, к которым относят карбоновые кислоты и их соли, сульфоэфиры (алкилсульфаты), алкилсульфонаты и алкиларилсульфонаты. Карбоновые кислоты и их соли использовали в начальный период применения ПАВ в качестве деэмульгаторов, а затем — в качестве сырья для синтеза более эффективных неионогенных деэмульгаторов.
2. Катионактивные вещества, к которым относят в основном азотистые основания. В качестве деэмульгаторов применяются весьма ограниченно.
3. Амфотерные вещества, к которым относят ПАВ, в молеку ле которых одновременно присутствуют основные и кислотные группы. Примерами веществ этого класса являются высшие алкиламинокислоты.
К неионогенным веществам относят ПАВ, не распадающиеся на ионы в водных растворах. Они являются наиболее эффектив ными из используемых в настоящее время деэмульгаторов. В ос новном это продукты конденсации окиси этилена с различными органическими веществами, содержащими активный атом водо рода. Исходным сырьем для синтеза неионогенных ПАВ могут быть органические кислоты, спирты, фенолы, меркаптаны, ами ны и амиды кислот.
В промышленных масштабах для разрушения нефтяных эмульсий в США в 1920-х гг. впервые были применены растворы мыл. Одним из первых деэмульгаторов был американский третолайт, состоявший из олеата натрия, фенола, силиката натрия, на-
триевого канифольного мыла и парафина. В СССР одним из пер вых, серийно применяемых деэмульгаторов, стал НЧК (нейтрали зованный черный контакт), используемый в нефтяной промыш ленности с 1930-х гг.
Переломными в развитии производства деэмульгаторов ста ли 1940-е гг. В этот период от ненасыщенных жирных кислот и ре агентов Твитчелла (комплексная замещенная сульфокислота) и Уокера (алкилированные ароматические сульфокислоты) про мышленность переходит на использование более эффективных неионогенных ПАВ. Одним из лидеров в производстве деэмульга торов в 1940-х гг. являлась американская фирма "Wyandotte Chemicals Согр.", производящая реагенты под марками "плюроник" и "тетраник" К 1960-м гг. значительно выросли как объемы потребления деэмульгаторов, так и их ассортимент. Производ ством деэмульгаторов занялось большое количество зарубежных фирм. Наиболее известны такие реагенты, как производимые в Германии диссольван (фирма "Hoechst"), бескол ("Karl О. Helm"), сепарол ("BASF"), реагенты фирмы "Chemische Werke Huls"; деэмульгаторы фирм "Petrolite", "Tretolite", "Industrial chemical and Dye", "DOW", "Glovers", "Tar Residual" из США и Англии; французские норамокс, динорамокс, норукс фирмы "Auby", японский куритоник ("TAJHO Industries Со."). Менее рас пространены были деэмульгаторы голландской "Servo", итальян ской "SPA Ж " и швейцарской "Sinpro" фирм.
Нефтяной промышленностью СССР в этот период разраба тывались и использовались такие деэмульгаторы, как анионактивные НЧК, СНС, САС, сульфонол и др.; неионогенные ОЖК (оксиэтилированные жирные кислоты), ОЭС (оксиэтилированные жирные спирты), КС-59 (оксиэтилированные моноэфиры ксили та), реагенты на основе оксиэтилированных алкилфенолов (ОП10, КАУФЭ, УФЭ, ОлПАСФЭ) и типа блоксополимеров оксидов этилена и пропилена. Основными разработчиками реагентов были ВНИИНефтехим, ВНИИ НП, Гипровостокнефть и другие профильные НИИ.
До 1960-х гг. в СССР наиболее активно используемым реаген том для нефтегазовой отрасли был НЧК, впоследствии практи чески полностью вытесненный более эффективными неионоген-
154
ными ПАВ, такими как дипроксамин, диссолван, ДС-РАС, проксанол, прогалит, проксамин. Диссолван-4411 немецкой фирмы "Hoechst" стал практически базовым реагентом для нефтяной промышленности СССР. Диссолваны представляли собой 65 % растворы ПАВ (высокомолекулярных полиалкиленгликолей)
в воде (образцы 1958 г.) или метиловом спирте (образцы 1961— 1962 гг.) [29].
Внастоящее время значительно (по сравнению с периодом до 1998 г.) выросло потребление отечественных деэмульгаторов, представленных на рынке реагентов в достаточно широком ассортименте. Основными производителями реагентов являются, как правило, предприятия, имеющие многолетний опыт разра ботки и производства такого рода реагентов.
ВОАО "НИИнефтепромхим" разработана была серия де эмульгаторов с торговой маркой СНПХ с различными характери стиками и областью применения. За последние годы организова но промышленное производство ряда новых деэмульгаторов, обладающих комплексом различных свойств: СНПХ-4410, СНПХ-4201, СНПХ-4204, СНПХ-4701, СНПХ-4705. Деэмульгаторы перечисленного ассортимента являются базовыми продуктами. На их основе специалисты института подбирают методом компаунди рования или химической модификации продукт, обладающий необ ходимым набором свойств для конкретных условий применения.
Деэмульгатор СНПХ-4410 предназначен для процессов обез воживания и обессоливания нефтей в системах сбора и на уста новках подготовки нефти, обладает также способностью ингиби ровать АСПО.
Деэмульгатор СНПХ-4504Б эффективен для нефтей, стабили зированных асфальто-смолистыми соединениями при естествен
ных и пониженных температурах добываемых эмульсий. Деэмульгатор СНПХ-4480 применяется для подготовки высо
ковязких нефтей девонского и угленосного горизонтов и отлича ется быстротой действия при холодной деэмульсации и высокой степенью обезвоживания.
Деэмульгатор СНПХ-4705А разработан для разрушения стойких нефтяных эмульсий, стабилизированных механическими примесями.
При научно-техническом сотрудничестве ЗАО "Опытный завод Нефтехим" и Нефтехимической компании "Champion Technologies, Inc" (США, Хьюстон) созданы деэмульгаторы СОНДЕМ-4301, -4401, -4701, -4702.
СОНДЕМ-4301, -4401 — деэмульгаторы нефтяных эмульсий при промысловой подготовке нефти. Представляют собой компози ции катионоактивных, анионоактивных и неионогенных поверх ностно-активных веществ в спиртовых и органических раствори телях. Специально подобранные компоненты позволили придать деэмульгаторам определенные гидрофильно-гидрофобные, вяз костные и низкотемпературные свойства. Они обладают высокой деэмульгирующей способностью, эффективностью разрушения тяжелых, высоковязких нефтяных промысловых эмульсий (тип "вода в масле" и "масло в воде") с достижением высокой степени обезвоживания и обессоливания, вплоть до степени получения товарной нефти, при малых расходах (15-30 г/м3).
СОНДЕМ-4701, -4702 — деэмульгаторы эмульсий обессоли вания нефти в нефтеперерабатывающем производстве. Представ ляют собой композиции катионоактивных, анионоактивных и не ионогенных ПАВ в спиртовых и органических растворителях. Специально подобранные компоненты позволили получить уни кальные физико-химические, гидрофильно-гидрофобные, хими ческие характеристики и технологические свойства. Обладают высокой деэмульгирующей и солеотмывающей способностью в условиях малой обводненности и интенсивного перемешивания систем "вода-нефть" при отмывке солей и осадочных веществ из нефти при малых расходах (1-5 г/м3).
Когалымским заводом химреагентов разработана серия деэмульгаторов марки ХПД, активно применяемых на месторож дениях Западной Сибири. Они представляют собой композицию труднорастворимой активной основы — неионогенных ПАВ — в смеси растворителей (нефраса, метанола и др.). Часть деэмуль гаторов ХПД разработана с участием специалистов фирмы "Travis Chemicals LTD" и является аналогами высокоэффектив ных и дорогостоящих импортных реагентов, которые при доста точно невысоких дозировках проявляют стабильно высокую деэмульгирующую способность.
Сравнительные цены некоторых деэмульгаторов, используемых на месторождениях Западной Сибири в период с 1996 по 2001 гг.
Продукт |
Норма расхода, г/т |
Цена 1 т в руб. |
||
Сепарол WF-41 |
40-41 |
96246 |
||
Диссольван-3408 |
50-60 |
70801 |
||
Акванокс |
|
40-50 |
57526 |
|
Сепарол ЕС-3398 |
30-35 |
56975 |
||
Кемеликс-3388 |
30-35 |
48465-64901 |
||
СНПХ-4460 |
|
15-30 |
26691 |
|
АМ-7 |
|
15-30 |
24584 |
|
|
|
|
Таблица 6.2 |
|
М есто ввода и действия деэмульгаторов на промысле |
||||
Место ввода |
Зона действия |
Цель ввода |
Зона возможного |
|
распространения |
||||
реагента |
(основная) |
|||
|
(помимо основной) |
|||
|
|
|
||
Забойный |
Полость скважины |
Разрушение эмульсии |
Промысловые ком |
|
участок |
|
на ранней стадии ее |
муникации, группо |
|
скважины |
|
формирования |
вые замерные уста |
|
|
|
|
новки, дожимные |
|
|
|
|
насосные станции |
|
Устье |
Промысловые |
Стимулирование |
|
|
скважины |
трубопроводы |
путевого деэмульги |
|
|
|
и объекты, располо |
рования |
|
|
|
женные до установки |
|
|
|
|
подготовки нефти |
|
|
|
Групповая |
Трубопроводы |
Разрушение эмульсии |
Резервуары на ДНС |
|
замерная |
от ГЗУ до ДНС |
в трубопроводе |
|
|
установка |
|
|
|
|
Дожимная |
Резервуары на ДНС |
Разрушение эмульсии |
Трубопроводы |
|
насосная |
|
в резервуарах |
от ДНС до УПН |
|
станция |
|
|
|
|
Установка |
Объекты УПН |
Разрушение |
Хранилища и маги |
|
подготовки |
|
нефтяной эмульсии |
стральный нефте |
|
нефти |
|
|
провод |
ЗАО "ХИМЕКО-ГАНГ" (г. Москва) разработаны деэмульга торы марки Нефтенол: Нефтенол БС — блоксополимер оксидов этилена и пропилена; Нефтенол КС — продукт поликонденсации оксиэтилированного алкилфенола с параформальдегидом; Неф тенол МС — сложный полигликолевый эфир.
Чаще всего наиболее качественные реагенты являются и наи более дорогостоящими (табл. 6.1)
Деэмульгаторы можно вводить на нескольких объектах тех нологической цепи нефтедобычи [32, 34, 155-157] (табл. 6.2).
Характер ввода реагента может быть непрерывным или перио дическим. Как правило, деэмульгатор вводят непрерывно.
Несмотря на широкий ассортимент деэмульгаторов, пробле ма предотвращения образования стойких эмульсий остается акту альной для большинства активно разрабатываемых месторожде ний. Химический метод борьбы с образованием эмульсий наибо лее прост и доступен, но нуждается в дополнительных мерах по повышению его эффективности.
6.2. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ
Увеличение коррозионной активности добываемой совмест но с нефтью воды на данном этапе является серьезной проблемой. Теоретические основы борьбы с коррозией были заложены в 1930-е гг. в работах А. Фрумкина и К. Вагнера. Коррозия и За щита металлов как самостоятельная наука сформировалась в 1950-60 гг., выделившись из физической химии. Ингибиторная защита как метод борьбы с коррозией получила с тех пор значи тельное развитие. Этой проблемой занимались Я. М. Колотыркин, Л. И. Антропов, С. А. Балезин, 3. А. Иофа, И. Н. Путилова, И. Л. Розенфельд и другие.
Опыт проведения противокоррозионных мероприятий На промышленных объектах и результаты многочисленных научных исследований [130, 131, 158-165] показали, что одним из наиболее эффективных и технологически несложных способов снижения коррозионной активности жидкостей является ингибиторная защита, позволяющая повысить надежность и долговечность
158
оборудования без существенного вмешательства в производ ственный процесс.
Основное назначение ингибиторов коррозии — снижение активности газовых и электролитических сред, а также предот вращение активного контакта металлической поверхности с окру жающей средой. Ингибитор должен обладать хорошей раствори мостью в коррозионной среде и высокой адсорбционной способ ностью на поверхности металла. Ингибитор также не должен ока зывать отрицательного воздействия на продукт, его токсичность не должна превышать установленных санитарных норм и, глав ное, он должен быть совместим с другими реагентами, применяе мыми в технологическом процессе [158].
Среди применяемых в настоящее время ингибиторов корро зии превалируют органические соединения. Разработка ингиби торов связана, как правило, с исследованием строения и свойств большого количества соединений и композиций, поэтому вполне понятны попытки многих авторов изучить механизм защит ного действия ингибитора с целью выявления взаимосвязи между его химической структурой и защитными свойствами. Такой подход позволяет с определенным приближением прогнозиро вать способы получения новых ингибиторов и их защитную эффективность [131].
Механизм защитного действия ингибиторов обусловлен вли янием ряда факторов, среди которых до настоящего времени основное внимание уделялось: строению и свойствам молекул ин гибитора, характеру их взаимодействия с металлической поверх ностью, составу и специфике контакта коррозионной среды с за щищаемым объектом.
Влияние химического строения ингибитора. Механизм дей ствия ингибитора и его защитный эффект зависят от химического строения реагента [131, 160-163]. Данная зависимость по-разному проявляется для различных соединений, например:
— от молекулярной массы — для метильных производных гетероциклических азотсодержащих соединений защитное дей ствие экспоненциально зависит от молекулярной массы;
— от длины углеводородного заместителя органической молекулы и степени его разветвленности — при переходе от изо-
соединений к соединениям нормального строения степень защиты возрастает;
—от природы заместителя — для гетероорганического инги битора гетероатомы его молекулы усиливают защитные свойства реагента в ряду: кислород, азот, сера, селен;
—от количества заместителей — для аминоспиртов защит ный эффект возрастает в ряду три < ди < моноэтаноламин;
—от расположения в пространстве радикала — амины цисформы являются более эффективными ингибиторами, чем соот ветствующие транс-соединения.
Влияние природы металла. Ингибирование коррозии различ
ных металлов и сплавов органическими соединениями не приво дит к однозначным результатам. Адсорбция ингибитора на твер дом металлическом электроде зависит от его потенциала корро зии в коррозионной среде, структуры металла, типа обработки поверхности, механических нагрузок и других факторов. Наи большее влияние на способность металла адсорбировать на своей поверхности ингибитор оказывают его природа и структура [131, 161], а именно:
—порядковый номер в периодической системе элементов;
—размер зерен;
—тип кристаллической решетки;
—вид и плотность дислокаций;
—наличие легирующих добавок и примесей.
Влияние коррозионной среды. Коррозионной средой для неф тегазовых месторождений является вода — пластовая или из внешнего источника. Поскольку пластовые воды большинства месторождений нефти и газа имеют существенно различающиеся ионный состав, общую минерализацию и количество растворен ных газов, чрезвычайно важно учитывать влияние этих факторов на эффективность ингибиторов коррозии на стадии их подбора [131, 162-165].
В России и странах СНГ для снижения коррозионной актив ности высокоминерализованных вод широкое распространение получили такие ингибиторы, как [162, 165]:
СНПХ-6002 — азотсодержащее соединение (50 % мае. раствор активного вещества в смеси спиртов), применяется для
160